Метод красок

Закономерности процесса разрушения изучались на цилиндрических образцах с кольцевой выточкой, имитирующей форму впадины резьбы М20 X 2,5. Кольцевая выточка формировалась точением. Нагружение осуществлялось в мягком режиме (по заданным усилиям) на механических установках типа УМЭ. Параметры трещины измерялись с помощью люминесцентно-магнитного метода, метода красок и фрактографического. [c.389]

Для выявления поверхностных пороков изделий в заводских условиях применяют также так называемый цветной метод (метод красок) дефектоскопии. Сущность его заключается в том, что на контролируемую поверхность наносится слой подкрашенной жидкости (например, смеси керосина с легким минеральным маслом). Такая жидкость проникает в трещины, а с поверхности изделия удаляется. Затем на вытертую досуха поверхность насыпают светлый порошок (например, каолин). [c.266]

Цветная дефектоскопия (метод красок] [c.372]

Метод красок широко применяется для контроля деталей авиационной техники, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов (черных и цветных сплавов и всевозможных пластмасс). Он позволяет обнаружить усталостные, шлифовочные и закалочные трещины, открытые волосовины, растрескивание поверхности деталей, изготовленных из жаропрочных сплавов, растрескивание хромового покрытия, поры, межкристаллитную и язвенную коррозию. [c.372]

Более простым является метод красок. При использовании этого метода на обезжиренную поверхность наносят красящую жидкость, содержащую, % керосина 80, трансформаторного масла 15, скипидара 5 и 10 г на 1 л красной краски Судан IV . Через 5—10 мин красящую жидкость смывают и деталь протирают насухо. Затем на обработанную поверхность наносят слой белой глины или мела. В местах трещин жидкость выступает на поверхность, показывая величину и форму де< кта. [c.74]

Трещины — Выявление методом красок 74 — Заделка эпоксидной пластмассой 217 — Причины образования 89, 142 — Схема разде.5ки краев при. полуавтоматической сварке 119 [c.477]

Вместо люминесцентного метода можно применять цветной метод (метод красок). Он чрезвычайно прост и заключается в нанесении на контролируемую поверхность жидкого красителя — красной проникающей жидкости. [c.551]

Приращение длины трещины А/ на различных стадиях статического нагружения в процессе испытаний крупногабаритных образцов фиксировалось методом красок, что позволяло с достаточной точностью измерять А/ на поверхности излома образца. Удлинение АЬд образца с кольцевой трещиной измеряли индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и датчиками консольного типа [I, 2]. База измерений Ьд составляла 30...60 мм для крупногабаритных (серии ОЦР-90 ОЦР-70, ОЦР-35, ОЦР-30) и 20...25 мм для малогабаритных (серии ОЦР-17, ОЦР-15) образцов. [c.186]

В табл. 7.3 на примере двух образцов сплава Д1 серии ОЦР-70 (б / О = 0,75 0,67) представлены результаты расчетов по формулам (7.1)-(7.2) (7.8)-(7.9) текущих значений I для четырех уровней нагрузок, при которых методом красок фиксировалось приращение трещины А/. Соответствующие диаграммы разрушения Р - Гр показаны на рис. 7.12. Путем экстраполяции зависимостей 3 - Л/ (рис. 7.13) к нулевому приросту трещины определяются критические значения З-интеграла — З .. Существенное различие значений 3 на конечной стадии стабильного роста трещины связано с недостаточно точной регистрацией значений Л/. Величины 3 , соответствующие нулевому подросту трещины, могут быть так же рассчитаны по формулам, если известен момент страгивания трещины , т.е. положение точки 0 на диаграмме Р - Гр (см. рис. 7.12). Этот вопрос решается экстраполяцией зависимости Гр - Д/ на ось перемещений (рис. 7.14). [c.202]

Анализ докритического подроста трещины по поверхности разрушения с помощью метода красок для сплава Д1 в образцах серии ОЦР-70 показал, что величина относительного прироста А/ с увеличением глубины трещины уменьшается. Так, для образца с с1 / О = 0,88 абсолютный подрост составил 6 мм, а относительный -140 %, т.е. А/>/ примерно в 1,4 раза. Для образца с с1 / О = 0,55 — соответственно -4 мм, или 25 %, а для образца с б / О = 0,28 равнялся -2 мм, или 8 %. При таких значительных подростах трещины определение характеристик трещиностойкости разрушения на стадии ее инициации становится затруднительным. [c.219]

Красочный (метод красок) [c.82]

Указаны методы и средства контроля при возникновении в процессе испытаний заметного скачка трещины или ее медленного подрастания. Например, при медленном подрастании трещины следует регистрировать приращение длины трещины Ы методом красок, последующего циклического нагружения и т.д. [c.88]

Различают три метода капиллярного контроля люминесцентный, метод красок (цветной) и люминесцентно-цветной. [c.41]

Метод красок (цветной) [c.46]

Контроль методом красок производится с помощью индикаторных жидкостей, в которые вводят специальные красители. Технология контроля этим методом не имеет существенного отличия от люминесцентного метода. Контролируемые поверхности также очищают от различных загрязнений, наносят слой жидкого индикаторного состава, затем после выдержки, необходимой для заполнения поверхностных дефектов, избыток состава удаляют и производят проявление. При контроле сварных соединений для заполнения дефектов типа трещин требуется выдержка 3...5 мин, пор и межкристаллитной коррозии — 8... 15 мин. [c.46]

Метод красок базируется на проникающей способности отдельных веществ. Для обнаружения трещин на очищенную поверхность наносят красящую жидкость, например смесь керосина 80%, трансформаторного масла 15%, скипидара 5 /о и 10 г красной краски судан IV на 1 л жидкости. Через 10 мин красящую жидкость смывают 5-процентным водным раствором кальцинированной соды и протирают поверхность насухо. Затем на поверхность детали наносят каолиновую или меловую суспензию. В местах трещин мел или каолин окрашивается в красный цвет. , [c.137]

Метод красок основан на свойстве жидких красок к. взаимной диффузии. При этом методе на контролируемую поверхность детали, предварительно обезжиренную бензином, наносят красную краску, разведенную керосином. Краска проникает в трещину. Затем красную краску смывают растворителем и поверхность детали покрывают белой краской. Через несколь- [c.76]

Метод красок основан на свойстве жидких красок к взаимной диффузии. При этом методе на контролируемую поверхность детали, предварительно обезжиренную в растворителе, наносят красную краску, разведенную керосином. Краска проникает в трещины. Затем красную краску смывают растворителем, и поверхность детали покрывают белой краской. Через несколько секунд на белом фоне проявляющей краски появляется рисунок трещины, увеличенной по щирине в несколько раз. Этот метод позволяет обнаруживать трещины, ширина которых не менее 20 мкм. [c.57]

Цветная дефектоскопия (метод красок). Сущность метода цветной дефектоскопии заключается в следующем, Для выявления дефектов на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность сварного шва и околошовной зоны наносят окрашенную анилиновым красителем в ярко-красный цвет смачивающую жидкость специального состава с большой капиллярной активностью. Под воздействием капиллярных сил жидкость (красная краска) проникает в мелкие зазоры и отверстия—поверхностные дефекты. При контроле сварных соединений, пораженных межкристаллитной коррозией, красная краска проникает и в пространства между зернами. [c.260]

При соблюдении всех правил контроля метод красок [c.260]

При соблюдении всех правил контроля метод красок позволяет обнаруживать трещины глубиной от 0,01 мм и шириной до 0,001 мм. От других физических методов контроля этот метод отличается простотой технологии, дешевизной и доступностью для контроля деталей, рас-положенных непосредственно в конструкции. [c.279]

Метод красок применяют для обнаружения трещин шириной не менее 20—30 мкм. Поверхность контролируемой детали обезжиривают и наносят на нее красную краску, разведенную керосином. Смыв красную краску растворителем, покрывают поверхность детали белой краской. Через несколько минут на белом фоне проявится красная краска, проникшая в трещину. [c.112]

В области люминесцентной дефектоскопии и метода красок следует также отметить совершенствование методики и аппаратуры. Проведенные за последние годы работы в этом направлении дали возможность повысить чувствительность метода к выявлению дефектов и, что самое главное, позволили для некоторых изделий автоматизировать эти методы контроля. [c.4]

Контроль методом красок [c.635]

Цветной (метод красок). .... 1 0,01 0,3 [c.195]

Большое распространение в цветной дефектоскопии получил диффузионный метод проявления — метод красок, при котором сразу после очистки от пенетранта на деталь наносят белую проявляющую краску. Краску можно наносить пульверизатором или кисточкой. Для контроля качества сварных соединений нашли применение жидкости на основе керосина и скипидара, например [c.201]

В люминесцентно-цветном методе используют люминофоры-красители, которые светятся в оранжево-красной области спектра при облучении ультрафиолетовым светом и избирательно отражают дневной свет в красной области спектра. Таким образом, в люминесцентно-цветном методе удается сочетать свойства обоих методов — люминесцентного и метода красок. [c.202]

За последние годы для выявления поверхностных дефектов в заводской практике нашел широкое применение так называемый цветной метод дефектоскопии (или метод красок). Сущность этого метода заключается в том, что на контролируемую поверхность материала наносится слой подкрашенной жидкости. Такой жидкостью может быть, например, смесь керосина с легким минеральным маслом. Жидкость проникает в трещины, после чего, как и при люминесцентном методе, она удаляется с поверхности изделия. На чистую поверхность наносят абсорбирующий порошок. Подкрашенная жидкость выходит на поверхность и выявляет тем самым место расположения трещин. [c.72]

Цветной контроль или метод красок проводят примерно по той же технологии. На очищенную предварительно поверхность детали наносят слой подкрашенной проникающей жидкости. Затем следует выдержка, промывка, сушка. Проявление осуществляют порошком или суспензией (например, 300-500 г каолина в 1 л воды или спирта). При просушивании краска ( Судан и др.) окрашивает каолин в красный цвет. Дефекты хорошо видны при осмотре поверхности шва простым глазом или через лупу, а мелкие - в микроскоп. [c.254]

Люминесцентным методом и методом красок выявляют наружные дефекты мелкие и тонкие трещины, волосовины, расположенные обычно в сжатых элементах и не обнаруживаемые простым внешним осмотром. [c.201]

С помощью красок (если использовать более обш,ий термин- лакокрасочных материалов) защищают сегодня свыше 80% всех металлоизделий, а если говорить о строительных конструкциях, то и все 95—100%. Поскольку, эта книга предназначена прежде всего для строителей, то основное внимание в ней будет уделено защите от коррозии путем окрашивания, тем более что роль этого метода, как об этом свидетельствует статистика, постоянно возрастает. Так, если в 1940—1950 годах на каждую тонну выплавляемой стали в нашей стране было произведено 15 кг лакокрасочных материалов, то в 8-й пятилетке—уже 19, в 9-й —20, в Ю-й же предусмотрено дальнейшее увеличение масштабов их производства. Пока в нашей стране для полного удовлетворения нужд противокоррозионной защиты красок не хватает. [c.7]

Наибольшие трудности встречаются при определении /-интеграла вязких низкопрочных материалов. При нагружении образцов, изготовленных из таких материалов, перед разрушением происходит подрастание предварительно наведенной усталостной трещины. С целью фиксирования момента начала подрастания трещины испытания проводят на нескольких образцах, имеющих предварительные трещины одинаковой длины. Первый образец нагружается до разрушения или заметного спада нагрузки, остальные — до меньших значений /р, а затем разрушаются на маятниковом копре. Зона пластического разрушения может быть отмечена термическим от-тенением (нагрев до температуры 500—600°С, приводящий к окислению плоскости разрушения), методом красок, циклическим нагружением или доломом разгруженных образцов при отрицательных температурах. На рис. 8.9 показана схема изломов образцов при такой последовательности нагружения (зона пластического разрушения фиксировалась доломом образцов при температуре жидкого азота). В плоскости разрушения образца измеряется подрастание трещины [c.142]

Большое распространение получил диффузионный метод проявления пе-нетранта (метод красок), при котором сразу после удаления его с поверхности изделия наносят белую проявляющую краску. [c.367]

Можно использовать два метода красок и люминисцент-иый. Для метода красок проникающими жидкостями служат керосин + бензол + жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан-4. Керосин можно заменить на ацетон, метиловый и этиловый спирты, толуол, бензол, скипидар, эфир сернистый. [c.59]

Конструкция должна обеспечить свободный доступ при выполиенни сварки возможность всесторонней защиты металла шва инертным газом и доступность контроля качества сварного соединения (визуальным осмотром, рентгеновским просвечиванием, методом красок и др.). Наиболее эффективным методом контроля окончательно готовых деталей для выявления поверхностных дефектов является ЛЮМ-А (люминесцентный контроль). [c.327]

Машинное время 257 Машинно-ручное время 257 Меднение 131, 141, 142, 145, 307 Медницко-радиаторный участок 22 Медный купорос 105, 142 Металлический песок 48, 50 Металлизационный участок 22 Металлизация 22, 86—87, 88, 120—130, 312 Метасиликат натрия 42, 44 Метилен хлористый 44 Метод красок 57 [c.322]

Дефекты такого типа ни методом красок, ни рентгенопросве-чиванием обнаружить не удается. Их можно выявить лишь прибором ИЭ-1М. [c.379]

Пятая глава написана Н. В. Химченко и посвящена вопросам люминесцентной дефектоскопии и методу красок, исследованным автором и участниками совещания Е. А Филимоновой, С. Н. Калашниковым. [c.4]

Применение термочувствительных красок или лаков расширяет возможности этого метода. Испытуемую деталь покрывают тонким слоем термокраски, имеющей невысокую температуру перехода (35—50°С). Затеи образец нагревают до критической температуры термочувствительной краски и по изменению ее цвета определяют имеющиеся дефе1сты, причем выявляются как поверхностные дефекты покрытия (трещины), так и внутренние (поры, несплошно-сти, раковины, отслаивание от подложки). Более подробно с этим методом неразрушающего контроля можно познакомиться в работе [153]. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...