Обнаружение и оценка дефектов

ОБНАРУЖЕНИЕ И ОЦЕНКА ДЕФЕКТОВ [c.376]

Особые трудности возникают в связи с обнаружением и оценкой допустимости трещин, находящихся в подповерхностной зоне (2—10 мм) и не выходящих на поверхность. В этом случае из-за отсутствия углового эффекта (двугранного угла между трещиной и поверхностью металла) резко падает чувствительность контроля, особенно для наклонных искателей с малыми углами призм. Метод тандем здесь неприменим из-за близости дефекта к поверхности. Для выявления таких трещин рекомендуется контролировать подповерхностную зону искателями с углом призмы 50° на частоте 2,5 МГц. Настройку чувствительности и скорости развертки при этом можно производить по зарубке площадью 7 мм в образце толщиной 15 мм. [c.223]

Контроль окраски тканей. Примером широкого применения инфракрасной фотографии для исследования материалов, в частности для обнаружения и оценки их дефектов, может служить текстильная промышленность. [c.186]

МЕТОДЫ ОБНАРУЖЕНИЯ И ОЦЕНКИ ОПАСНОСТИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ И УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН [c.16]

Документ не определяет назначение, но указывает, что он распространяется на АЭ метод обнаружения и оценки параметров развивающихся дефектов или утечек в технических объектах, работающих под давлением. [c.17]

Приводимые данные обследования дефектных участков показывают высокую достоверность обнаружения и оценок геометрии дефектов. [c.139]

Основное преимущество метода НК на основе АЭ заключается в том, что этот метод обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов. Это значит, что независимо от размера дефекта выявляются только наиболее опасные дефекты, склонные к развитию или развивающиеся. Таким образом, метод АЭ позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени опасности. Кроме того, достоинствами метода АЭ являются его высокая чувствительность, возможность обнаружения и оценки параметров скрытых дефектов на достаточно большом (до нескольких сотен метров) удалении от приемных датчиков. Аппаратура для измерения и регистрации АЭ сравнительно проста, особенно при специальном исполнении. [c.109]

Цель неразрушающих методов контроля при изготовлении аппарата сводится к обнаружению дефектов и к постановке задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие методы контроля служат инструментом для улучшения качества конструирования и технологических процессов изготовления аппаратов. При оценке ресурса безопасной эксплуатации длительно проработавших аппаратов также необходимо опираться на данные о реальной дефектности конструктивных элементов аппаратов. [c.175]

При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования анализ механизмов повреждений и выявлений определяющих параметров технического состояния обследуемого аппарата должен включать оценку фактической нагруженности основных элементов объекта в соответствии с требованиями НТД фактической геометрии и толщины стенок, концентраторов напряжений и дефектов результатов исследования напряженно-деформированного состояния (НДС), полученных при диагностике и экспертного обследования установления механизмов образования и роста обнаруженных дефектов и повреждений металла, возможных отказов вследствие их развития параметров технического состояния аппаратуры (и их соответствие требованиям НТД) и проектной документации. Если есть отклонения, то необходимо выполнить работы по установлению определяющих параметров технического состояния. Завершает перечисленные этапы заключение о необходимости дальнейших экспериментальных исследований НДС характеристик материалов, уточненных расчетов и оценки ресурса безопасной эксплуатации аппарата. [c.333]

Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. Словарь признаков приведен в табл. 16, где t/д, t/д (а , t/д/ — амплитуды эхо-сигналов от дефекта при контроле сдвиговыми волнами с углом ввода o q и а. и продольными волнами с углом, ввода а соответственно Uo, Uq ( з), Uoi — амплитуды эхо-сигналов от цилиндрического отражателя СО № 2 (№ 2а) — амплитуда эхо-сигнала сдвиговой волны, испытавшей двойное зеркальное отражение от дефекта и внутренней поверхности изделия ( о) и Яд(ос2) — координаты дефекта при угле ввода о и 2 соответственно А1д, АХд, АЯд — условные размеры (протяженность, ширина и высота) дефекта ALq, АХо, АЯо — условные размеры ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект Уд — угол ориентации дефекта в плане соединения (азимут дефекта), Ауд. ц, Ауд. к— углы индикации дефекта в его центре и на краю соответственно при поворотах преобразователя от центра дефекта Ауд—угол индикации бесконечной плоскости на заданном уровне ослабления при повороте искателя в одну сторону б — толщина соединения I — расстояние от точки выхода луча до оси объекта. [c.243]

Вопрос о разработке надежных способов обнаружения дефектов и оценке их размеров, а следовательно, и степени опасности приобретает еще большую актуальность в связи с возросшими требованиями к качеству продукции. [c.74]

Разработанные методы были применены для контроля качества монтажа хвостовой трансмиссии вертолета, оценки текущего технического состояния зубчатого зацепления и подшипниковых узлов редуктора угольного комбайна, редуктора трактора, для обнаружения эксплуатационных дефектов цилиндро-поршневой группы дизельного двигателя внутреннего сгорания, монтажных и эксплуатационных дефектов различных насосов, турбонагнетателей и других механизмов. [c.228]

Целью методов неразрушающего контроля (МНК) является определение и измерение отклонений от нормы свойств материала и обнаружение его скрытых дефектов без разрушения изделия К этим же методам относятся виды испытаний, не разрушающие и не повреждающие образцы материалов. Годность образца зависит от инженерной оценки и от корреляции между наблюдаемыми дефектами и величинами определяемых параметров. [c.468]

Контроль макроструктуры — основной вид испытаний для определения качества стали и обнаружения разнообразных металлургических дефектов. Макроструктуру контролируют на поперечных или продольных шлифах и изломах. Наиболее часто макроструктура контролируется на поперечных травленых макрошлифах. Этот способ позволяет оценить все сечение прутков стали и благодаря травлению выявить крупные и мелкие дефекты (включая ликвационные) и особенности структуры. Оценка макроструктуры производится по ГОСТ 10243—75. Макроструктуру прутков и заготовок размером до 140 мм проверяют в полном сечении, а более 140 мм — на перекованных пробах. [c.325]

Определение характера и оценка обнаруженных дефектов при контроле изнутри барабана аналогичны таковым при контроле снаружи. [c.241]

При обследовании сосудов и трубопроводов достаточно часто обнаруживают дефекты, которые выходят за пределы допускаемых. Ремонт дефектов приводит к определенным издержкам производства. С другой стороны, обнаруженные дефекты могут находиться в зонах корпусов аппаратов и трубопроводов, где напряженно-деформированное состояние и граничные условия эксплуатации таковы, что дефект не будет развиваться и при достаточном изучении может оказаться не опасным. Данная статья посвящена методике определения критического состояния при статических и циклических нагрузках и оценке опасности дефекта. [c.112]

Рассмотрим задачи прогнозирования остаточного ресурса в условиях, когда достижение предельного состояния связано с развитием трещин и трещиноподобных дефектов. При прогнозировании на стадии проектирования различаем начальные технологические дефекты и трещины, зародившиеся при действии циклических или длительных нагрузок. Техническое обслуживание ответственных высоконапряженных объектов (сосудов и трубопроводов высокого давления, металлических мостов и т. п.), как правило, включает контроль появления и развития трещин. Поэтому при прогнозировании остаточного ресурса по критерию развития трещин следует различать три типа трещин обнаруженные и пропущенные в результате контроля и трещины, которые могут возникнуть в интервале между двумя инспекциями. Один из узловых вопросов состоит в количественной оценке надежности методов обнаружения трещин и трещиноподобных дефектов. [c.285]

Неразрушающие методы контроля качества базируются на обнаружении дефектов паяных соединений и оценке степени их опасности для изделия в условиях эксплуатации. Весьма важен контроль посредством осмотра паяного соединения. В ряде случаев осмотр позволяет выявить дефекты и определить причину их возникновения. [c.232]

Контроль и оценка качества покрытия. Первой стадией контроля качества покрытия является визуальная оценка (невооруженным глазом или через лупу) блеска и обнаружение дефектов. Важ-262 [c.262]

Выполненный в ЦНИИТмаш анализ операций, производимых дефектоскопом в процессе ручного УЗ-контроля, показал, что для повышения точности измерений и сокращения числа операций процедуры обнаружения дефекта и оценки его параметров целесообразно разделить, использовав для последней отдельный информационный канал с устройством вывода в виде цифрового дисплея. Такой подход помимо эксплуатационных удобств позволяет в значительной мере упростить конструкцию дефектоскопа. Экспериментально подтверждено, что наиболее оптимально организованный цифровой дисплей должен содержать два знакоместа для отображения любой из его координат, выбираемой по желанию оператора с помощью кнопочного переключателя. Так как выборка может содержать несколько сигналов, а цифровой дисплей может отображать данные только об одном дефекте, в систему введено приоритетное правило об отображении самого опасного дефекта, т. е. данных о наибольшем сигнале. [c.107]

Рекомендуемая технология контроля должна обеспечивать обнаружение и идентификацию всех недопустимых дефектов. Она разрабатывается на основе накопленного опыта дефектоскопии аналогичной продукции, статистики распределения дефектов по типам, величине и местоположению и существующих нормативов оценки качества. [c.212]

Для создания хорошего контакта приемного прямого преобразователя с поверхностью сварного соединения валик усиления зачищают. С помощью этого метода довольно точно определяют положение дефекта вдоль сварного шва, что важно для его автоматической регистрации. В последнее время широко применяется дифракционно-временной метод как средство обнаружения вертикальных дефектов (трещин, непроваров) и оценки их размеров по высоте. [c.214]

В области использования дифракционных волн для обнаружения и оценки дефектов появились дельта-метод, варианты которого еще прорабатываются, зеркальный эхометод, дифракционно-временной метод измерения размеров. Можно ожидать разработки новых методов контроля, поскольку в теории дифракции упругих волн на дефектах еще много неясных вопросов. Отсутствует статистика, позволяющая оценить амплитуду дифракционных волн от реальных трещин (например, через эквивалентные диаметры), не вполне ясна картина распределения дифракционного поля с учетом трансформации волн на краю дефекта, распространения вдоль его поверхности рэлеевских и головных волн, не оценена погрешность определения края дефекта по максимуму отражения. Сочетание нескольких методов открывает широкие возможности в преодолении свойственных им недостатков, получении новой полезной информации. На это указывает появление эхосквозного, эхозеркального методов. Можно ожидать появления методов, использующих сочетание прохождения или отражения импульсов с колебанием части объекта. [c.265]

В 1996 г. МНПО "Спектр" при участии ВНИИгаза проводились испытания опытных образцов дефектоскопа ВД-89НМ. Помимо высоких эксплуатационных качеств - малого веса, автономного питания - дефектоскоп обеспечивает обнаружение и оценку дефектов по глубине в миллиметрах, не нарушая изоляции. [c.135]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

По массовости применения методов неразрушающего контроля сварных конструкций помимо визуально измерительного метода, который применяется для всех конструкций как первая стадия контроля, выделяются два метода — радиационный и ультразвуковой. Дaшdыe методы используются для обнаружения и оценки внутренних дефектов в объектах различгшй толщины. [c.218]

Операции настройки, поиска, обнаружения, измерения и оценки дефектов обычно объединяют термином Методика контроля . Описание технологического процесса оформляют в виде инструкции (ОСТа, нормали), которая является рабочим документом де-фектоскописта. Кроме методических приемов и технологических операций, в инструкцию включают общие положения, регламентирующие организацию контроля, его технические возможности, номенклатуру контролируемых изделий, требования к квалификации дефектоскопистов, основные правила поверки аппаратуры, меры безопасности. [c.197]

Ультразвуковой неразрушающий контроль узлов конструкций представляет собой важную задачу как при их изготовлении, так и при эксплуатации и состоит в решении двух задач обнаружения и классификации дефектов, причем задача обнаружения существенно проще и в настоящее время решается более или менее успешно. Перспективный путь решения задачи классифика1ти заключается в разработке новых методов и средств неразрушающего контроля, использующих когерентные способы обработки данных и позволяющих измерять истинные, а не эквивалентные размеры дефекта, определять область его залегания и тип. Наличие этой информации облегчает экспертную оценку опасности дефекта для данной конструкхщи. [c.403]

Во-вторых, в случае дефектов, размеры которых уже нельзя считать слишком большими по сравнению с длиной волны, угловые распределения эхо-волн и теневых волн уже не разделяются,, как это было показано на рис. 5.13, а сливаются в одну совместную рассеянную волну. Эта рассеянная волна по мере уменьшения отношения диаметра к длине волны принимает форму , все более приближающуюся к сферической (см. рис. 5.8), так. что в конечном счете влияние наклонного положения для небольших дефектов полностью исчезает, причем и звуковое давление тоже получается очень малым. Поэтому при выборе более низкой частоты (т. е. большей длины волны) можно сделать (в некоторых практических границах) характеристику обратного излучения наклонно расположенных небольших дефектов более эффективной для их обнаружения и оценки их. величины эхо-методом. Этому вопросу посвящены измерения Кляйнта [799] см. также [1742] и раздел 19.4. [c.127]

Анализ включает оценку фактической нагруженности основных элементов аппарата в соответствии с требованиями НТД фактической геометрии и толщины стенок, концентраторов напряжений и дефектов результатов исследования напряженно-деформированного состояния (НДС), полученных при функциональной диагностике и экспертном обследовании установление механизмов образования и роста обнаруженных дефектов и повреждений, возможных отказов вследствие их развития оценку параметров технического состояния аппаратуры (их соответствие требованиям нормативно-технической и проектной документации, а по наличию отклонений от требований НТД установле)1ия определяющих параметров технического состояния) заключения о необходимости дальнейших уточненных расчетов и экспериментальных исследований напряженнодеформационного состояния, характеристик материалов и оценки остаточного ресурса в случае отсутствия повреждений, влияющих на параметры технического состояния аппаратуры. [c.167]

Недопустима оценка дефектов по протяженности в глубину сравнением почернения дефекта и т анавки эталона на снимке. Для сокращения протокольной записи обнаруженных на снимках дефектов применяют сокращенные обозначения, регламентированные ГОСТ 7512—82. [c.332]

Дефектоскопия. Для обнаружения дефектов применяется широкий диапазон методов и средств. Все виды контроля, применяемые для выявления и оценки технологических дефектов, следует разбить на две основные группы — разрушающие и неразру-шаюш ие методы. [c.475]

Ультразвуковая дефектоскопия как самостоятельная область науки зародилась в нашей стране. В 1928 г. чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов сформулировал основные принципы ультразвуковой дефектоскопии, а в середине 50-х годов этот прогрессивный метод стали применять для окончательной оценки качества продукции. К настоящему времени в передовых капиталистических странах и в ряде отраслей нашей страны (энергетическом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте) ультразвуковой контроль составляет 70. .. 80 % среди других методов неразрушагощего контроля благодаря высокой чувствительности и достоверности обнаружения наиболее опасных дефектов типа трещин и непроваров, высокой производительности и оперативности, отсутствию вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, возможности проведения контроля непосредственно на рабочих местах без изменения технологического процесса, низкой стоимости. [c.3]

Поиск и обнаружение дефектов. Схема поисиа (схема контроля) должна обеспечивать получение максимального эхо-сигнала от дефекта заданного минимального размера при контроле методами отражения или максимальное ослабление прошедшего сигнала при контроле методами прохождения получение информации, достаточной для,оценки дефектов по действующим нормативам прозвучивание всего объема изделия технологичность контроля, т. е, возможность реализации методики простыми средствами при наименьших затратах. Выполнение этих требований определяется в первую очередь обоснованным выбором типа и длины (частоты) УЗ-волны, направлений прозвучивания, схемы сканирования. [c.212]

Для повышения надежности паропроводов большое значение имеет увеличение выявляющей способности применяемых методов неразрущающего контроля, так как именно пропущенные при контроле дефекты достаточно часто являются причиной преждевременного разрущения. Это требует оценки достоверности различных методов контроля в обнаружении и определении размеров скрытых дефектов. [c.218]

В период стабильной эксплуатации, когда автоматическое оборудование достаточно освоено, важнейшие технологические и конструктивные дефекты, обнаруженные в период пуска и освоения, устранены, в большинстве случаев возникает задача количественной оценки возможных резервов повышения производительности в данных конкретных условиях производства. Надо знать, за счет каких организационных и технических мероприятий можно обеспечить максимальную отдачу оборудования в течение срока его службы. Здесь реальная и потенциально возможная производительность сравнивается уже с требуемой перспективной с учетом нараш,ивания производственной программы по годам, что типично для современного промышленного производства. [c.66]

Методы и алгоршмы виброакустаческого диагнострования технического состояния машин и механизмов. Предназначены для безразборной оценки качества изготовления и монтажа механического оборудования, обнаружения зарождающихся эксплуатационных дефектов, оценки остаточного ресурса в доремонтный период, оценки объема и качества ремонтных работ. [c.228]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Для контроля малых зон и оценки характера и размеров обнаруженных дефектов применяют измерительные лупы с увеличением до 8х...20х. Чтобы добиться хроматической коррекции (исключения цветного окаймления), лупы с таким увеличением изготовляют со-ставными. Их обычно склеивают из двух или трех линз, изготовленных из разных сортов оптического стекла. Многие модели современ- [c.59]

Определение координат, размеров и формы дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его фрагментов) при конфоле обычным дефектоскопом превышают ширину акустического поля преобразователя (10. .. 12 мм и более). Положение радикально изменяется при использовании когерентных методов конфоля (см. Ульфазвуковые интроскопы ). В практике обычного контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типзу4. [c.244]

Острота зрения является существенным параметром для первого этапа трехэтапного процесса расшифровки обнаружение, опознавание, оценка. Острота зрения человека может меняться и действительно меняется изо дня в день в зависимости от физиологаческих факторов. Понимание этого стимулирует ежедневную пров >1 остроты зрения, например с помощью диапозитивов, иа которых имеются изо ажения линейчатых дефектов с резкими и размытыми очертаниями. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...