Литейные черные металлы

ЛИТЕЙНЫЕ ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ [c.466]

К металлическим материалам относятся черные металлы (чу-гукы и стали), сплавы цветных металлов (бронзы, латуни, баббиты), легкие сплавы (алюминиевые и магниевые), биметаллы. Черные металлы являются основными машиностроительными материалами. Они сравнительно дешевы, обладают высокой прочностью. Сплавы цветных металлов дороги, но имеют высокие антифрикционные свойства, хорошо обрабатываются резанием. Легкие сплавы (силумин, дюралюминий и др.) имеют малую плотность и обладают хорошими литейными свойствами. [c.353]

Крупным производителем и потребителем отливок из черных металлов и цветных сплавов является автомобильная промышленность. Доля литейных работ в общей трудоемкости изготовления автомобиля составляет в среднем 13%. Основным литейным сплавом (почти 90% общего объема производства отливок) является серый и ковкий чугун. Широкому применению чугуна как конструкционного материала для изготовления автомобильных деталей способствует его высокая износостойкость, достаточная прочность, хорошая обрабатываемость, возможность изготовления отливок практически любой сложности с весьма тонкими стенками. [c.190]

Сплавы черных металлов ковкий чугун с добавкой Ве обладает повышенной пластичностью, прочностью, хорошими литейными свойствами [c.349]

По данным Центрального Статистического Управления за 1958 г. при металлообработке в среднем по стране образуется 23% отходов от общего количества расхода черных металлов. Около 40% металла перерабатывается в литейных цехах, 20% путем ковки и штамповки и около 40 % идет на изготовление деталей непосредственно из проката. Прогрессивные методы литья и обработки давлением занимают в литейном и кузнечно-штамповочном производстве весьма небольшую долю. [c.191]

ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ Чугунное литье [c.107]

Литейные сплавы черных металлов [c.109]

Литейная технологическая оснастка 162 Литейные сплавы черных металлов — см. [c.962]

Сплавы черных металлов Литейные уклоны в деталях пластмассовых 309 [c.962]

Первоначально образцы для контроля правильности химического анализа черных металлов создавались с целью обеспечения требуемой точности определения концентрации контролируемых компонентов в каком-либо одном, четко ограниченном виде (марке) материала. Например, выпущенный NBS в 1906 г. С04 (после 14 пересмотров имеет индекс 4 т ) был предназначен для аналитического контроля серого чугуна, используемого в литейных цехах машиностроительных предприятий. Необходимость совпадения материала СО и контролируемого объекта считалась первое время очевидной это представление сохранялось в качестве исходной предпосылки на протяжении нескольких десятилетий. В 60-х годах отечественными стандартами (например, ГОСТ 12344—66) предусматривались следующие правила для применения СО при контроле правильности измерений одновременно в тех же условиях проводят анализ СО на содержание определяемого компонента, СО должен быть той же марки, к которой относится анализируемая проба. Подобные представления в известной степени существуют и в настоящее время. Так, согласно ГОСТ 8.315—78 в свидетельстве на СО в его наименовании после слов "стандартный образец состава" должно следовать наименование материала СО, которое необходимо повторять при указании назначения СО. Например, "стандарт-64 [c.64]

О целесообразности создания новых мощностей литейного производства путем строительства крупных специализированных заводов свидетельствует и зарубежный опыт. Например, в США лишь немногим более 2% станкостроительных заводов имеют в своем составе литейные цеха черных металлов и 0,5% — цеха цветных металлов, примерно 90% предприятий электротехнической промышленности также не имеет литейных цехов. [c.128]

В учебном пособии даны указания по проведению лабораторных работ по предметам Металловедение и Технология термической обработки металлов для подготовки техников специальностей Металловедение и термическая обработка метал лов , Литейное производство черных металлов Ковочно-штамповочное производство , Порошко вая металлургия и производство твердых сплавов Технология сварочного производства . [c.3]

Литье в оболочковые формы (корковое литье). В последнее время в литейном производстве начали применять способ литья цветных и черных металлов в песчано-оболочковые формы, материал которых состоит из смеси песка (90%) с синтетической бакелитовой термореактивной смолой (10%) в виде порошка, имеющей свойство полимеризоваться при температуре 300—350° С. [c.70]

Чугун литейный. ... Прокат черных металлов арматурная сталь. толстый лист. . . тонкий лист. ... Алюминий первичный Медь электролитическая [c.185]

Литейное соединение. Сварку стальных деталей расплавленным черным металлом в домашней кузнице производят, используя термитную смесь. [c.47]

В результате почти всеобщей разрухи после первой мировой войны и интервенции выпуск промышленности упал почти в 8 раз, но уже к 1927 г. в результате восстановления и реконструкции литейных цехов дореволюционный выпуск литья не только был достигнут, но и превзойден. В последующий период довоенных пятилеток общий выпуск отливок из черных и цветных металлов и сплавов несоизмеримо возрос. Так, состояние литейного производства к началу Великой Отечественной войны характеризовалось общим выпуском в б млн. т, в том числе 0,85 млн. т стального литья. Таким образом, выпуск литейных цехов за рассматриваемый период возрос примерно в 12 раз [139]. [c.91]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

Крупным источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [c.462]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Кокиль представляет собой металлическую литейную форму из чугуна, стали или, реже, цветных сплавов, в полость которой расплав подается под действием силы тяжести. В отличие от разовой песчано-глинистой формы металлическая используется многократно. При изготовлении полых отливок из черных сплавов используют разовые стержни, для цветных сплавов возможно применение металлических стержней, которые извлекают из отливки после образования прочной корки твердого металла на ее поверхности. Производство отливок в кокилях имеет свои технологические особенности. [c.258]

В современном машиностроении широко применяются различные плавильные и нагревательные устройства (печи), а в таких цехах, как литейные и термические, они являются основным оборудованием и используются для плавления черных и цветных металлов, сушки литейных форм и стержней, нагрева для термической и химико-термической обработки (закалки, нормализации, отжига, отпуска, цементации). В прокатных и кузнечнопрессовых цехах печи применяются для нагрева металлов перед обработкой давлением. [c.5]

В книге приведены характеристики черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс, лесоматериалов, резины, асбеста, технических тканей, кожи, минералокерамических, электроизоляционных, литейно-формовочных, химических, лакокрасочных и смазочных материалов, даны справочные сведения о нормализованных заготовках, прокате, поковках, отливках, трубах, крепежных деталях, тросах, проводах, столярных плитах, шлангах. [c.2]

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционны.х материалов для студентов механических специальностей немашиностроительных вузов. Оно содержит разделы по производству черных и цветных металлов, основы металловедения и термической обработки, литейное производство, обработка металлов давлением, основы сварочного производства, пайка металлов и сплавов, обработка металлов резанием, электрофизические и электрохимические методы формообразования поверхностей, производство машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [c.2]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Металлический лом. Вторичные черные металлы, предназначенные для использования в качестве металлической шихты при выплавке стали и литейного чугуна и других целей, согласно ГОСТ 2787—75 иодразделяются 1) ио содержанию углерода —на два класса а) стальной лом и отходы и б) чугунный лом и отходы 2) по наличию легирующих элементов на две категории А — углеродистые, Б — легированные по показателям качества — на 28 видов по содержанию легируюгцих элементов — на 67 групп. В соответствии с этой классификацией в ГОСТ 2787—7.5 разработаны шифры для всех видов лома. [c.117]

Металлическая шихта для плавки черных металлов. Чушколые чугун ы передельные (ГОСТ 805—69) и литейные (ГОСТ 4832—72). Масса чушек литейных чугунов 18 и 25 кг, передельных 40 и 50 кг. [c.191]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Производство черных металлов включает производство чугуна, стали, проката, чугунного и стального литья, метизов и прочих черных металлов. При этом образование металлоотходов вызвано в основном технологическими причинами. Показателем удельной величины отходов черных металлов является их количество на тонну готовой продукции. При производстве тонны чугуна образуется 7—10 кг металлоотходов в виде сплесков, скордовин в канаве, скрапа. Скрап — это металлоотходы доменного, сталеплавильного и литейного производства, образующиеся при выпуске, транспортировке и разливке чугуна и стали в виде застывших брызг, остатков металла в выпускных желобах, в разливочных ковшах, а также аварийные козлы и металл, извлеченный из шлаков. [c.11]

Участки центробежного литья трубных заготовок из латуни ЛС 59-1 для массивных сепараторов подшипников качения состоят из плавильных печей и центробежных машин. Одними иа наиболее рациональных электрических печей для плавки латуни при непрерывной работе литейных цехов или отделений являются индукционные печи типа Аякс со стальным сердечником. Эти печи благодаря своей удачной конструкции обеспечивают высокий к. п. д. (до 90%). Широкое применение они получили на заводах подшипниковой промышленности для центробежной отливки трубных заготовок и заготовок с окнами для массивных сепараторов различных типов. При плавке латуни ЛС 59-1 в качестве шихтовых материалов применяют чушковую латунь (ГОСТ 1019—47), цинк (ГОСТ 3640—65) и отходы производства, как, например, брак-сепараторов, сплески и латунную стружку. Стружка перед завалкой в печь должна быть просушена и не иметь примесей черных металлов, для чего стружку подвергают магнитной сепарации. [c.377]

Ф. в иеталпургии черных металлов. При металлургических процессах получения (и нагревания) черного металла (чугуна, железа и стали) обычно пользуются следующими Ф. Кислые Ф. (кварц, кварцит, кварцевый песок, бой динасового, кремнистого кирпича, бой красного кирпича) применяются сравнительно редко и в ограниченном количестве. Это объясняется главк, образом тем обстоятельством, что большинство жэлезных руд и почти все сорта минерального горючего (кокс, антрацит) имеют кремнистую или кремнисто-глиноземную пустую породу и требуют обычно не кислого, а основного Ф. Кислый Ф. вводится в шихту в виде бедных руд с кремнистой пустой породой (железистые кварциты) или кислых передельных шлаков (бессемеровский шлак, шлак сварочных печей, нагревательных колодцев и так далее). Иногда бедные кремнистые руды или передельные кислые шлаки даются в шихту одновременно с основньши Ф. в целях увеличения общего количества шлака. Это делается напр, в доменном производстве при выплавке литейных чугунов для более [c.22]

Выделяющийся хлор, пары и пыль от флюсов вызывают интенсивную коррозию литейного оборудования и металлических элементов здания цеха, ферм, подкрановых путей и т. п. При повышенной влажности атмосферы флюсовая пыль образует мокрую солевую пленку, активно разрушающую черные металлы. Следовательно, необходимо разработать безхлорид-ные флюсы, пригодные для условий литья под давлением, или перейти на использование защитных атмосфер. [c.68]

Описание технологии. Б технологических процессах литейного производства цветных и черных металлов все более широкое применение в качестве дозаторов жидкого металла находят технологические установки магнитодинамического типа, которые в наибольшей степени отвечают требованиям современного автоматизированного производства. Электромагнитные системы дозатора характеризуются низкими значениями коэффициента мощности и представляют для трехфазной сети несимметрич- [c.81]

Дальнейшее развитие и повышение эффективности машиностроительной промышленности в значительной мере зависит от технико-экономических показателей литейного производства, занимаюш,его второе по значению (после черной металлургии) место по потреблению металла в народном хозяйстве. При помош и литейных процессов можно получить заготовки из металлов и сплавов с заданными свойствами, любой сложнссти, размеров и массы, что не всегда достижимо при других технологических процессах. С развитием технологии создаются условия для изготовления литых заготовок, по размерам и конфигурации приближа-юш ихся к готовым деталям машин. [c.181]

Пластифицированная древесина нримеияется в качестве заменителя текстолита, черных и цветных металлов при изготовлении деталей подъемно-транспортного оборудования, металлорежущих станков, литейного и другого оборудования. [c.311]

Приведены основы металлургического производства в цветной и черной металлургии (доменное, сталеплавильное, прокатное, литейное производство и обработка цветных металлов и сплавов). Описаны термическая обработка металлов и металлургической продукции. Ил. 818. Табл, 194. Библиогр. список 145 назв. [c.4]

Английские исследователи [171] много внимания уделяли изучению композиции ингибиторов из бензоата и нитрита натрия для охлаждающей воды. Они установили, что в условиях прерывистого нагрева смесь, содержащая 1,5% бензоата натрия и 0,1% нитрита натрия, защищает в преемлемых для практики пределах следующие металлы малоуглеродистую сталь, чугун, припой, медь, латунь и литейный алЮхУиниевый сплав RR-50 (типа силумина). При этом полностью защищаются припой и сталь. Остальные металлы корродируют слабо. Сообщается, что эта же смесь ингибиторов защищает полностью от коррозии чугун вне контакта с другими металлами при температуре 60—80 °С. Из других ингибиторов, которые обеспечивают полную защиту всех металлов охладительной системы, включая цветные металлы, упоминается смесь, состоящая из 1,5% хромата натрия и 2,5% двухзамещенного фосфата натрия или 10—20%-ный раствор бензоата натрия. По мнению авторов, нитрит натрия, хорошо защищающий черные сплавы, вызывает коррозию припоя. Однако в присутствии достаточных концентраций бензоата атрия это вредное влияние нитрита натрия на припой подавляется. [c.274]

Центробежное листье В крупносерийном и массовом производстве отливок с формой тел вращения Позволяет получать отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов. Обеспечивает повышенную плотность и механические свойства отливок. Уменьшается расход металла из-за отсутствия литниковой системы. Формы должны быть повышенной прочности, герметичности, закрыты ограждениями [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...