Технология твердых сплавов

ТЕХНОЛОГИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.93]

Спекание в технологии твердых сплавов является важнейшей Операцией, в процессе осуществления которой высокопористая заготовка превращается в практически беспористое (остаточная пористость 0,1 - 0,2 %) изделие с требуемыми физическими и механи- [c.107]

Прокатываются пористые ленты из твердого сплава на каучуковой связке. Спекание производится по технологии твердых сплавов [c.103]

Изучить технологию и технику наплавки порошкообразных, литых и электродных твердых сплавов на пластины. [c.89]

ТЕХНОЛОГИЯ ИОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.239]

В сплавах карбида вольфрама С молибденом может быть 90 и более процентов твердой фазы. Между частицами карбида вольфрама существуют контакты, хорошо различимые в микроскопе. А в дисперсионно-упрочненных сплавах содержание твердой фазы составляет не более 20 процентов. Твердые частицы упрочняющей фазы изолированы, здесь металлической фазой. Композиция карбида вольфрама с кобальтом как исключение причислена к классу дисперсионно-упрочненных сплавов. Над загадкой счастливого брака карбида вольфрама и кобальта и технологией получения твердых сплавов на их основе продолжают работать научные коллективы многих стран. [c.79]

На некоторых заводах Белоруссии при участии кафедры технологии машиностроения БПИ за счет применения разных самофлюсующихся твердых сплавов и новых методов упрочнения уже достигнуто повышение ресурса работы деталей от 3 до 5 и более раз. [c.236]

Высокая прочность на истирание самофлюсующихся твердых сплавов и наличие в них значительного количества карбидов и боридов приводят к быстрому износу кругов при их шлифовании и даже эльборовых резцов (из кубического нитрида бора) при точении. Исследования по обрабатываемости зтих сплавов, проведенные МТЗ совместно с кафедрой Технология машиностроения БПИ, показали, что размерная [c.256]

Мартьянов Г. И., Наплавка твердого сплава типа стеллит на входные кромки рабочих лопаток. Сб. ЛМЗ № 7 Некоторые вопросы технологии производства турбин , Машгиз, 1960. [c.220]

Технология деталей конструкционного назначения не имеет принципиальны отличий от рассмотренной выше при производстве инструментальных тверды сплавов. [c.126]

Как и в случае вольфрамсодержащих твердых сплавов, свойства безвольфрамовых твердых сплавов в значительной степени зависят от технологии производства. Изменяя технологические параметры процесса производства твердых сплавов и методы получения карбида тит,ака, можно при одном и том же составе сплава изменять его структуру и свойства. [c.60]

Технология получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. [c.60]

Производство твердых сплавов требует особой чистоты, тщательного лабораторного контроля, соблюдения технологической дисциплины и всех тонкостей процесса. Качество и режущие свойства порошковых твердых сплавов зависят от технологии их производства не менее, чем от их состава. [c.486]

Система IV - С - Со. На рис. 23 приведена упрощенная диаграмм, состояния системы W - С - Со с фазовыми полями при температур затвердевания сплавов, а на рис. 24 - упрощенный вид реальног псевдобинарного разреза по линии o-W (со стороны кобальта] Наиболее существенно для технологии твердых сплавов следующее [c.82]

Режущие инструменты, оснащенные твердосплавными пластинками, стали постепенно вытеснять инструменты из быстрорежущих сталей. Сначала твердосплавными пластинками оснащались резцы, несколько позже фрезы, развертки. Затем, по мере развития инструментальной технологии, твердыми сплавами оснащались фасонные инструменты, зубо-и резьбонарезные инструменты, протяжки. В США, Германии и СССР приблизительно в одно и то же время (во второй половине 20-х годов) твердые сплавы, изготовленные по технологии порошковой металлургии, были выпущены как товарная продукция. Эти сплавы, полученные из карбидов вольфрама и металлического кобальта (группа ВК), в США назывались, как и производящая их фирма, карболой , в Германии на заводах Круппа — видиа , т. е. как алмаз , в СССР они получили название победит . Все эти твердые сплавы оказались превосходным инструментальным материалом для обработки чугунов, но совершенно непригодным для обработки сталей. По этой причине первые годы (до середины 30-х годов) твердыми сплавами обрабатывались только чугуны, а стали продолжали обрабатывать быстрорежущими инструментами. [c.15]

Для изготовлсн.и.я режущих инструментов при.мскяется металлокерамический твердый сплав Г15К6. Укажите состав и технологию его изготовления. Приведите характеристики механических свойств сплава. [c.146]

Для модификации триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов разработана технология комплексной радиационноэнергетической обработки [112], которая основана на использовании нескольких видов энергетического воздействия на материал в опреде- [c.266]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Кафедрой технологии металлов совместно с кафедрой порошковой металлургии проводится научно-исследовательская работа по исследованию режущих свойств безвольфрамовых твердых сплавов типа Ti — Ni—Mo и Ti N — Ni—Mo. [c.64]

Другим направлением было введение в состав твердых сплавов в качестве твердой составляющей карбонитридов переходных металлов, технология которых была разработана на кафедре (И. И. Билык). Замещение части атомов углерода в карбидах азотом с образованием карбонитридов приводит к появлению в решетке избыточного, слабосвязанного электрона, приводящего к повышению пластичности при относительно несущественном понижении твердости. Изготовленные таким образом твердые сплавы показали высокие эксплуатационные [c.79]

Наряду с изменением состава твердой составляющей проведена серия работ по созданию структуры твердых сплавов, обеспечивающей их повышенную износостойкость (доц. А. Н. Крушинский). В частности, разработана технология получения твердых сплавов с неравномерным распределением карбидной составляющей, проведены поисковые работы по армированию твердых сплавов волокнами также из твердых сплавов. [c.80]

К работам по карбидным твердым сплавам примыкают работы кафедры по исследованию условий получения и физико-технических свойств литых карбидов (канд. техн. наук А. Н. Степанчук). Сложное исследование условий переплавки расходуемых карбидных электродов в дуговой электропечи привело к разработке оптимальных условий переплавки с получением плавленных карбидов не только предельного состава, но и в областях гомогенности. Особые условия формирования и кристаллизации плавленных карбидов приводят к появлению у них свойств, недостижимых при использовании металлокерамической технологии, что определило их успешное использование в качестве эффективных ускорителей электронов, катодов плазмотронов, абразивов (в последнем случае зерна плавленных карбидов имеют прочность, в несколько раз превышающую прочность обычно полученных абразивных частиц тех же карбидов). [c.80]

Однако в этом направлении минералокерамика получила развитие лишь в последние годы. Этому способствовали работы по совершенствованию технологии производства, выполненные Московским комбинатом твердых сплавов. Государственным научно-исследовательским электрокерамическим институтом — ГИЭКИ и другими организациями и институтами. [c.377]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Применение инструментов из быстрорежущей стали и твердых сплавов привело к постепенному изменению конструкции оборудования, к появлению так называемых быстрообрабатывающих станков [11]. Чтобы полностью использовать режущие свойства новых инструментов, конструкторы при проектировании станков должны были обеспечить большие усилия резания и большие скорости, чем при работе резцами из углеродистой стали. Потребовались большая мощность привода станков, большее число ступеней скоростей, более быстрое управление и обслуживание. Известный технолог проф. А. Д. Гатцук в предисловии к книге Ф. Тейлора писал, что появление быстрорежущей стали открыло новую эру в механическом деле [12]. [c.23]

Использование алмазного инструмента способствует более широкому внедрению в производство твердых сплавов, повышает стойкость пнструмепта, чистоту обрабатываемой поверхности, а также производительность труда, оказывает положительное влияние па совершенствование технологии производства, способствуя механизации и автоматизации процессов шлифования, дает большой экономический эффект. Как показывает практика, прпмеие-пие 1 карата алмаза в промышленпостп дает экономию от 25 до 50 руб. и более. Сравнительные показатели применения различных инструментальных материалов приведены в табл. 133. [c.186]

Ниже рассмотрены вопросы, связанные с изготовлением получивших в настоящее время наибольшее распространение безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида или карбонитрида титана, сцементированного железом (сталью), никелем или никельмолибдено-вым сплавом. Карбид и карбонитрид титана недефицитны, технология их получения проста, по твердости они превосходят W , но материалы на их основе существенно уступают вольфрамсодержащим твердым сплавам по прочности. [c.122]

Алмазы баллас (марки АСБ) и карбонадо (марки АСПК и АСПВ) получают синтезом из графита по технологии, аналогичной рассмотренной выше. Их основные свойства (твердость, износостойкость и теплопроводность) приближаются к свойствам природных алмазов, но теплостойкость низкая так, при 700 °С и выше балласы под малейшей нагрузкой превращаются в зеленоватый порошок. Алмазы баллас и карбонадо применяют для изготовления инструмента, используемого при точении стеклопластиков, пластмасс, твердых сплавов, высококремнистых алюминистых сплавов, цветных металлов, титановых сплавов и некоторых видов керамики (стойкость в 70- 100 раз выше стойкости твердосплавных материалов), буровых коронок, волок (алмазы баллас) и др. [c.147]

Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюминиевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками, В этом случае в одной пресс-форме прессуют смесь порошков, необходимых для получения магнитно-твердого сплава, и порошок железа полость матрицы специальной вставкой разделяют на отдельные секторы, заполняют их соответствующими порошками, вынимают вставку и осуществляют прессование. При спекании за счет диффузионны> процессов происходит прочное соединение магнита и железного наконечника. [c.212]

Новые разработанные в лабораторных условиях твердые сплавы системы Ti —TiN-V-Al-Mo-Ni имеют высокие прочностные свойства и вяэкость, что позволяет испольэовать их для черновой обработки. Стоимость режущего инструмента из этих сплавов пока незначительно превышает стоимость эквивалентных твердых сплавов на основе W , но стоимость сырья первых значительно ниже. Широкое внедрение сплавов на основе системы Ti -TiN-V-Al-Mo-Ni и упрощение технологии их производства позволят снизить их стоимость в несколько раз. [c.98]

Карбид титана целесообразно использовать в качестве упрочняющей фазы твердых сплавов, износостойких материалов, абразивов. Новые возможности открьтает в этом направлении разработанная в последнее время технология получения ультрадисперсных плазменных порошков. [c.205]

Технологическим недостатком инструментальных металлических по-рюшковых материалов является невозможность обработки их резанием, так как они не поддаются термической обработке и не изменяют своей твердости. Таким образом, изделия из твердых сплавов с учетом технологии их изготовления делают только простой формы (короткие сверла) или в виде пластин-накладок, закрепляемых в режущем инструменте или штампе. На рабочие поверхности многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) нередко наносят тонкие износостойкие карбидные (Ti ) или нитридные (TiN) покрытия, повышающие срок службы инструмента в 3—4 раза. [c.230]

Использование СВС подтвердило высокую эффективность новой технологии получения материалов на основе карбидов и интерметаллидов, твердых сплавов и др. В работе [349] показана возможность получения пористых СВС-материалов (на основе карбида титана), фильтров различного назначения, пористых абразивов, элементов конструкций и заготовок для получения беспористых композиционных материалов методом инфильтрации расплавами металлов. Были использованы карбид титана Ti o,99, Ti o,9, Ti o,s. 95% С + 5% Ni и 85% Ti + 15% Ni различной степени пористости. Полученные материалы имели общую пористость в интервале 45—70 абс. % при содержании открытых пор до 99,7%. Размер пор можно варьировать от 5 до 120 мкм. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...