Электроды-инструменты

Обработку ведут в ваннах, заполненных диэлектрической жидкостью. Жидкость исключает нагрев электродов (инструмента и заготовки), охлаждает продукты разрушения, уменьшает величину боковых разрядов между инструментом и заготовкой, что повышает точность обработки. [c.402]

В станках для электроэрозионной обработки используют различные системы программного управления, когда для обработки заготовки необходимы две (или более) подачи (см. рис. 7.2, 5). В станках для проволочной резки используют непрерывно разматывающийся проволочный электрод-инструмент, который приводится [c.404]

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]

Электрохимическая обработка производится в основном методом прямого копирования электрода-инструмента (рис. 18.10), так называемые копировально-прошивочные операции, или электрохимическое формообразование (рис. 18.11), при котором съем металла осуществляется путем анодного растворении его, а продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности потоком электролита. [c.306]

Рассмотрим некоторые особенности генераторов импульсов, применяемых в станках, предназначенных для обработки инструментальных и других сталей. При использовании импульсов малой продолжительности неизбежно приходится мириться, при обработке деталей из твердых сплавов, с повышенным износом электродов-инструментов и с недостаточным использованием подводимой мощности. При обработке деталей из сталей, особенно инструментальных, [c.151]

Интенсивность съема при эрозионной обработке не является постоянной во времени. По мере заглубления электрода-инструмента в заготовку она несколько уменьшается. Не вполне стабилен и износ инструмента. Вместе с тем, устойчивая работа станка возможна лишь при условии, что зазор между электродом и заготовкой будет поддерживаться постоянным. Достигнуть этого с помощью постоянной, заранее заданной подачи инструмента, как это делается в металлорежущих станках, не представляется возможным. Нужен специальный автоматизированный привод, который бы следил за малейшими изменениями межэлектродного зазора и вносил соответствующие изменения как в направление, так и в величину подачи. [c.153]

Наиболее простыми являются так называемые взвешенные исполнительные устройства регуляторов. Они автоматически поддерживают в равновесном состоянии электрод-инструмент, который под действием собственного веса стремится опуститься до контакта с заготовкой. При нормальном течении процесса исполнительное устройство, выполненное в виде, например, соленоида, развивает усилие, достаточное, чтобы уравновесить электрод-инструмент. Как только зазор между ним и заготовкой увеличится, тяговое усилие, развиваемое соленоидом, упадет, инструмент приблизится к заготовке под действием собственного веса на требуемое расстояние. В случае короткого замыкания или чрезмерного уменьшения меж-электродного зазора исполнительное устройство развивает более мощное тяговое усилие и отводит инструмент от заготовки. [c.154]

Анализ работы ЭЭС показывает, что привод подачи электрод-инструмента и система управления приводом играют важную роль 144 [c.144]

Для ускорения процесса клеймения и маркировки на некоторых заводах применяют колонковые электроискровые установки. Удобство их применения заключается в том, что в шпинделе такой установки может быть закреплен электрод-инструмент, представляющий собой кассету с полной надписью (рис. 467). Каждая буква или цифра, входящая в эту кассету, выполнена в виде медной державки из квадратного прутка и припаянного [c.508]

При замыкании цепи разрядного контура контактным или бесконтактным способами импульс тока направленно выбрасывает материал от электрода-изделия к электроду-инструменту. Колебания, сопровождающие разряд контура, име(Ьт весьма большой декремент затухания, т. е. площадь, ограниченная кривой разряда в её положительной части, значительно больше, нежели в её отрицательной части (фиг. 78). Поэтому количество мате- [c.62]

Скорость обработки различных материалов характеризуется количеством импульсов N, необходимых для изготовления круглого сквозного отверстия диаметром 10 мм в пластине толщиной 10 мм при токе короткого замыкания 30 а, при напряжении ПО в и ёмкости 400 мкф. Материал электрода-инструмента — латунь. [c.63]

Все отпечатки получены одним и тем же Ъ-мм латунным электродом-инструментом, без [c.63]

Данные таблицы показывают, что режимы, обеспечивающие наибольшие скорости обработки, дают наиболее грубую поверхность, и наоборот. Поэтому для получения в возможно короткий срок поверхностей высокой чистоты проводят вначале предварительную обработку поверхности на жёстком режиме и доводят затем на мягком режиме. При этом обдирочный и доводочный режимы осуществляют в одну операцию, за одну установку электрода-инструмента. [c.63]

Точность изготовления отверстий. При сближении электрода-инструмента с электродом-изделием (фиг. 81) на определённое расстояние I градиент поля достигает такой величины, что происходит пробой межэлектродного пространства, заполненного жидкой средой. В результате этого импульса из тела анода вырывается частица металла, которая в условиях жидкой среды приобретает форму с радиусом R. [c.63]

Общее устройство станков электроискрового действия. В станках электроискрового действия основной рабочей частью является электрическая схема, а кинематическая часть станка является вспомогательным элементом, назначение которого сводится к сохранению во время работы зазора между электродом - инструментом и электродом-изделием, а также к обеспечению установочных, а иногда и рабочих перемещений обрабатываемой детали относительно инструмента. Принципиальная схема станка электроискрового действия представлена на фиг. 82. Она состоит из электри- [c.64]

У большинства установок электроискрового действия кинематическая часть состоит из семи элементов ванночки, головки для крепления электрода-инструмента, приспособлений для установочных и рабочих перемещений, приспособлений сближения электродов, следящей системы, гидравлической части и станины. [c.64]

При изготовлении оттисков рабочая плоскость электрода-инструмента является негативным отпечатком изображения, которое переносится на изделие. [c.67]

Для серийного изготовления оттисков изготовляют стальной кокиль, в котором отливают из легкоплавкого металла или выпрессовывают из медно-графитового порошка необходимый профиль электрода-инструмента. Отлитые или выпрессованные инструменты возобновляются после их износа. [c.67]

Прошивка отверстий с криволинейными осями. Электрод-инструмент требующегося сечений изготовляется в виде дуги заданного радиуса и подаётся на изделие по кривой, описанной из центра дуги. [c.68]

При прошивке спирального отверстия электрод-инструмент необходимого профиля и сечения свёртывается в спираль с заданным шагом и при обработке как бы ввёртывается в изделие с тем же шагом. [c.68]

Любая установка для электроискровой обработки состоит, таким образом, hj источника электрических импульсов (датчика импульсов, генератора импульсов) и двух электродов электрода-детали, включаемого обычно в качестве анода, и электрода-инструмента, включаемого обычно в качестве катода. [c.649]

Схема СС синфазная (фиг. J, г) отличается от простой схемы СС вибрацией электрода-инструмента с удвоенной частотой питающей сети, так что контактирование электродов происходит в моменты, когда напряжение сети достигает амплитудного значения. [c.651]

Фиг. 9. Схема электроискровых станков V — напряжение от источника питания L — индуктивность в зарядном контуре R —ограничивающее сопротивление С — конденсатор — индуктивность е разрядном контуре — электрод-инструмент Э — обрабатываемое изделие ЬБ — вибратор СВ — селеновый выпрямитель Тр трансформатор.

Точность электроискровой обработки определяется точностью изготовления электрода-инструмента, точностью его перемещения (точностью станка), жесткостью механической части станка. [c.653]

Спрессованный электрод-инструмент для увеличения механической прочно- [c.655]

Массивные электроды-инструменты более стойки, чем тонкие. Важным является сохранение постоянства сечения -электрода на различных его участках. [c.655]

От точности изготовления электрода-инструмента в большой мере зависит экономичность применения электроискрового способа для прошивки точных отверстий и полостей. [c.655]

В табл. 18 показаны некоторые типичные электроды-инструменты, применяемые для изготовления полостей и отверстий. [c.656]

I — электрод-инструмент 2 — влп-ня 3 — ааготовка-элвктродг -диэлектрическая жидкость 5 — изолятор [c.402]

Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом относительным движением заготовки и инструмента. Источником теилоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку (ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [c.405]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Различные материалы по-оазному противостоят эрозионному разрушению. Чем выше температура плавления и кипения материала, тем больше он подходит для использования в качестве электрода-инструмента. Большое значение имеет также теплопроводность материала. Наоборот, механические свойства материала, его твердость и вязкость почти не влияют на интенсивность эрозии. [c.145]

Эрозионная обработка осуществляется импульсами различной продолжительности, это зависит от типа генератора. Чем короче импульс, тем более высокие температуры пазвиваются в канале разряда, тем сильнее сказывается различие в интенсивности эрозии заготовки и инструмента. При коротких импульсах мгновенная мощность очень велика и вследствие торможения электронов большая часть энергии выделяется в виде тепла на аноде. Температура в анодном пятне резко повышается и может достигать 10 000° С. В таких условиях преобладает испарение металла. При одинаковом материале заготовки и электрода-инструмента более интенсивно будет разрушаться тот из них, который подключен к плюсу источника тока, т. е. является анодом. Поэтому электрод-инструмент при использовании коротких импульсов тока делают катодом, т. е. обработку ведут при прямой полярности. Добиться заметного снижения износа электрода-инструмента в условиях чрезмерно высокой [c.145]

При импульсах значительной продолжительности мощтюсть разряда и температуоа в канале разряда обычно намного ниже. В этом случае износ электрода в значительной степени зависит от теплопроводности материала, из которого он изготовлен. Преобладающим здесь является ионный процесс вследствие ионной бомбардировки больше тепла выделяется на катоде. Поэтому инструмент правильнее подсоединять к плюсу источника тока, т. е. делать его анодом (обратная полярность). Выбором материала электрода с высокой температурой плавления и высокой теплопроводностью в данном случае можно добиться значительного снижения его износа. Одним из самых стойких материалов, применяемых для изготовления электродов-инструментов, является графит. Даже при малой длительности импульсов (до 100 мкс) электроды из него изнашиваются в 5—10 раз меньше, чем медные. При увеличении продолжительности импульсов до 1000—2500 мкс износ электродов из графита оказывается в 100—500 раз меньше, чем медных. При продолжительности же в 10 ООО мкс и более вместо износа наблюдается некоторое наращивание электрода продуктами пиролиза жидкости, в которой ведется обработка. Электроды из графита обладают сравнительно невысокой механической прочностью и не могут рекомендоваться для режимов с высокой плотностью энергии в канале разряда, когда, как и при малой продолжительности импульсов, развиваются большие силы гидродинамического воздействия, на инструмент. [c.146]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]

Производительность можно повысить в 4—5 раз, если совместить ультразвуковую обработку с электрохимической. Станок 4Б722 специально предназначен для работы по данному методу. В качестве электролита берется 20%-ный раствор Na l или K I. Такое совмещение несколько уменьшает износ электрода-инструмента. К недостаткам этого метода следует отнести невысокую точность обработки. [c.170]

Левит М. Л., Падалко С. В. Прогрессивные методы изготовления металлических электродов-инструментов для электроэрознонной обработки. Научно-технический реферативный сборник Электрофизические в электрохимические методы обработки . Вып. 6. НИЙМАШ, М.. 1970. [c.705]

Графит ДЛЯ электроэрозиоииой обработки, т. е. для изготовления электродов-инструментов для электроимпульсных стапков. Выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭПГ, плотность 1,7 г/см прочность при сжатии 700 и 750 кгс/см и при изгибе не менее 350 кгс/см . [c.392]

Величина зазора для закалённой стали Х12М при работе латунным электродом-инструментом в масле при напряжении питающей цепи [c.64]

На рабочем валу редуктора закреплён с помощью гайки и двух фланцев латунный диск толщиной не более 1 мм, являющийся электродом-инструментом. Ток к диску подводится с противоположной стороны вала от меднографитовой щётки, прижимаемой к торцовой части вала пружиной щёткодержателя. Диск, а следовательно, и вся масса станка соединены с катодом. [c.67]

Одним из наиболее износостойких материалов, применяемых для изготовления сплошных электродов-инструментов, является спеченный медный порошок. Чистый медный порошок, полученный электролитически, прессуется в соответствующих прессформах при ДЭ влении 3—5 т см . [c.655]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...