Электроды для наплавки режущего инструмента

Специальные электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами предусмотрены ГОСТ 2523-51 в количестве 11 типов. В зависимости от их назначения различаются электроды для наплавки режущих инструментов (НР), для наплавки изделий, работающих при обычных (НХ) и повышенных температурах (НГ), и для наплавки эрозионностойких поверхностей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах (НЭ). [c.518]

Электроды для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из стали Р18 [c.545]

Электроды для наплавки режущего инструмента. Наплавка кромок различного инструмента (резцов, сверл, разверток, ножей и др.) является весьма эффективным способом изготовления инструментов. [c.354]

Электроды для наплавки режущего инструмента и штампов холодной штамповки [c.96]

Для наплавки режущего инструмента (резцы для токарных, револьверных, долбежных, строгальных станков, фрезы, плашки, резьбовые гребенки, сверла и др.) используются также специальные электроды (ЦИ-1У ЦИ-1Л и др.), дающие наплавленный слой, соответствующий по составу быстрорежущей стали РФ-1, и электроды (РК-2), легирующие наплавленный металл через обмазку углеродом, хромом, бором и молибденом. Наплавка штампов производится также специальными электродами (Т-540 и др.). [c.362]

Состав пс рытий электродов (в весовых %), предназначенных для наплавки режущего инструмента [c.182]

Толщина и отношение веса покрытия и режимы прокалки электродов, применяемых для наплавки режущего инструмента [c.183]

Электроды ЦНИИТМАШ для наплавки режущего инструмента [c.269]

Электроды и присадочные материалы для наплавки. Состав электродных покрытий, технологическая характеристика электродов типа ЭНР-62 для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из быстрорежущей стали марки PI8 приведены в табл. 312. Состав порошковой проволоки приведен в табл. 313. [c.545]

Для наплавочных работ применяют обычные и специальные электроды. Электроды для дуговой наплавки разделяются на 4 основных группы 1) электроды типа ЭНР (ГОСТ 2246—60), применяющиеся для наплавки режущего инструмента (резцы, сверла, фрезы, вырубные штампы и др.) 2) электроды типа ЭНГ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при повышенных температурах (штампы, кузнечно-прессовый инструмент и др.) 3) электроды типа ЭНХ, применяющиеся при наплавке деталей и инструмента, работающих при нормальной температуре (концы рельсовых стыков, автотракторные детали и др.) 4) электроды типа ЭНЭ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах (уплотнительные поверхности арматуры для пара высокого давления, детали, работающие в морской воде, лопасти гидротурбин и др.). [c.357]

Третья группа электродов НР предназначена для наплавки режущего инструмента. В эту группу входят такие типы электродов, как [c.61]

Наплавка штампов и режущего инструмента. Промышленностью освоено большое количество электродов для наплавки штампов и режущего инструмента. По технологическим свойствам эти электроды можно разделить на две группы [c.167]

Наплавка и сварка чугуна по способу Ростовского института инженеров транспорта. Наплавка производится чугунным электродом диаметром 7—8 мм по слою гранулированной шихты. Благодаря применению значительных сил тока, графитизаторов и защитного слоя шихты наплавленный металл получается мягким и обрабатывается обычным режущим инструментом. Отсутствие закалки в металле шва и переходных зонах объясняется значительным разогревом основного металла и замедленным охлаждением. Данный способ сварки занимает промежуточное положение между горячими и холодными способами сварки чугуна. Способ может быть рекомендован для восстановления изношенных поверхностей на чугунных изделиях небольших габаритов, а также для ремонта чугунных деталей подвижного железнодорожного состава. [c.544]

Наплавка электродами из низкоуглеродистой стали со специальным покрытием. При этом способе на низкоуглеродистый стержень наносится специальное покрытие, состоящее из различных компонентов. Для наплавки рабочих кромок режущего инструмента применяются две марки электродов, ЦИ-1 и ЦИ-2. Электроды ЦИ-1 обеспечивают химический состав наплавленного металла, соответствующий химическому составу быстрорежущей стали PIS, а электроды ЦИ-2—химическому составу быстрорежущей стали Р9. [c.535]

В обозначении электродов Э —электрод, Н — для наплавки, Р — режущего инструмента, Г , X и Э — соответственно для деталей, работающих при повышенной и нормальной температурах и в агрессивных средах. [c.357]

Электроды ОЗИ-1, ОЗИ-2 наряду с использованием для наплавки штампо горячей штамповки, режущего инструмента по ГОСТ 10051—75. успешно применяют при абразивном износе. Электроды ВСН-8 с подслоем ВСН-6 (см. табл. [c.645]

Электроды ЦИ-1М предназначены для наплавки рабочих поверхностей режущего инструмента и штампов различных назначений. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности в нижнем положении (допускается наплавка на переменном токе). Наплавка режущих кромок инструмента для холодной обработки металлов производится с предварительным подогревом до 300°, при больших объемах — до 600°. Сразу же по окончании наплавки штамп помещается в печь, нагретую до 900°, и подвергается отжигу с выдержкой в течение 3 час., последующим охлаждением до 720° и выдержкой при этой температуре в течение 3 час. дальнейшее охлаждение — с печью. [c.60]

Наплавка выполняется возможно короткой дугой постоянным током обратной полярности или переменным током 160—200 а для электрода диаметром 4 мм и 200—220 а для электрода диаметром 5 мм. Наплавленный металл не имеет трещин, газовых пор и шлаковых включений и хорошо обрабатывается обычным режущим инструментом без дополнительной термообработки. В состав покрытия электродов не входят дефицитные и дорогостоящие вещества. [c.56]

Электроды Т-540 применяются для наплавки быстро-изнашивающихся деталей машин и кузнечно-прессового оборудования, требующих последующей механической обработки режущим инструментом. В наплавленном металле находится около 1,5- 1,9% углерода 8,0-ь 10,0% хрома 1,0-ь 1,3 титана. [c.60]

Твердость металла непосредственно после наплавки равна примерно R 43 после закалки в масле с температуры 850°—/ С56 после отпуска при 500° R 42 и после отжига с температуры 900°— R 25. После отжига наплавленный металл может обрабатываться режущим инструментом. Режимы наплавки те же, что и для электродов Т-540. [c.61]

Электроды Т-216, Т-268 и Т-293 применяются для наплавки кузнечно-прессового и режущего инструментов и некоторых других деталей. Наплавка производится короткой дугой на постоянном или переменном токе. Для электродов диаметром 4 мм сила тока составляет 210—230 а. Твердость наплавленного металла электродами Т-268 и Т-293 после наплавки КС 58—62 после закалки и отпуска КС 62—65. Металл, наплавленный электродами Т-216, Т-268 и Т-293, не отжигается. [c.62]

Электроды Ц И-1М Ц И-1 Л Ц И -1 У предназначены для наплавки заготовок режущего инструмента из стали марок от Ст. 1 до Ст. 5 в нижнем положении на переменном или постоянном токе. Сила тока, применяемая для наплавки, приводится в табл. 10, а средние свойства наплавленного металла — в табл. 11. [c.62]

Электроды для наплавки обозначают двумя буквами ЭН и цифрами, показывающими гарантированную твердость наплавленного слоя. Наплавочные электроды специального назначения обозначают тремя буквами. Например, электрод типа ЭНР-62 расшифровывается так электрод для наплавки режущего инструмента обеспечивает твердость слоя НКСд 63. [c.93]

По назначению наплавочные электроды подразделяются на электроды для наплавки кузнечного инструмента (штампов, пуансонов и т. п.), для наплавки быстро-изиашивающихся детален машин, станков и других механизмов, для наплавки рельсов, режущего инструмента и др. [c.70]

Для наплавки режущего инструмента (резцы, червячные и дисковые фрезы, ножи и пр.) применяют электроды марок ЦИ-1М ЦИ-1У ЦИ-1Л И-1 И-2 РК-2 ЦН-5 Т-216 Т-293 и др. (табл. 33-38), обеспечивающие твердость наплавленного металла после соответствующей термообработки в пределах HR 57—65. Твердость указанной величины достигается за счет легирования eтaллa наплавок че ез покрытие или электродные стержни вольфрамом, хромом, углеродом и ванадием. [c.151]

Электроды типа ЭНР62 (по ГОСТ 2523-51)для наплавки режущего инструмента [c.181]

В обозначение наплавочных электродов входят буквы и цифры, характеризующие назначение наплавки и ее твердость по Роквеллу. Так, например, электроды ЭНР-62, ЭНГ-50 служат для наплавки режущего инструмента (Р) и деталей, работающих на износ при повышенных температурах (Г), и обеспечивают ее твердость соответственно 62 и 50 единиц. [c.309]

ЭН-80В18Х4Ф-60 ЭНР-62 Наплавка режущего инструмента (резцов, фрез, разверток), штампов для горячей штамповки, работающих в тяжелых условиях Ток постоянный, полярпость обратная. Предварительный подогрев до 300—600 °С. Последующая термообработка — по режиму, указанному в паспорте электрода [c.169]

Для повышения износостойкости режущих инструментов землеройных рабочих органов переднюю грань упрочняют твердым сплавом в виде наплавок износостойкими электродами или напаек из металлокерамических твердосплавных пластин (рис. 7.4). Последние более эффективны по сравнению с наплавками. Они обладают высокой твердостью, соизмеримой с твердостью оксидов кремния, Рис. 7.4. Схема самозатачива- содержащихся в песчаных грунтах, но подвержены хруп-ния землеройного режущего кому разрушению при встрече с валунами. Упрочненный инструмента, упрочненного по о передней грани режущий инструмент обладает эффек-переднеи грани самозатачивания, который проявляется в том, что дер- [c.205]

Очень часто для устранения дефектов в отливках, обнаруженных в процессе механической обработки, применяют электроды из монельметалла (70% N1, 28% Си, 2% Ре) или из мельхиора (80% Си, 20% N1). Наплавка, полученная такими электродами с ионизирующим покрытием, легко обрабатывается обычным режущим инструментом. [c.254]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь многочисленным кадрам рабочих-сварщиков, бригадирам и мастерам по сварке в решении различных вопросов, возникающих в процессе производства. Справочник поможет также рабочим в расширении технического кругозора и теоретических знаний. В справочнике в краткой форме освещен систематизи-р" занныЯ материал по вопросам сварки и газопламенной обработки металлов, имеющим практическое значение а также опыт -и достижения новаторов и передовиков—сварщиков крупных промышленных предприятий. В справочнике приведены материалы по металлургическим основам сварки, сварке и наплавке цветных металлоз, режущего инструмента и твердых сплавов, механизации и автоматизации изготовления сварных конструкций, стропально-такелажным работам, ремонтной сварке, а также расчету простейших сварных соединений, технике безопасности. В справочник не включены материалы по тепловым основам сварки, по технологии производства сварочных материалов (электродов и флюсов), по пайке металлов и некоторым другим вопросам, представляющим, по мнению авторов, второстепенный интерес для круга читателей, на который рассчитан справочник. [c.9]

Этот способ рекоменду-ется для наплавки не-9+ бол1,ншх поверхностей с высокой твердостью. Нанример, сплавом вокар наплавляют буровой инструмент для глубокого бурения нефтяных скважин. На рисунке показана схема наплавки режущей кро.мки ножа зернистым сплавом угольным электродом 7 — графитовая или медная подкладка 2 — слой зернистого сплава 3 — угольный электрод 4 — ианлавляемая деталь. [c.86]

Наплавку быстрорежущих сталей типа F применяют преимущественно при изготовлении биметаллического режущего инструмента. Для этого используют щтучные электроды марок ЦИ-1М, ЦИ-1Л, ЦИ-1У (тип ЭН-80В18Х4Ф-60), а также прутки и порошковую проволоку. В связи с развитием производства литого инструмента, при котором широко используют отходы быстрорежущих сталей, изготовление наплавленного инструмента в последние годы сократилось. Целесообразно наплавлять только многолезвийный инструмент больших размеров. [c.742]

При дуговой сварке электродами из цветных металлов получают сварное соединение, которое можно обрабатывать обычным режущим инструментом. Медь и никель, как не растворяющие углерод и не образующие с ним соединений, обеспечивают получение легко обрабатываемой наплавки. Значительно более сложной задачей является получение сварного соединения без отбеленных закаленных переходных зон, так как наложение валика на холодную чугунную деталь неизбежно связано с быстрым отводом тепла. В переходной зоне участок металла, нагретый до температуры плавления и затем быстро охлажденный, образует твердый закаленный слой из отбеленного чугуна. Величина и характер переходных зон при сварке электродами из цветных металлов существенно отличаются от таких зон, образующихся при сварке стальными электродами. Основное отличие заключается в отсутствии диффузии углерода из основного металла в шов. В некоторых случаях при выполнении многослойных швов и правильно выбранных режимах сварки при малой погонкой энергии дуги на изделиях с небольшой толщиной стенки удается получить сварное соединение, обрабатываемое по всему сечению. Применение электродов со стержнем из меди и никеля или их различных композиций обычно обеспечивает прочность сварного соединения в пределах 80—90% прочности основного металла. Такая прочность для большинства свариваемых деталей вполне достаточна. [c.151]

Электроды Ш-7 предназначены для наплавки быстроизна-шивающихся деталей машин и кузнечно-прессового инструмента, требующих последующей обработки режущим инструментом. Этими электродами, например, наплавляются малогабаритные матрицы ковочно-высадочных штампов горячей штамповки. Наплавленный металл легируется с помощью электродного покрытия и имеет следующий химический состав углерода 0,57% кремния 0,18% марганца 0,24% хрома 2,33% и молибдена 0,82%. [c.61]

Порошковая проволока и порошковые электроды применяются для наплавки била шахтных мельниц и молотковых дробилок, щек и бандажей камнедробилок, бандажей вальцев, шнеков, зубьев ковшей экскаваторов, пуансонов прессов для брикетирования угля, колес и бронедисков земснарядов, брони цементных мельниц, некоторых видов режущего и бурильного инструмента, большого и малого конусов и штанг засыпного аппарата доменных печей, валков прокатных станов, крановых колес, ножей ножниц и целого ряда других деталей. По мере освоения производства порошковой электродной проволоки будет снижаться стоимость наплавочных работ и расширяться область их применения. Порошковая проволока дает возможность более экономно расходовать легирующие вещества. [c.160]

Получили распространение наплавочные электроды из низкоуглеродистой проволоки с легирующими покрытиями, предложенными инж. Б. М. Конторовым. Состав покрытия для электродов Конторова приведен в табл. 26. Электроды Т-268, Т-590 и Т-600 относятся к группе самозакаливающихся и дают при наплавке твердый металл. Электроды Т-540 дают металл, твердость которого может быть снижена путем отжига. После обработки режущим инструментом твердость наплавки можно повысить до требуемой величины путем закалки и отпуска. Электроды Т-590 и Т-600 могут применяться только для наплавки в нижнем положении, а Т-268 и Т-540 — для наплавки также и вертикальной поверхности. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...