Обработка вращающимися электродами-инструментами

Наиболее износостойким является материал ЭЭГ, состоящий на 99,9% из графита и приготовленный по специальной технологии. Вследствие высоких показателей по стойкости при удовлетворительной стабильности процесса материал ЭЭГ стал основным при обработке заготовок из отбеленных чугунов, сталей и жаропрочных сплавов. При наличии дополнительного движения относительно заготовки электроды-инструменты из графитированного материала ЭЭГ хорошо работают по твердым сплавам в области повышенных мощностей. Это позволяет широко применить материал ЭЭГ при обработке вращающимся электродом-инструментом на операциях электроимпульсного шлифования. [c.208]

Обработка вращающимися электродами-инструментами [c.274]

В специальных наладках применяется обработка вращающимся электродом, вьшолненным в виде тела вращения (рис.1.18.2, д), и электродом-инструментом, совершающим винтовые движения (рис, 1.18.2, е). [c.609]

При обработке частично профилированным электродом необходимую форму поверхности детали обеспечивает определенный профиль электрода-инструмента и заданная кинематика его перемещения (например, при ЭХО вращающимся инструментом). [c.755]

Сущность процесса а н о д н о-м еханической обработки заключается в разрушении поверхностных слоев металла воздействием электрического тока на обрабатываемую поверхность через электролит. При этом способе обработки электрод-инструмент делается в виде диска, вращающегося вокруг своей оси. В простран- [c.10]

Анодно-механическая обработка заключается в разрушении поверхностных слоев металла под действием электрического тока на обрабатываемую поверхность через электролит. При этом способе обработки электрод-инструмент делается в виде диска, вращающегося вокруг своей оси. В пространство между обрабатываемой заготовкой и диском или металлической лентой подают электролит — жидкое стекло. Электрод-инструмент и заготовка присоединены к генератору постоянного тока. Под действием тока электролит растворяет металл, образуя на поверхности заготовки тонкую пленку пониженной прочности, легко соскабливаемую диском или металлической лентой. Через промежуток между вершинами выступов поверхности и диском проскакивает искра, вследствие чего добавочно удаляется слой металла с поверхности заготовки. [c.11]

При обработке отверстий с помощью вращающегося шпинделя необходимо учитывать биение электрода-инструмента. В этом случае расчет электрода-инструмента ведут по формуле [c.15]

При анодно-механической обработке в качестве электрода-инструмента применяется вращающийся диск. Диск изготовляется из тонколистовой стали. При заточке резцов применяют диски, состоящие из корпуса и рабочих накладок, которые можно сменять. Корпус диска делают из стали, а накладки могут быть из серого чугуна или стальные. Электрод-инструмент является катодом, а обрабатываемое изделие — анодом. Промежуток между электродом-инструментом и изделием заполняется рабочей жидкостью, 212 [c.212]

Принципиально отличительной особенностью и преимуществом электроискровой обработки является отсутствие непосредственного давления электрода-инструмента на обрабатываемую заготовку благодаря искровому зазору отметим далее, что качество и производительность процесса определяются не твердостью инструмента, а его электрофизическими свойствами, в частности, стойкостью против электрической эрозии. Поэтому при электроэрозионной обработке медь, алюминий, латунь, углеграфит, чугун являются наиболее рациональными материалами для инструмента. Обычно электроискровая обработка производится без каких-либо вращающихся масс, которые могут создавать центробежные силы и порождать вибрацию. [c.6]

При анодно-механической резке (рис. 18.7) электрод-инструмент делают обычно в виде диска, быстро вращающегося вокруг своей оси. В пространство между обрабатываемой заготовкой / и вращающимся электродом-диско.м 2 подается по трубке 3 электролит. Электрод-диск, изготовленный из мягкой стали, и заготовка присоединены, как при электроискровой обработке, к генератору постоянного тока 4 (диск — к отрицательному, а деталь — к положительным клеммам). В отличие от электроискровой обработки жидкость, которая находится между электро- [c.337]

Электрохимическая обработка в проточном электролите основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакции из рабочей зоны потоком электролита, движущимся в межэлектродном промежутке со скоростью 5-50 м/с. Рабочее напряжение поддерживается в пределах 3 - 24 В (в зависимости от материала и технологической операции), зазор между электродами - 0,02 - 0,5 мм, величина зазора регулируется автоматическими следящими системами. В качестве материала для изготовления электрода-инструмента используют коррозионно-стойкую сталь, латунь, углеграфит (для операций электрохимического фрезерования вращающимся кругом). [c.609]

Описание технологии. Обработка деталей с повышенной твердостью поверхности на созданной в ПО Уралмаш установке осуществляется тепловым воздействием электрических нестационарных контактно-дуговых процессов, возникающих при прохождении тока между электродом-инструментом, вращающимся и перемещающимся относительно детали. Сущность обработки сводится к плавлению, испарению, вскипанию жидкой фазы и выбросу металла из межэлектродного промежутка под действием электрического разряда. [c.47]

Для формообразующих операций электроискровая обработка широко применяется. В этом случае необходимо обеспечить как строго определенные длительность и амплитуду разрядных импульсов, так и точное регулирование искрового (межэлектродного) зазора. Разрядные импульсы, генерируются в основном двумя способами либо при помощи импульсного вращающегося генератора, обеспечивающего получение стабильных импульсов напряжения требуемой длительности, частоты и амплитуды, либо при помощи релаксационной цепи, в которой имеется накопительная емкость релаксационной цепи, заряженная от источника постоянного тока до такого напряжения, при котором между деталью и инструментом произойдет искровой разряд. В обоих случаях оба электрода (деталь и инструмент) погружаются в диэлектрическую жидкость, как правило, керосин. При увеличении напряжения между электродами растет напряженность электрического поля в диэлектрике (рабочей среде). Происходит электрический пробой диэлектрика, последний ионизируется, образуется плазменный канал с высокой электрической проводимостью. Температура в канале плазмы находится в пределах 10 ООО—50 000° С. [c.312]

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

На рис. 5 приведена схема станка для электрохимического профилирования изделий вращающимся дисковым инструментом. Съем металла осуществляется без прямого контакта инч струмента с обрабатываемым изделием — электрохимическим анодным растворением материала с последующим удалением отходов движущимся электролитом. Обработка производатся графитовым электродом — дас-ком 5. Между диском и обрабатываемой деталью 7 имеется зазор 0,01—0,05 мм. На диск из бака 1 насосом через наконечник 4 подается электролит. Деталь устанавливают на неподвижном рабочем сюле 8, жестко соединенном с ванной 2 защитной рабочей камеры. Рабочий сгол закрывается сверху кожухом 6 из оргстекла, в которой имеются окно для доступа в рабочую зону, отверстие в задней стенке для прохода шпинделя и вентиляционный патрубок 3. [c.18]

Внутри каждой группы различают импульсы синусоидальные, трапецеидальные, треугольные, прямоугольные и т. п. Степень влияния формы импульса на характеристики эрозионной обработки зависит от метода генерирования импульсов. При электрическом методе генерирования форма импульса и его полярность определяют величину эрозии обоих электродов и стабильность процесса. Так, при униполярном импульсе каждый из электродов может иметь оптимальную полярность, при которой на электродезаготовке эрозия максимальная, а на электроде-инструменте минимальная. При симметричном знакопеременном импульсе полярность переменная, что увеличивает износ инструмента. При несимметричных знакопеременных импульсах этот недостаток частично сглаживается и на некоторых режимах можно вообще исключить вторую полуволну с малой амплитудой напряжения, получив таким образом униполярный импульс тока как бы выпрямлением импульса эрозионным промежутком. Те же симметричные знакопеременные импульсы при механическом генерировании могут обеспечить минимальный износ инструмента тепловой асимметрией на движущемся электроде-инструменте и неподвижной заготовке (например, при электроконтактной обработке на вращающемся диске-электроде удельная тепловая нагрузка в сотни раз меньше, чем на неподвижной заготовке, в результате чего он изнашивается в сотни раз меньше). [c.28]

Высокая ироизводительность электроконтактного способа к его особенности определяют область эффективного применения этого метода для выполнения черновых и получистовых операций при обработке деталей с большими припусками. В последние годы у нас созданы высокопроизводительные станки для электроконтактной обработки. Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки в основном несложны но конструкции. Многие технологические операции электроконтактной обработки (шлифование, фрезерование, заточка, обдирка, и др.) выполняются металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью. При выполнении операции по очистке поверхностей в качестве электрода-инструмента используется металлическая щетка. [c.81]

При прохождении постоянного тока через электроды и электролит поверхность заготовки подвергается анодному растворению и на ней образуется токонепроводящая пленка, которая снимается перемещающимся или вращающимся инструментом, обеспечивая непрерывное растворение металла. Кроме того, инструмент и заготовка способны при определенных условиях возбуждать искродуговые разряды. При приближении (подаче) вращающегося диска к заготовке они контактируют по отдельным выступам, на небольших участках которых удалена пленка. При достаточно высоком напряжении, регулируемом реостатом, на малых участках поверхности возникают кратковременные дуговые разряды. Эти разряды, развивая высокую температуру, выплавляют металл заготовки и на месте выступов возникают впадины. В результате соседние участки оказываются выступами, которые при дальнейшем сближении инструмента с заготовкой также выплавляются. Следовательно, при анодно-механической обработке направленное разрушение металла происходит при совместном электрохимическом [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...