Прошивание электродом-инструментом

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]

При электроискровом прошивании применяются инструменты, форма рабочей части которых представляет негативное изображение изготовляемой фигуры. При ступенчатом проведении обработки возможно получение сложных фигур последовательной обработкой рядом простых по форме электродов. [c.656]

Фиг. 51. Электроискровое прошивание (копирование, гравирование) I — изделие-анод 2 — электрод-инструмент-катод Л — рабочая жидкость.

Комплект электродов для прошивания матриц показан на рис. 34.. Как видно из этого рисунка, контуры цифр 1, 2, 3, 4, 5, 7 и тире имеют законченные очертания, а цифр 6, 8 и О не имеют законченных очертаний, - так как в противном случае внутренние части контуров оказались бы вырезанными и отделенными от матрицы. После выдавливания электроды-инструменты цифр 6, 8 и О, чтобы получить законченный вид, обжимаются в специальных фильерах протягиванием. [c.92]

Прошивание отверстий и полостей с прямой и криволинейной осью, в двух вариантах а) прямое копирование, когда электрод-инструмент находится над заготовкой обработка бывает одно- и многоэлектродная б) обратное копирование с расположением заготовки над электродом-инструментом (ЭИ). Движение подачи здесь может осуществляться заготовкой— при этом улучшаются условия эвакуации продуктов эрозии и повышается точность обработки. [c.211]

Длина рабочей части электрода-инструмента 1р определяется суммой глубины прошивания к, величины калибрующей части (при сквозном прошивании) и величины относительного износа 1 [c.43]

Основной схемой формообразования, охватывающей не менее 80% всех операций, выполняемых электроимпульсным методом, является схема (рис. 16, а) обработки поверхностей при прямолинейном поступательном движении электрода-инструмента (или заготовки) по принципу прошивания с объемным копированием формы электрода. [c.72]

Помимо схемы прошивания, используются также следующие схемы формообразования по принципу обкатки заготовки электродом-инструментом (рис. 16, в), вращающимся электродом, выполненным в виде тела вращения (рис. 16, г, д), электродом-инструментом, получающим винтовые движения (рис. 16, д), нитевидным электродом-инструментом или электродом-инструментом в виде ленты, выполняющим движение по заданной траектории (рис. 16, е). [c.72]

Пространственная диаграмма дает представление о связи между электрическим режимом, площадью обработки и скоростью съема для упрощенной формы электрода. С изменением формы рабочей поверхности электрода-инструмента (в плане) и глубины прошивания условия осуществления процесса эрозии изменяются, так как меняется трасса эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки. [c.75]

Стабилизация процесса путем применения электрода-инструмента с укороченной рабочей частью широко используется на операциях прошивания глубоких полостей, отверстий и щелей. Стабилизация процесса на глубине достигается также прокачиванием рабочей жидкости через электрод-инструмент (рис. 20), [c.76]

В качестве источника питания в станке модели 4611 применен комбинированный генератор, состоящий из низкочастотного генератора униполярных импульсов на частоту 50 имп/сек для прошивания отверстий 3—25 мм, и генератор типа ЬС для прошивания отверстий диаметром 2—3 мм. Автоматическая рабочая подача электрода-инструмента обеспечивается с помощью регулятора с магнитным усилителем. [c.197]

Электроды-инструменты из меди применяются при обработке твердосплавных деталей, прошивании щелевидных отверстий и отверстий сравнительно малого диаметра, при чистовой обработке на повышенных частотах, а также в тех случаях, когда высокая стоимость самого материала электрода-инструмента компенсируется малой стоимостью его изготовления, как, например, при извлечении сломанных инструментов электродами в виде медной трубки. Медь ввиду ее стабильного качества используется также как эталонный материал при проверке и оценке оборудования. [c.207]

Вольфрам является материалом высокой стойкости, во много раз превышающей стойкость меди. Однако его большая стоимость наряду с плохой обрабатываемостью не позволяют широко применить этот материал для изготовления электродов-инструментов. Вольфрам используется в виде проволоки или ленты при прошивании небольших отверстий в сталях и жаропрочных сплавах или разрезке заготовок из этих материалов. [c.208]

Процессы обработки электродом-инструментом в виде проволоки или ленты, а также электродом, совершающим винтовые движения, обладают теми же особенностями в отношении построения профиля электрода-инструмента, что и прошивание с прямолинейным поступательным движением электрода. [c.209]

Электро д ы - и н с т р у-менты с сильно развитой рабочей частью, применяемые при прошивании фасонных поверхностей в случае небольшой повторяемости обрабатываемых деталей могут снабжаться хвостовиками, ввернутыми в тело электрода-инструмента или прикрепляемыми с помощью фланца (рис. 89) как к плоскому торцу, так и к имеющемуся центрирующему цилиндрическому выступу. На хвостовиках с фланцем устанавливается штуцер для присоединения шланга, через который подводится к электроду-инструменту прокачиваемая через него рабочая жидкость. Для [c.213]

Под проходом понимается прошивание детали одним электродом. Число проходов зависит от эрозионной стойкости электрода-инструмента, глубины прошиваемой детали и требуемой точности. [c.234]

Корректирование профиля по всем размерам представляет большие трудности, так как износ электрода-инструмента на различных участках непостоянен и плохо поддается учету. Этот способ может в основном использоваться на простейших работах, таких как прошивание отверстий, где компенсация износа достигается простым удлинением рабочей части электрода-инструмента. [c.234]

При необходимости по многоконтурной схеме можно работать одним составным электродом, отдельные части которого изолированы друг от друга и имеют самостоятельные контуры. Примером конструктивного выполнения таких электродов может служить шести контур ный электрод-инструмент (показанный в гл. VII для одновременного прошивания 48 пазов). [c.254]

Рабочие колеса работают в тяжелых условиях при больших температурах и нагрузках они являются наиболее ответственными и в то же время наиболее трудоемкими деталями турбин и компрессоров. Получены хорошие результаты по изготовлению методом прошивания также и вырубных одно- и особенно много-пуансонных стальных штампов комбинированным электродом-инструментом. [c.268]

Обработка выполняется в вание 3 с диэлектрической жидкостью 4. Если разрезание выполняется пластиной с одним поступательным перемещением ее к заготовке, то это будет прошивание. В случае использования непрофилированного электрода (рис. 2.4.3, б) инструмент 1 вьшолняют в форме круглой проволоки диаметром 0,002. .. 0,3 мм или стержня, которые могут перемещаться в различных направлениях со скоростью V в любой части заготовки 2. Для устранения влияния износа электрода-инструмента на точность прорезаемых пазов проволоку или стержень перемещают (обычно перематыванием) вдоль оси со скоростью V. Разрезание выполняют в ванне с диэлектрической жидкостью. [c.266]

Электроды-инструменты для прошивания [c.290]

Прошивание полостей применяют для изготовления ковочных штампов, литейных форм, пресс-форм, лопаток энергетических машин (газотурбинных двигателей, гидроагрегатов) и др. При проектировании электрода-инструмента и положения щелей и отверстий дая подвода электролита в зону обработки, чтобы определить форму рабочей поверхности, сначала по чертежу обрабатываемой поверхности детали строят эквидистантный профиль электрода-инструмента с зазором, равным установившемуся зазору, а затем находят действительную форму электрода-инструмента, Известны три метода нахождения его размеров [c.291]

Для повышения производительности точные отверстия обрабатываются в два прохода первый выполняется на жестком режиме, а второй — на более мягком. В этом случае применяют один комбинированный электрод или последовательно два с разными размерами. Обычно при прошивании фильер тонкими длин-НЫМ.И электродами пользуются направляющими кондукторами. Направляющие кондукторы предназначаются для ликвидации возможных вибраций. Кроме того, они позволяют установить электрод-инструмент с большей степенью точности против того места на заготовке, в котором должно обрабатываться отверстие. [c.78]

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]

Прошивание ковочных и чеканочных штампов, имею1цих глухие полости, производится сплошными электродами-инструментами. Вследствие износа инструмента форма отверстия при первом проходе может бь1ть искажена и требует аовторного [c.658]

Изготовление сеток с большим числом отверстий производится электроискровым способом в труднообрабатываемом другим методом металле либо при необходимости изготовления тонких или фасонных отверстий в мягком металле. Прошивание производится электродом-инструментом, несущим набор электродов, закреп.ленных в обойме и питающихся совместно от датчика импульсов либо раздельно от многоконтурных xer.i. [c.663]

Фиг. 52. Электроэрозионноо прошивание (копирование, гравирование) 1 — заготовка (изделие) 2 рабочая жидкость 3 — электрод-инструмент 4 — полость, образующаяся в изделии 5 — генератор импульсов.

Фиг. 53. Электроэрозиоииое прошивание малых отверстий 1 — изделие 2 — рабочая жидкость 3 — электрод-инструмент 4 — кондуктор из изоляционного материала

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

Электроискровая обработка осуществляется прямым и обратным копированием профилированными электродами-инструментами и прошиванием неирофилированным электродом. Методы прямого и обратного копирования основаны на том, что обрабатывае- [c.67]

При обработке фасонных поверхностей по этой схеме можно -подводить наибольшие мощности. На чистовых режимах схема прошивания часто применяется в измененном виде (рис. 16, б). Электроду-инструменту сообщаются не прямолинейные, а круговые поступательные движения, при которых все точки электрода-ин-струмента совершают движения по окружностям одинакового радиуса (орбитральное движение). [c.72]

При простом прошивании с прямолинейным движением элек-трода-инструмента можно выделить две характерные группы электродов-инструментов для обработки сквозных отверстий и для профилирования поверхностей объемного фасонного профиля. [c.209]

Максимальная ширина щели 4 0,15 мм и минимальная 0,6 +0,2 жж. На том же рисунке показаны конструкции электродов, применяемые при прошивании все они, кроме электродов для окончательного калибрования щели, выполнены с такими отклонениями от формы щели, чтобы облегчить эвакуацию продуктов эрозии. Обычно, если глубина щели превышает 8 мм, электрод делают с занижением от рабочего торца назад или Т-образной формы, чтобы облегчить эвакуацию продуктов эрозии в боковом зазоре между электродом и изделием. Там, где это позволяет ширина щели, электрод-инструмент изготовляется в виде лопатки. Высо-18 275 [c.275]

Примером использования многоконтурной обработки на распространенных в промышленности одношпиндельных станках является изготовление пазов в решетках, подобных показанной на рис. IV. 9, б. Заготовкой служил диск 0 290 мм из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Фактическая глубина прошивания составила 18 мм. Электрод-инструмент (рис. IV. 9, а) изготовлялся из ЭЭГ и имел суммарную рабочую площадь 22 800 мм" . В связи с тем что соответствующий этой площади ток в несколько сотен ампер не мог быть реализован из-за специфических свойств ЭЭГ и требо- [c.164]

При прошивании применяют электроды-инструменты в виде стержней и трубок из проката различных сечений. В них рабочая и технологическая части объединены. Отверстия в трубках могут бьпъ круглыми, прямоугольными, винтовыми и др. Медные стержни и трубки вьшускают серийно их минимальный наружный размер 0,2 мм допустимая погрешность 0,01 мм. Аналогичные электроды- [c.275]

Для прошивания полостей применяют сгшошные или сборные электроды-инструменты из графитовых материалов. Иногда корпус электрода-инструмента вьшолняют из дешевого конструкционного материала, а на рабочую часть гальваническим методом или напылением наращивают эрозионно-стойкий слой. [c.275]

Разрезание заготовок может выполняться прошиванием пластиной, врашающимся диском (рис. 2.5.3, а) или проволокой (рис.2.5.3, б). Электрод-инструмент 1 подают к заготовке 2 со скоростью поддерживая постоянный межэлектродный зазор 5. Заготовка может оставаться неподвижной или вращаться (при обработке диском). Электролит может поступать через сопло (рис. 2.5.3, б) поливом или через электрод-инструмент. Скорость его движения Диском можно разрезать заготовки с плоским торцом, проволокой — получать фасонные профили. Оба инструмента позволяют получать пазы, щели, подрезать пружины и другие нежесткие детали. [c.278]

Если необходимо получить отверстия больщего диаметра или обработать снаружи крупную заготовку, то из листа изготовляют трепанирующий электрод-инструмент. Лист изгибают по форме обрабатываемого контура в детали. Нерабочие поверхности покрывают слоем изоляции. Для предохранения такого покрытия от разрущения потоком электролита с рабочего торца предусматривают бурт, аналогичный тому, который используют для прошивания отверстий. [c.292]

Электроискровая обработка характеризуется использованием электрических разрядов с больщим отношением амплитуды тока к длительности импульсов, следующих с большой скважностью (отношение периода следования импульсов к их длительности). Электрод-инструмент вкшочается на прямую полярность (катод) мощность - от десятков ватт до нескольких киловатт. Основная область применения - вырезка электродом-проволокой плоских сложноконтурных деталей, а также прошивание и объемное копирование поверхностей размером до 3 - 5 см прецизионных деталей из тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, цветных металлов. [c.608]

Достигаемые технологические харакгеристики для схем прошивания и вырезки обработка по схеме прошивания - точность размеров сквозного отверстия до 0,005 - 0,02 мм и полости - до 0,01 - 0,1 мм, шероховатость поверхности при обработке сквозных отверстий на финишных режимах Ка = 0,4 -г 1 мкм и полостей Ка = 1 -г 2,5 мкм объемная скоросгь съема по стали до 10000 - 12000 ммVмин и может быть увеличена наращиванием мощности станков относительный износ электрода-инструмента (также для обработки сталей) на малоизносных режимах 0,00 - 2%. Так называемая ЭЭ полировка позволяет снизить параметр шероховатости до Ка = 0,2 мкм. При вырезке электродом-проволокой - точность размеров 0,005 - 0,03 мм, параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,4 т 2 мкм, скорость разделения поверхности стали до 300 мм /мин и твердого сплава до 120 мм мин. [c.609]

Копировально-прошивочные операции осуществляют при поступательном движении одного из электродов, при которых форма электрода-инструмента копируется на детали одновременно по всей поверхности (рис. 1.18.3). Эти операции применяют при изготовлении формообразующих полостей деталей инструментальной оснастки ковочных штампов, пресс-форм, стеклоформ, литейных форм, при прошивании отверстий и полостей различной формы в деталях основного производства из труднообрабатываемых и закаленных сталей. Параметр. шероховатости обработанной поверхности Ка - 0,25 ч- Яг = 20 мкм. Скоросгь подачи инструмецга в направлении съема металла составляет 0,03 - 1,5 мм/мин при обработке штампов, пресс-форм и др. и 5 [c.609]

На рис 63, а изображен кондуктор для прошивания отверстий круглым ЭИ с вращением, на рис 63, б дана конструкция призматического кондуктора. Кондуктор состоит из корпуса 2, внутри которого размешается стеклянная капиллярная трубка или втулка из капролона 3 с диаметром отверстия в 1,5—2 раза большим, чем диаметр ЭИ В нижней части кондуктора находится обойма с призмой 1 Призма изготовлена из технического рубина Эпектрод-инструмент находится между призмой и подвижным прижимом 5 Поджатие прижима к призме осуществляется пружиной 4 Электрод инструмент, направляемый роликами механизма [c.113]

HeKomopbte операции, выполняемые электроискровым способом. Прошивание iarpHU вырубных штампов производится полым элек-тролом-инструментом, имеющим отрицательный допуск, в несколько переходов (обычно в три) со сменой электрода и режима на каждом переходе. [c.658]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...