Электроискровая Электроды-инструменты

Для ускорения процесса клеймения и маркировки на некоторых заводах применяют колонковые электроискровые установки. Удобство их применения заключается в том, что в шпинделе такой установки может быть закреплен электрод-инструмент, представляющий собой кассету с полной надписью (рис. 467). Каждая буква или цифра, входящая в эту кассету, выполнена в виде медной державки из квадратного прутка и припаянного [c.508]

Общее устройство станков электроискрового действия. В станках электроискрового действия основной рабочей частью является электрическая схема, а кинематическая часть станка является вспомогательным элементом, назначение которого сводится к сохранению во время работы зазора между электродом - инструментом и электродом-изделием, а также к обеспечению установочных, а иногда и рабочих перемещений обрабатываемой детали относительно инструмента. Принципиальная схема станка электроискрового действия представлена на фиг. 82. Она состоит из электри- [c.64]

У большинства установок электроискрового действия кинематическая часть состоит из семи элементов ванночки, головки для крепления электрода-инструмента, приспособлений для установочных и рабочих перемещений, приспособлений сближения электродов, следящей системы, гидравлической части и станины. [c.64]

Любая установка для электроискровой обработки состоит, таким образом, hj источника электрических импульсов (датчика импульсов, генератора импульсов) и двух электродов электрода-детали, включаемого обычно в качестве анода, и электрода-инструмента, включаемого обычно в качестве катода. [c.649]

Фиг. 9. Схема электроискровых станков V — напряжение от источника питания L — индуктивность в зарядном контуре R —ограничивающее сопротивление С — конденсатор — индуктивность е разрядном контуре — электрод-инструмент Э — обрабатываемое изделие ЬБ — вибратор СВ — селеновый выпрямитель Тр трансформатор.

Точность электроискровой обработки определяется точностью изготовления электрода-инструмента, точностью его перемещения (точностью станка), жесткостью механической части станка. [c.653]

От точности изготовления электрода-инструмента в большой мере зависит экономичность применения электроискрового способа для прошивки точных отверстий и полостей. [c.655]

Фиг. 51. Электроискровое прошивание (копирование, гравирование) I — изделие-анод 2 — электрод-инструмент-катод Л — рабочая жидкость.

Электроискровое упрочнение инструмента тепловое и химическое действие электрического разряда, возникающего между электродом и поверхностью инструмента, производит в последней резкие структурные изменения, приводящие большей частью к увеличению стойкости инструмента. Упрочняющему электроду придается колебательное движение при помощи вибратора. [c.970]

В отличие от электроискровой обработки при электроимпульсной обработке обрабатываемое изделие является катодом, а электрод-инструмент — анодом. [c.971]

Фиг. 4В Некоторые конструктивные схемы электродви) ателей - регуляторов а — электродвигатель -регулятор для подачи электродов / — электродвигатель-регулятор 2— червячная передача 3— подающие ролики 4 — ленточный электрод-инструмент 6—электродвигатель-регулятор станка для заточки резцов / — электродвигатель-регулятор 2 —суппорт J—резцедержатель 4 —затачиваемый резец в—электродвигатель-регулятор для электроискрового сверления I -- вращающийся электрод-инструмент 2 — электродвигатель 3— фрикционное колесо 4 — ведущий фрикционный ролик

Станок ЛКЗ-49 (фиг. 54) рассчитан на выполнение электроискровой прорезки узких щелей. Электродом-инструментом здесь служит тонкая латунная лента, намотанная на барабан I и медленно перематываемая на барабан 2 с помощью электродвигателя и редуктора, заключенных внутри корпуса станка. Барабан тормозится колодочным тормозом 3 для натяжения ленты. Лента перекинута через ролики 4 для погружения ее в ванну 5 с рабочей жидкостью. На этом станке могут быть осуществлены резы шириной 0.1—0,15 мм. [c.100]

Возможность ведения процесса на деталях сколь угодно малой жесткости, так как практически процесс электроискровой обработки идет без соприкосновения электрода-изделия с электродом-инструментом. [c.499]

Для твердых поверхностей, для которых трудно применить механическую обработку, используют электроискровую обработку. Режим обработки окружная скорость вращения электрода-инструмента 16... 18 м/с, напряжение 30 В, сила тока 180...200 А, окружная скорость детали [c.344]

Для проведения обработки на электроискровых режимах используют станки, оснащенные R генераторами (рис. 25.1), состоящими из зарядного и разрядного контура. Зарядный контур включает в себя конденсатор С, заряжающийся через сопротивление R от источника тока с напряжением 100...200 В, а в разрядный контур параллельно конденсатору С включены электроды — инструмент и заготовка. Как только напряжение на электродах достигает пробойного, через меж-электродный зазор происходит искровой разряд энергии, накопленной в конденсаторе С. Производительность эрозионного процесса может быть увеличена уменьщением сопротивления R. [c.542]

Для повышения производительности процесса применяют принудительную подачу рабочей жидкости через отверстие электрода. При этом поток рабочей жидкости способствует интенсивному выносу продуктов разрушения металла из рабочей зоны. На производительность прошивки отверстий оказывает также влияние материал электрода-инструмента. Электроды изготовляются из латуни, красной меди, бывают также медно-графитные. Одним из существенных недостатков процесса электроискровой прошивки является большо износ электрода-инструмента, что понижает точность обработки. [c.179]

Электроэрозионная роспись по металлу. Проводится аналогично операции электроискрового гравирования, но полярность электродов меняется и, подбирая состав электрода-инструмента можно получать на поверхности изделия 1 рисунок, выполненный линиями различного цвета [c.257]

Электроискровой метод разработан советскими исследователя.ми лауреатами Сталинской премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко и заключается в том, что электрическая искра, возникающая при работе контактов, вызывает перенос материала одного из электродов на другой, т. е. электрическую эрозию контактов, выражающуюся в образовании углубления на одном из контактов и бугра на другом. Практически электроискровой метод заключается в том, что инструмент и обрабатываемая деталь включаются в цепь электрического колебательного контура, который настроен так, что работает в области искрового разряда. Перенос металла от электрода инструмента происходит при контактном и бесконтактном замыкании цепи разрядного конту()а в жидкой среде. [c.358]

В отличие от электроискровой обработки, при которой инструмент-электрод не прикасается к поверхности обрабатываемой заготовки и они отделены друг от друга не проводящей электрический ток жидкостью, при анодно-механической обработке электрод-инструмент соприкасается с обрабатываемой поверхностью в нескольких точках (выступающими неровностями-гребнями), а жидкость, находящаяся между ними, проводит электрический ток. [c.192]

Особенностью электроискрового способа является возможность обработки всех токопроводящих материалов независимо от их физических и химических свойств без непосредственного контакта электрод-детали и электрод-инструмента. Применяя импульсы малых энергий (10 2—10 дж), можно изготавливать детали с такими показателями точности и чистоты поверхности, которых невозможно или трудно достигнуть при других способах обработки. [c.51]

В установках этого типа заготовка в оправке крепится на координатном столе электрод-инструмент — в цанге ползуна, перемещающегося в плоскости, перпендикулярной поверхности обрабатываемой заготовки. Сближение электродов на величину электроискрового промежутка осуществляется с помощью электродвигателя-ре-гулятора. [c.59]

Образование отверстий происходит одновременно с помощью электрод-инструмента (рис. 9-18)—медного стержня, в торце которого также электроискровым способом с применением непрерывно движущейся вольфрамовой проволоки диаметром 0,03— [c.427]

Рис. 9-18. Электрод-инструмент для электроискрового изготовления сеток.

На рис. 220, в показаны различные виды фасонных отверстий в изделии из твердого сплава, сделанные при помощи латунных электродов-инструментов электроискровым способом. [c.397]

Принцип работы электроискрового станка для прошивки отверстий (рис. 182) заключается в следующем после закрепления изделия на столике 2 рукоятками 5 и 7 настраивают положение электрода-инструмента 3 с таким расчетом, чтобы отверстие получилось в нужном месте. Затем, вращая рукоятки 8, поднимают бак 1 до тех пор, пока деталь не скроется под поверхностью жидкости (керосина). После этого включают станок и рукояткой 4 электрод-инструмент 3 опускают до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка производится автоматически. За ходом прошивки можно наблюдать по приборам 6. [c.334]

Схема процесса электроэрозионной размерной обработки при прямой полярности, когда деталь является анодом, а инструмент— катодом, показана на рис. 34. Эту разновидность эрозионной обработки принято называть электроискровой. Конденсатор С заряжается через сопротивление Я от источника постоянного тока. При достижении на конденсаторе напряжения, равного напряжению пробоя межэлектродного зазора, в диэлектрической среде 3, через зазор между электродом-инструментом 2 и электродом-деталью I происходит импульсный разряд конденсатора после этого конденсатор вновь заряжается и процесс повторяется. Величина емкости конденсатора определяет режим обработки. Такую схему применяют в основном для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм. В результате действия кратковременных импульсов электрического тока происходит разрушение твердого сплава — его размерная обработка. [c.68]

Проволочка, однако, ограничивает производительность электроискровых станков, так как невозможно развить большую мощность, кроме того, фронт действия проволочки очень мал. При искровых же разрядах развивается, как мы уже говорили, чрезмерно высокая температура и электрод-инструмент быстро разрушается. Иногда расход электродов по весу превышает количество снятого с детали материала. [c.50]

Значительный износ электродов-инструментов — существенный недостаток электроискровой обработки. Наилучшим образом зарекомендовали себя электроды, состоящие из 97% меди и 3% нитрита бора, они обеспечивают относительно высокую производительность обработки и обладают хорошей электроэрозионной стойкостью. [c.52]

Широкое распространение получает также электроискровое шлифование. Инструмент — электрод изготовляют из серого чугуна в виде диска, с помощью которого можно обрабатывать любые металлы. Электроискровое шлифование применяют также для заточки режущих ннструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов. Этот способ заключается в том, что к затачиваемому резцу / (рис. 214) присоединяют провод от положительной цепи постоянного тока, а от отрицательной цепи провод присоединяют к чугунному диску 2, вращающемуся со скоростью 12—25 м/с. Установленный и закрепленный в специальном резцедержателе резец подводят к диску так, что между ними остается зазор 0,05— 0,2 мм. Через этот зазор проскакивают электрические искры. В результате мельчайшие частицы пластинки из твердого сплава отрываются с затачиваемой поверхности и переносятся по направлению вращающегося диска 2. Эти частицы встречают струю масла, поступающего в зазор между резцом и диском, смываются и удаляются в отстойный бак. Изменяя силу тока и его напряжение, можно регулировать точность заточки. [c.243]

Электрические режимы и величину электроискрового зазора выбирают в зависимости от материала электрода-инструмента и заготовки, размеров заготовки и требуемой чистоты обработки. [c.39]

Инструмент должен иметь высокую эрозионную стойкость, хорошую электропроводность, легко обрабатываться, быть технологичным в изготовлении и недорогим. Материал электрода-инструмента для электроискровой обработки твердого сплава — медь, латунь, а также серый чугун, отличающийся наибольшей эрозионной стойкостью. [c.41]

Электроды для обработки матриц со сложным профилем изготовляют профильным шлифованием. Размеры рабочей части электродов определяют в зависимости от характера обработки (предварительная или окончательная), материала электрода-инструмента и обрабатываемой заготовки, с учетом электроискрового зазора при выбранном режиме обработки. [c.42]

Точность электроискровой обработки при прочих равных условиях определяется величиной результирующего электроискрового зазора между стенкой обрабатываемой заготовки и электродом-инструментом. [c.45]

Для ускорения обработки рекомендуется удалять основную массу металла механическим путем из сырой заготовки, а затем после термообработки окончательно профилировать электроискровым способом. 11ри Г[р0П1НВЛНПИ ГЛ ХИХ полостей необходимо применять для изготовления электрода-инструмента наименее поддающиеся эрозионному износу материалы. [c.658]

Изготовление сеток с большим числом отверстий производится электроискровым способом в труднообрабатываемом другим методом металле либо при необходимости изготовления тонких или фасонных отверстий в мягком металле. Прошивание производится электродом-инструментом, несущим набор электродов, закреп.ленных в обойме и питающихся совместно от датчика импульсов либо раздельно от многоконтурных xer.i. [c.663]

Фиг. 47. Принципиальная схема электроискровой разновидности электрозрозиониой обработки с применением релаксационной конденсаторной схемы 1 — подвод тока 2 — сопротивление 3— конденсатор 4 — жидкая диэлектрическая среда 5— электрод-инструмент 6 — элеК1 род-изделие.

Дисперсноупрочненную медь используют для изготовления теплообменников, деталей электровакуумных приборов, контактов, электродов для стыковой и роликовой сварки, электрод-инструмента для электроискровой обработки различных материалов. [c.177]

К методам электроэрозионной обработки относится обработка электроимпульсная, электроискровая, электроконтактная и анодно-механическая. Технологические возможности этих методов характеризуются специфическими операциями обработки (табл. 2—20). Целе-. сообразность применения методов во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Материал и профиль рабочей асти ин- стрзплента мржно выбирать по некоторым параметрам, приведенным в табл. 4—6, 8—10, 14—17, 19, 21. [c.136]

При электроискровой обработке используют короткие (до 3 10" с) импульсы (большое отношение амплитуды импульса к его длительности) с большой скважностью (отношение периода следования импульсов к их длительности). Полярность электрода-инструмента прямая (катод). При электроимпульс-ной обработке уменьшается скважность и увеличивается длина импульса, полярность электрода-инструмента обратная (анод). Электроконтактная обработка использует прерывистые дуговые разряды. Области применения и энергопоказатели способов даны в табл. 9 и табл. 10. [c.544]

В отличие от электроискровой обработки ири элект-роимпульсном процессе деталь соединяется с катодом электрической цепи, а электрод-инструмент — с анодом. Электроды-инструменты при электроимпульсной обработке могут быть изготовлены из меди, алюминия и его сплавов, чугуна и т. п. [c.447]

На рис. 220,6 дана электрическая схема электроискровой об- работки металлов. Контур I с амперметром Ап называется питающим, а контур II с амперметром Ар и конденсаторами Ш-разрядным, или основным рабочим контуром. Искровый разряд между электродом-инструментом 4 к электродом-изделием 9 по интенсивности и длительности управляется переключением конденсаторов Я/, реостата/V, изменением напряжения, измеряемого вольтметром V, изменением состава материала электрода-инструмента 4 и жидкой среды искрового промежутка А. После получения отверстия установка выключается. [c.397]

Износ инструмента при электроимпульсном методе в 20 раз ниже (иногда инструмент не изнашивается совсем), производительность — в 20 раз выше, а расход энергии — в три раза меньше по сравнению с электроискровым методом. Это обусловлено следующим во-первых, продолжительность разрядов в сотни раз больше, чем в случае искры (достигает иногда сотой доли секунды) во-вторых, перерывы между разрядами меньше в-третьих, инструмент подключается не к отрицательному, а к положительному полюсу источника тока. Большей длительности разряда соответствует и меньшая его температура (4000—5000 вместо 10000°С). Целесообразность применения электроимпульсного способа также во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Для большинства операций электроды делают из токопроводящего графита, слабо изнашивающегося. Широко используются и электроды из меди, латуни, стали, алюминия, из медновольфрамовых и серебряновольфрамовых композиций. На величину износа инструмента влияют параметры импульсов рабочего тока (особенно их длительность), сочетание материалов электрода-инструмента и обрабатываемой детали, а также условия обработки (циркуляция рабочей жидкости, регулирование процесса и т. д.). Уменьшение пауз между разрядами поз- [c.52]

Электроискровая прошивка дает меньшую разбивку отверстий, чем электроимпульсная, вследствие чего получать, например, отверстия размером 0,45 0,05 мм следует электродом диаметром около 0,33 мм (вместо 0,24 мм при электроимпульсной прошивке). Для прошивки сеток можно рекомендовать конденсаторный релаксационный генератор импульсов с индуктивностями в цепи зарядки и разряда (типа КСЬЬ). Включение в цепь разряда индуктивности или омического сопротивления, увеличивая продолжительность прошивки, сокращает относительный линейный износ электрода-инструмента. При одном и том же уменьшении производительности индуктивность снижает износ в большей степени, чем сопротивление. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...