Обработка профилированным электродом-инструментом

Существует два технологических способа осуществления электроэрозионной обработки металлов профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае обработка происходит при поступательном движении профилированного электрода-инструмента, внедряющегося в заготовку по мере удаления. металла под воздействием импульсов электрической энергии. [c.49]

В зависимости от формы электрода (инструмента) и характера обработки электроэрозионная обработка разделяется на два вида — профилированным электродом-инструментом (прямое и обратное копирование) и непрофилированным инструментом (движущейся проволокой). [c.244]

Электроискровая обработка профилированным электродом показана на рис. 12.3, а схема станка — на рис. 12.3, б 1 — жидкость, 2 — изделие, 3 — электрод-инструмент, 4 — суппорт горизонтальный, 5 — суппорт поперечный, 6 — механизм вертикального перемещения, 7 — кронштейн. [c.244]

При обработке частично профилированным электродом необходимую форму поверхности детали обеспечивает определенный профиль электрода-инструмента и заданная кинематика его перемещения (например, при ЭХО вращающимся инструментом). [c.755]

Наибольшее распространение получили методы ЭХО профилированным электродом. Обработка поверхностей в этом случае осуществляется вследствие копирования сложной формы инструмента при его поступательном перемещении. При этом рабочая часть инструмента представляет собой негативный профиль детали (рис. 5). [c.755]

Изготовление деталей профилированным инструментом. Способ копирования геометрических форм электрод-инструмента применяется для изготовления сеток резонаторов некоторых типов низковольтных клистронов, замедляющих систем ЛБВ и ЛОВ, анодных блоков магнетронов миллиметрового, диапазона и других деталей, обработка которых движущейся вольфрамовой проволокой или невозможна вследствие наличия значительного количества замкнутых контуров или малопроизводительна. [c.63]

Схема электроэрозионного профилирования алмазных токопроводящих кругов показана на рис. 27. Она включает источник питания, токоограничивающее (балластное) сопротивление, конденсатор и электроды, между которыми проходят разряды. Алмазный круг 2 включается в качестве анода разрядного промежутка, а электрод-инструмент 1 — в качестве катода. Оба электрода помещают либо в жидкую диэлектрическую среду (например, трансформаторное масло), либо зону обработки обильно поливают этой жидкостью. Генератор импульсов выполняют в виде отдельного блока, который можно использовать в качестве приставки к станку. Для осуществления процесса обработки необходимо выполнить соответствующую модернизацию кругло-щлифовального станка оснастить его генератором, индивидуальным приводом алмазного круга, щпинделем для вращения дискового электрода. [c.59]

При допускаемых отклонениях от заданных чертежом размеров свыше 0,2—0,3 мм профилирование рабочей части электрода-инструмента может быть упрощено. Размеры формообразующей поверхности электрода-инструмента в этом случае уменьшают по нормали к обрабатываемой поверхности на величину, равную сумме припуска под последующую обработку межэлектродного зазора на черновых режимах и наибольшей высоты микронеровностей, остающихся после черновой обработки. [c.212]

Электроды-инструменты для электрохимической обработки изготавливаются из металлов с хорошей электропроводностью и стойких против коррозии красной меди, латуни, различных марок нержавеющей стали. Рабочая часть электродов представляет собой несколько откорректированный негативный профиль детали. Корректировка рабочей части вызвана особенностями обтекания детали электролитом, а также спецификой распределения электрического тока в электролите. Если, например, требуется воспроизвести плоскую поверхность, то катод следует применять слегка выпуклой формы, так как по краям детали концентрация тока выше и процесс протекает интенсивнее, чем в центре. При электрохимическом профилировании на оптимальных режимах и правильно выбранном электролите отложения металла на катоде не происходит. Катоды имеют практически неограниченный срок службы, [c.56]

Регулирование электрических параметров производится по номограмме, изображенной на рис. II. 25. Рабочее напряжение является функцией снимаемого припуска и изменяется по трапецеидальному закону в соответствии с режимами обдирочного, чистового и доводочного шлифования. Рабочий ток определяется давлением инструмента на заготовку и регулируется скоростью перемещения суппорта. Подача является функцией припуска на обработку и функцией рабочего тока. Закон изменения подачи в функции рабочего тока общий для профилирования и заточки резцов. Участок АВС характеристики = / (/р) отражает снижение скорости от некоторой начальной до установившейся за счет изменения площади обработки и обрабатываемого материала при постоянстве управляющего сигнала по припуску. Точка соответствует установившемуся обдирочному режиму, при котором снимается основная часть припуска. Начиная с припуска 0,3 мм, напряжение на электродах и подача снижаются в соответствии с режимами чистового и доводочного шлифования. Этот вариант и предлагает автор. [c.121]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Электроискровая обработка осуществляется прямым и обратным копированием профилированными электродами-инструментами и прошиванием неирофилированным электродом. Методы прямого и обратного копирования основаны на том, что обрабатывае- [c.67]

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов. [c.299]

Копирование геометрических форм электрод-ннструмепта (обработка профилированным инструментом). [c.54]

Основные затруднения при изготовлении деталей профилированным инструментом связаны с удалением из очень узкого междуэлектродиого пространства диспергированных частиц металлов (продуктов эрозии), которые при своем движении из зоны обработки создают дополнительные боковые разряды, приводящие к нестабильности процесса, снижению точности, чистоты поверхности и быстрому износу электрод-инструментов. Концентрация продуктов эрозии повышается с увеличением глубины отверстий и при обработке материалов значительных толщин сопровождается сильным возрастанием конусности обрабатываемых полостей. [c.64]

Важным требованием является обеспечение заданной точности копирования поверхности электрода, на что влияют такие технологические параметры, как межэлектродный зазор, напряжение, скорость течения и температура электролита, его состав и другие факторы. В зависимости от сложности и размеров профиля точность обработки профилированным инструментом составляет 0,10 — 0,5 мм. Для повышения точности обработки до 0,02 — 0,1 мм применяют вибрацию электрода-инструмента, и.мпульсный рабочий ток малые межэлектрод-ные зазоры (МЭЗ), стабилизируют параметры процесса и корректируют рабочую часть инструмента (табл. 2). [c.863]

При простом прошивании с прямолинейным движением элек-трода-инструмента можно выделить две характерные группы электродов-инструментов для обработки сквозных отверстий и для профилирования поверхностей объемного фасонного профиля. [c.209]

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий (диаметром 0,3 мм), а такж е для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [c.210]

На рис. 5 приведена схема станка для электрохимического профилирования изделий вращающимся дисковым инструментом. Съем металла осуществляется без прямого контакта инч струмента с обрабатываемым изделием — электрохимическим анодным растворением материала с последующим удалением отходов движущимся электролитом. Обработка производатся графитовым электродом — дас-ком 5. Между диском и обрабатываемой деталью 7 имеется зазор 0,01—0,05 мм. На диск из бака 1 насосом через наконечник 4 подается электролит. Деталь устанавливают на неподвижном рабочем сюле 8, жестко соединенном с ванной 2 защитной рабочей камеры. Рабочий сгол закрывается сверху кожухом 6 из оргстекла, в которой имеются окно для доступа в рабочую зону, отверстие в задней стенке для прохода шпинделя и вентиляционный патрубок 3. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...