Изготовление штангенциркулей

Литографский способ. Преимуществом литографского способа нанесения делений является возможность одновременного получения на шкале штрихов, цифр и надписей. Применяется он при массовом изготовлении штангенциркулей, масштабных линеек и других инструментов. Этим способом можно нанести деления как на закаленные, так и на незакаленные инструменты. [c.101]

Специализированные инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенциркулей много нового штамповка заготовок, точное литье, сварка, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал, станочная шлифовка и доводка рабочих поверхностей, механизация зачистных операций, поточная сборка на конвейере. На заводах-потребителях производятся только их периодическая поверка и ремонт. [c.214]

Штангенциркули (ем. рие. 8.2, а). ГОСТ 166—73 предусматривает изготовление трех типов штангенциркулей ШЦ-1 с ценой деления 0,1 мм, ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм и ШЦ-1П с ценой деления 0,05 и 0,1 мм. Кроме того, на заводах применяют ранее изготовленные штангенциркули с ценой деления 0,02 мм. По основной линейке-штанге 7 с неподвижными губками 1 перемещается рамка 3 с подвижными измерительными губками 2. На основной линейке нанесены деления в миллиметрах, а на подвижной рамке 3 установлен нониус 9. Для плавного перемещения рамки 3 по линейке-штанге 7 предусмотрено микрометрическое устройство, состоящее из хомутика 5, зажима 6, гайки микрометрической подачи 8. На подвижной рамке 3 установлен стопорный винт 4. Наружные размеры можно измерять как верхними губками, так и нижними. Для измерения внутренних размеров предназначены только нижние губки, а для разметки—верхние. [c.129]

Перечисленные факторы должны быть учтены при проектировании технологического процесса изготовления штангенциркулей. [c.353]

Сормайт наплавляют на губки штангенциркулей, которые применяют для измерения абразивных кругов. Наплавку сормайта на губки производят при помощи газовой горелки кислородо-ацетиле-нового сварочного аппарата в процессе изготовления штангенциркуля. После наплавки сормайта боковые поверхности губок и измерительные плоскости шлифуют. Толщина наплавленного слоя сормайта обычно бывает 1,5—2,5 мм. Для того чтобы получить [c.465]

Рис. 88. Последовательность изготовления штангенциркуля

Проверяются толщина и эксцентриситет покрытия электродов, изготовленных в лаборатории или на заводе. Для этого в трех местах напильником удаляется покрытие на участке 10—15 мм (рис. 15). Размеры в местах, где удалено покрытие, определяют штангенциркулем. [c.36]

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля [c.100]

Углепластики обладают малой массой, высокой жесткостью, удовлетворительным температурным коэффициентом линейного расширения, низкой чувствительностью к атмосферной влаге. Материал с такими свойствами является идеальным для измерительного оборудования. На рис. 8 изображен штангенциркуль из такого материала, изготовленный в Национальной инженерной лаборатории (Англия). Этот штангенциркуль представляет собой один из элементов системы управления процессом механической обработки больших валов. Это еще один пример, иллюстрирующий тенденцию к производству конструкций типа ферм, элементы которых позволяют применять механизированное производство. [c.477]

Уметь измерять линейкой, штангенциркулем и микрометром Знать допуски на изготовление и износ инструмента [c.114]

Калибры позволяют определить правильность изготовления наружного диаметра вала в заданных пределах. Длины валов (общие размеры и отдельные элементы) измеряют штангенциркулями, линейками или специальными инструментами (скобами, шаблонами). [c.465]

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода Калибр . Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине. [c.472]

Окончательный контроль диафрагмы после механической обработки. В первую очередь проверяется наличие маркировки на каждой половине диафрагмы (№ чертежа диафрагмы, № турбины и заказа, клейма ОТК), чистота обработки поверхностей согласно чертежу и отсутствие пороков материала. Затем проверяется соответствие размеров изготовленной диафрагмы чертежу (фиг. 92, б) наружный и внутренний диаметры-/ и 2 — штангенциркулем, западание выходных кромок лопаток относительно полотна 5, толщина тела и посадочного буртика [c.162]

Точность измерений, которую можно получить с помощью масштабной линейки, складного метра или рулетки, далеко не всегда удовлетворяет требованиям современного машиностроения. Поэтому при изготовлении ответственных деталей машин пользуются более совершенными масштабными инструментами, позволяющими определять размеры с повышенной точностью. К таким инструментам в первую очередь относится штангенциркуль. [c.26]

При изготовлении деталей всегда следует выбирать наиболее выгодный режущий и измерительный инструмент. Например, если деталей немного и точность их не превышает 3-го класса, для их промера используют штангенциркуль при большом количестве одинаковых деталей для проверок и измерений следует пользоваться шаблонами, калибрами и даже специальными измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения. [c.383]

Контроль калибров. При изготовлении калибров с высокой точностью исполнительных размеров слесарь-инструментальщик должен уметь пользоваться большим количеством точных измерительных инструментов и приборов, такими, как комплект мер длины, комплект угловых плиток, микрометры,, универсальные угломеры, штангенциркули, миниметры, оптиметры и инстру мен-тальные микроскопы. [c.145]

Рассмотрим технологический процесс изготовления основных деталей (штанги и рамки) штангенциркуля ШЦ-П с двусторонним расположением губок (см. рис. 79,6) с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и пределом измерения 200 мм. [c.156]

Коррозионный элемент составляют из двух различных металлов (железо, легированные стали, медь, цинк, алюминий и др.) в виде проволок диаметром 1 мм. Зачищают тонкой наждачной бумагой проволочный образец исследуемого металла и, продев его через резиновую пробку, вставляют пробку в стеклянную трубку (см. рис. 27). Масштабной линейкой и штангенциркулем измеряют размеры рабочей части проволоки для определения ее поверхности (около 2 см ) и свертывают проволоку в плоскую спираль затем обезжиривают изготовленный электрод фильтровальной бумагой, смоченной органическим растворителем, вставляют в пробку и помещают в одно из колен U-образного сосуда. [c.95]

Для получения достоверных результатов испытания необходимо тщательно проверять качество изготовления надреза и точно контролировать его размеры штангенциркулем с нониусом, имею щим цену деления 0,05 лж. , [c.183]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является то, что их можно использовать для режущего инструмента, работаю-ющего с небольшой скоростью, так как при высоких скоростях происходит нагрев инструмента и при 190—200° С, он резко снижает твердость. Поэтому инструментальные углеродистые стали применяют обычно для измерительного инструмента (нутромеры, штангенциркули, измерительные калибры и т. д.), для режущего инструмента, работающего при малой скорости резания (зубила, напильники, метчики, шаберы и т. д.), а также для изготовления корпусов (державок) токарных и строгальных резцов, хвостовиков сверл, зенкеров и разверток, обойм матриц, корпусов штампов и т. д. [c.140]

Выбор инструментов и приспособлений. Для изготовления деталей выбирают наиболее выгодный режущий и измерительный инструменты. Например, если деталей мало и точность их не выше 3-го класса, для их измерения используют штангенциркуль при большом количестве одинаковых деталей для проверок и измерений пользуются шаблонами, калибрами и специальными измерительными приспособлениями. [c.298]

При изготовлении индикаторной навески к штангенциркулю необходимо, чтобы движение качающегося рычага на оси происходило без люфта и заеданий, а также было соблюдено равенство плеч рычага от оси вращения до центра вставки и до места контакта с наконечником индикатора. [c.13]

Этот нутромер имеет более жесткую конструкцию, чем комбинация с штангенциркулем, и поэтому может обеспечить более высокую стабильность измерений. Вместе с тем наличие подвижных соединений, выполненных по посадке скольжения, требует очень тщательного изготовления деталей и сборки прибора. Следует помнить также, что при пользовании этими инструментами размер отсчитывается по наибольшему показанию стрелки индикатора. Кроме того, ножки при измерении должны располагаться в плоскости, перпендикулярной к оси измеряемого отверстия или паза. При перекосах индикатор покажет размер больше истинного. [c.14]

Инструмент может быть изготовлен из стандартного штангенциркуля. Для этого надо удалить лапки со штанги, а на их место установить кронштейн с отверстием для запрессовки микрометрической головки, срезать с каретки острую лапку, а вторую лапку утонить до требуемой толщины (2—3 мм). Затем путем перемещения корпуса микрометрической головки в отверстии кронштейна добиться такого положения, чтобы торец скалки микровинта и поверхность лапки при нулевых показаниях микрометра и каретки соприкасались. [c.26]

Разметочный штангенциркуль В. Л. Поликарпова предназначен для шаговой разметки деталей в опытном и мелкосерийном производстве, когда изготовление кондукторов или даже сборка У СП нецелесообразна. Разметочный штангенциркуль изготовляется из стандартного, но вместо обычных губок имеет сменные центры — кернеры, которые помещаются во втулках, прикрепленных к линейке и передвижной каретке. Установка на заданный размер производится так же, как и у обычного штангенциркуля — при помощи линейной шкалы и нониуса. Наименьшее расстояние, на которое могут быть сдвинуты острия кернеров, равно 10 мм. Данным штангенциркулем можно разметить [c.35]

Погрешности штангенциркулей. Погрешности отдельных элементов штангенциркулей влияют на суммарную погрешность их показаний. Поэтому в допусках на их изготовление исходят из того, чтобы сумма погрешностей отдельных элементов штангенциркуля не превосходила допускаемую суммарную погрешность его показаний, предусмотренную техническими условиями. [c.214]

При изготовлении деталей по допускам необходимо, чтобы размеры деталей не выходили за установленные допуски. В этом случае измерение размеров деталей переставными инструментами (штангенциркулем, микрометром, раздвижным нутромером) является сравнительно сложной и длительной операцией. Кроме того, точность этих инструментов часто недостаточна, и результат зависит от квалификации производящего измерение. Поэтому для проверки размеров деталей, изготовленных по допускам, применяют предельные калибры. Калибры для проверки валов называют скобами, а для проверки отверстий — пробками. [c.62]

При изготовлении скоб согласно технологическому процессу, описанному выше, рабочий проверяет толщину скобы при помощи шаблона или штангенциркуля размеры проема у измерительных плоскостей скобы после фрезерования посредством шаблона, измерительной линейки или штангенциркуля качество за-11 163 [c.163]

Модуль т и угол зацепления ао прямозубого долбяка, а также материал, из которого изготовлен долбяк, обозначены на торце. Наружный диаметр Ое долбяка измеряют штангенциркулем, а его ширину Я—линейкой. Высота головки зуба Н = , 2Ъ т, высота ножки / 2 = = 1,25 т, высота зуба к = + = т. [c.82]

У. цистерн клепаной конструкции внутренний диаметр крайнего барабана равен наружному диаметру днища, который замеряется при помощи штангенциркуля, устанавливаемого в различных направлениях диаметра. Это необходимо потому, что в эксплуатации встречаются цистерны, днища которых имеют не строго цилиндрическую, а несколько овальную форму вследствие неточности их изготовления и монтажа при постройке цистерны, а также образования различных неровностей во время ремонта. [c.167]

По принципу штангенциркуля изготовлен глубиномер (рис. 67). Глубиномер во фрезерном деле предназначен для измерения глубины или высоты пазов, шипов, уступов, канавок и т. д. Узкая стальная штанга 1 свободно передвигается в рамке 2. При необходимости штанга мелеет быть неподвижно закреплена в рамке в нужном положении винтом 3. Штанга 1 имеет миллиметровые деления, по которым при помощи нониуса, имеющегося в рамке 2, определяется глубина паза или высота шипа. Отсчет по нониусу ведется так же, как и при измерении штангенциркулем. [c.87]

Сормайт наплавляют на губки штангенциркулей, которые применяют для измерения абразивных кругов. Наплавку сормайта на губки производят при помощи газовой горелки кислородо-ацети--ленового сварочного аппарата в процессе изготовления штангенциркуля. После наплавки сормайта боковые поверхности губок и измерительные плоскости шлифуют. Толщина наплавленного слоя сормайта обычно бывает 1,5—2,5 мм. Для того чтобы получить такой слой сормайта на готовом изделии, при наплавке необходимо учесть припуск 1,0—1,5 мм на сторону для шлифования, так как после наплавки поверхность получается неровной — с завалами и наплывами по краям. [c.279]

ОСТ 166— 73 п едусматрнвает изготовление трех типов штангенциркулей-. П1Ц-1 с йеной деления 0,1 м.м ШЦ-П — с ценой деления [c.118]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

Штангенциркуль (фиг. 2-5) состоит из очень точно изготовленной стальной линейки, на которой нанесены деления, и двух губо к (неподвижной 1 и подвижной 2), между которыми зажимают измеряемый предмет. [c.27]

При массовой проверке диаметров трубных отверстий, диаметров труб, толшлны стенок труб изготовление предельных шаблонов является необходимым, так как проверка штангенциркулем является не точной и кропотливой. [c.81]

Обечайка вальцуется до соприкосновения кромок. Вальцовка корыта считается законченной, когда раствор его кромок примет заданный диаметр D, а кривизна — заданный радиус R (фиг. 50). Раствор кромок — диаметр D — проверяется специальным раздвижным измерительным инструментом 1, напоминающим штангенциркуль, а радиус гибки проверяется внутренним плоским шаблоном 2, изготовленным из трехмиллиметрового листового железа. [c.98]

При измерениях используются как стандартные средства измерения (штангенциркуль, микрометр, угломер, индикаторы, эталоны шероховатости поверхности), так и специально разработанные и изготовленные в Ир-кутскНИИхиммаше приспособления и устройства. [c.81]

Диаметр шаблона для изготовления тороида составляет 50 мм, наружный диаметр тороида равен 68—70 мм. Ширина тороида 10 мм. Нарум4ный диаметр ленточного тороида определяется в трех местах микрометром или штангенциркулем. Внутренний диаметр тороида определяется путем измерения шаблона, на который наматывается тороид. Сечение тороида определяется весовым методом, причем плотность стали нриниматся 7650 кг/м . Образцы (тороиды) отжигаются вместе с садкой. [c.309]

Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром или оптиметром с точностью от 0,05 до 0,0025 мм, в зависимости от применяемого инструмента. Углы проверяют угольником, угломером, шаблоном, плиточно-угловыми эталонами или синусной линейкой. Точность измерения в зависимости от применяемого инструмента доходит до 4—12". Проверку конических отверстий обычно производят на краску по точно изготовленным и провереннынь калибрам-пробкам. Профиль проверяют при помощи шаблонов, лекал и щупов, а также проектором с точностью до 0,001 мм. [c.423]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

Измереиие и контроль наружных повсрх1 осгей в процессе изготовления деталей осуществляется в зависимости от точности обработки линейками, штангенциркулями, микрометрами, скобами и образцами шероховатости (см. табл. 47, гл. VI). [c.205]

Измерительные инструменты выбирают в зависимости от точности обработки и типа производства. В единичном производстве в основном нспользуются универсальные средства измерения линейки, штангенциркули, микрометры и другие шкальные инструменты. В серийном производстве, особенно при изготовлении деталей большими партиями, применяют преимущественно жесткие мерителм—пробк , скобы, кольца, которые позволяют быстро и объективно определять годность изделий. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...