Сталь Деформация при термической обработке

Углеродистые стали (ГОСТ 1435-54) имеют высокую твердость HR 62—63), прочность, износоустойчивость и низкую твердость в отожженном состоянии (НВ 187—217), К недостаткам углеродистых сталей надо отнести склонность их к образованию трещин и значительной деформации при термической обработке и низкую теплостойкость (Г=200—250°С). [c.138]

Стали этого назначения должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, сохранять постоянство формы и размеров в течение длительного срока эксплуатации. Кроме того, от них требуется хорошая обрабатываемость для получения высокого класса чистоты рабочей поверхности и малая деформация при термической обработке. [c.407]

Основные свойства, которыми должны обладать стали этого назначения, — высокая износостойкость, постоянство размеров и формы в течение длительного срока службы. К дополнительным требованиям относят возможность получения низкой шероховатости поверхности и малой деформации при термической обработке. [c.622]

При выборе стали для мастер-пуансонов основными условиями являются хорошая обрабатываемость, минимальная деформация при термической обработке, максимальное сопротивление сжатию, прокаливаемость по сечению рабочего профиля, сочетание высокой твердости с вязкостью, устойчивость против истирания. [c.201]

При выборе марки стали для режущих инструментов необходимо принимать во внимание также и обрабатываемость ее в горячем состоянии, т. е. при ковке, штамповке, сварке, профильном прокате и завивке. Не меньшую роль играют также и условия термической обработки, например в отношении широты интервала закалочной температуры, количества остаточного аустенита после отпуска, деформаций при термической обработке, чувствительности к перегреву и обезуглероживанию и др. [c.33]

Из-за больших деформаций при термической обработке приходится отказываться от использования углеродистых сталей для инструментов [c.45]

При выборе стали для мастер-пуансонов основными условиями являются хорошая механическая обрабатываемость, минимальная деформация при термической обработке, максимальное сопротивление сжатию, прокаливаемость по сечению рабочего профиля [c.208]

Стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950—73), применяемые для изготовления штампов пресс-форм для литья под давлением, режущего и измерительного инструмента, обладают высокой твердостью, хорошо сопротивляются износу и ударным нагрузкам при повышенных и высоких температурах. Кроме этого, стали, идущие на изготовление инструмента высокой точности, должны обладать незначительной деформацией при термической обработке. Этим требованиям удовлетворяют современные легированные стали, в состав которых, кроме железа, углерода, марганца и кремния, входят также легирующие элементы хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель. [c.137]

Второй вариант состоит в том, что вначале изготовляется пуансон, причем контур его полностью обрабатывается профильным шлифованием. Затем на заготовке матрицы с предварительно обработанным отверстием делают оттиск пуансоном, после чего контур матрицы обрабатывают окончательно. Здесь, как и при первом варианте, могут возникнуть трудности вследствие термических деформаций матрицы после ее закалки. Поскольку пуансон был закален ранее, точная пригонка к нему контура закаленной матрицы будет крайне затруднительна, а иногда даже невозможна. Поэтому данный способ следует применять для изготовления сравнительно небольших штампов, причем для матриц необходимо использовать легированные стали, малодеформирующиеся при термической обработке. [c.69]

Оформляющие детали пресс-форм и форм работают в уело-, виях высоких нагрузок, длительного нагрева до 200—250° С, воздействия корродирующих агентов (например, церезина) и сильного износа из-за большой вязкости пресс-материалов. Следовательно, с эксплуатационной точки зрения стали, идущие на их изготовление, должны обладать высокой износостойкостью, достаточной теплостойкостью, хорошей механической прочностью и сопротивлением коррозии. С технологической точки зрения стали для изготовления оформляющих деталей пресс-форм и форм должны иметь хорошую обрабатываемость, минимальную деформацию при. термической обработке, высокую твердость термически обработанных поверхностей и достаточную вязкость. [c.187]

При выборе значений припусков следует учитывать характер и возможные деформации при термической обработке в зависимости от марки стали. [c.519]

К недостаткам углеродистых сталей надо отнести склонность к образованию трещин, значительные деформации при термической обработке и низкую теплостойкость (i = 200—250°С). [c.186]

Возникновение внутренних напряжений и связанных с ними деформаций при термической обработке стальных деталей зависит от следующих факторов конструктивных форм детали, прокаливаемости стали, величины зерна стали, температуры и равномерности нагрева, температуры отпуска, равномерности и скорости охлаждения и ряда других. [c.206]

Значительно сложнее борьба с деформациями в процессе термической обработки деталей сложной конфигурации, в особенности изготовленных из цементуемых сталей. Однако и в этих случаях путем специальных мероприятий могут быть достигнуты определенные результаты. Так детали сложной конфигурации в целях уменьшения деформаций при термической обработке предпочтительно изготовлять из легированной стали и закаливать в масле. [c.235]

К недостаткам углеродистых сталей надо отнести склонность к образованию трешин и значительной деформации при термической обработке. [c.6]

При изготовлении деталей взаимной подгонкой рекомендуется вначале обрабатывать начисто детали со сложным рельефом, а также наиболее подверженные деформации при термической обработке, остальные детали подгонять к ним по месту . Например, при изготовлении пресс-формы прямого прессования взаимной подгонкой деталей вначале изготовляют обойму, которая может иметь наибольшую деформацию. После термической обработки зачищают и полируют камеру, а затем по ней подгоняют пуансон. Детали сложной конфигурации, шлифование которых после закалки невозможно, обрабатывают по окончательной форме и размерам до термической обработки, после которой производят только доводку и полировку. Для таких деталей необходимо применять стали, обладающие минимальной деформацией, и изотермическую или ступенчатую закалку. При наличии опытных данных по деформации ее величину необходимо учитывать при обработке перед закалкой или оставлять припуск на доводку. Изготовление деталей взаимной подгонкой значительно удлиняет цикл производства и не всегда гарантирует требуемое качество пресс-форм. [c.117]

Цементуемые легированные стали целесообразно применять для крупных и тяжело нагруженных деталей, которым необходимо иметь, кроме высокой твердости поверхности, достаточно прочную сердцевину. В легированных цементуемых сталях, несмотря на небольшое содержание углерода вследствие наличия значительного количества легирующих примесей, гораздо легче получить при термической обработке более высокую прочность сердцевины. Поэтому они идут на изготовление ответственных деталей. Цементуемые стали должны быть достаточно чистыми (по содержанию серы и фосфора), должны хорошо обрабатываться на станках, хорошо закаливаться и давать минимальную деформацию при термической обработке. [c.283]

При работе режущий инструмент может подвергаться толчкам и ударам, следовательно, он должен быть вязким. При низкой вязкости образуются трещины, происходит выкрашивание и поломка инструмента. При выборе марки стали для режущего инструмента необходимо учитывать не только основные эксплуатационные свойства сталей, перечисленные выше, но и технологические свойства, которые характеризуют поведение стали при изготовлении инструмента и его термической обработке закаливаемость — способность стали приобретать при закалке высокую твердость и мартенситную структуру прокаливаемость — способность стали закаливаться на определенную глубину склонность к деформации при термической обработке, т. е. склонность 248 [c.248]

Формующие детали пресс форм можно изготовлять двумя спо собами методом взаимной подгонки и методом взаимозаменяемости Метод взаимной подгонки рекомендуется для обработки начисто деталей сложной формы При этом методе сначала полностью изготовляют детали наиболее подверженные деформации при термической обработке, напрнмер, матрицы, а затем по ней подгоняют пуансоны Детали со сложной формой поверхности, шлифование которой невозможно, обрабатывают окончательно по форме и размерам до терми ческой обработки, после которой выполняют только доводку и полиро вание При этом используют стали с минимальной деформацией, величину которой учитывают при обработке, и применяют изотермическую или ступенчатую закалку [c.182]

Если таких частиц будет больше, например если при термической обработке измельчаются частицы цементита (рис. 221,6), то вокруг этих частиц возникает искажение кристаллической решетки, что препятствует движению дислокаций, и сталь упрочняется. Наоборот, в результате укрупнения частиц (рнс. 221,в) освободятся некоторые объемы феррита для движения дислокаций, и способность стали к пластической деформации увеличится. [c.276]

Деформация стали при термической обработке [c.129]

Основные преимущества легированных сталей выявляются только после термической обработки. Легированные стали, не меняющие микроструктуру при термической обработке, упрочняются пластической деформацией. [c.155]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Хром значительно понижает теплопроводность. Так, например, при содержании 12 - 4% Сг теплопроводность стали уменьшается в два раза по сравнению с чистым железом, поэтому нагрев изделий при термической или горячей обработке необходимо проводить медленно. Следует также помнить, что хром увеличивает сопротивляемость стали деформациям при высоких температурах, что затрудняет ее ковку. [c.86]

X р о м о м о л и б д е н о в ы е стали применяют для деталей, требующих малых деформаций при термической обработке или рабо-таюших в условиях высоких температур. Вла-годаря хорон1ей обрабатываемости эти стали применяют для зубчатых колес, у Koropi,ix зубья нарезают после улучшения. [c.32]

ХВФЮА щие втулки, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, рессоры, иглы форсунок, тарелки букс, стаканы, распылители, распределительные валики, пшинделн. валы, штоки клапанов паровых турбин и другие детали, рабогаю-ише при т емпературах до 4 )0° С Детали сложной конфигурации и тонкостенные с большим отношением длины к диаметру, детал[т, к которым предъявляются требования очень высокой твердости, изпососюн-кости, повышенного предела усталости и минимальной деформации при термической обработке Азотируемая сталь данной группы применяется в точном машиностроении, приборе-, турбо-, моторостроении и авто- [c.307]

Сталь марки 25ХГМ обладает хорошими прочностными свойствами, но имеет повышенную склонность к деформации при термической обработке. [c.338]

Применение. Специфические особенности сталей рассматриваемой подгруппы (малая деформация при термической обработке, высокое сопротивление хрупкому разрушению при статическом и динамическом нагрз ении) предопределяют выбор рациональных областей их применения. Основное назначение высокомарганцевых сталей [c.402]

Инструментальные легированные стали обозначаются цифрой, характеризующей массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, содержание углерода 1 %), за которой следуют буквы, соответствующие легирующим элементам (Г - марганец, X -хром, С кремний, В - вольфрам, Ф - ванадий), и цифры, обозначающие содержание элемента в процентах. Инструментальные легированные стали глубокой прокаливаемости марок 9ХС, ХВСГ, X, 1IX, ХВГ отличаются малыми деформациями при термической обработке. [c.25]

Как было показано в гл. I, для точного перемещения стола с шлифуемой заготовкой на резьбошлифовальных станках применяют точные ходовые винты. Назначением этих винтов и тех элементов станка, которые связывают их вращение с вращением шпинделя передней бабки, является точное перемещение стола со скоростью, соответствующей перемещению стола на один шаг резьбы за один оборот заготовки. Точность этого перемещения зависит главным образом от точности резьбы ходового винта и от точности его установки на станке, поэтому его изготовлению и монтажу уделяется исключительно большое внимание. Обычно такие ходовые винты изготовляют из стали ХВГ, закаленной и отпущенной до твердости RQ—50ч- 55, или стали ЭИ410. Эти стали отличаются минимальными деформациями при термической обработке и обладают высокой износоустойчивостью. Винты проходят многократное шлифование и искусственное старение во избежание возникновения деформаций в дальнейшем. Шлифование винтов ведется на специальных особо точных резьбошлифовальных станках с коррекционными устройствами, в помещениях с постоянной температурой воздуха. В результате достигается точность по шагу в пределах + 0,002 мм на длине 25 мм-, + 0,005 на длине 100 мм и 0,01 мм на длине 500 мм. Такие винты при перемещении стола станка могут дать еще более точные результаты, так как при свинчивании винта с ходовой гайкой происходит выравнивание ошибок за счет сцепления нескольких витков гайки и винта между собой. Экспериментально установлено, что при достаточно точных гайках это сглаживание ошибок уменьшает их примерно вдвое. [c.45]

Подгонка по месту допустима только в тех случаях, когда по конфигурации сопряженных деталей невозможно их шлифование или применение других экономичных методов размерной обработки. Во всех других случаях необходимо применять метод независимого изготовления фор1мующих деталей. Детали, которые можно шлифовать после закалки, предварительно обрабатывают с припуском на шлифование. Для шлифуемых деталей ограничения при выборе стали по деформации при термической обработке не имеют существенного значения. [c.117]

Мастер-пуансон изготовляется из стали, обладающей хорошей обрабатываемостью, малой деформацией при термической обработке и достаточным сопротивлением сжатию (300 кгс/мм ). Для неглубоких полостей простой формы применяют сталь У10А. Для по-138 [c.138]

Технологические требования к материалам для изготовления формуюш,их элементов заключаются в малой деформации при термической обработке и хорошей обрабатываемости (табл. 13). В мелкосерийном производстве при изготовлении упрощенных штампов используют конструкционные стали, цинковые сплавы и др. [c.163]

Заготовки для штампов. Штампы горячен объемной штамповки работают в тяжелых условиях прн ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400—бОО " С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием — для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности (термическая усталость) — штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка хорошая обрабатываемость резанием малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием для литых штампов — удовлетворительные литейные качества. [c.231]

Хромомолибденовые стали применяют для деталей, тре-буюш,их малых деформаций при термической обработке и работающих в условиях высоких температур. Из-за хорошей обрабатываемости этих сталей их применяют для зубчатых колес, у которых зубья нарезают после улучшения. [c.37]

Детали сложной формы для уменьшения деформаций при термической обработке нредпочтительно изготовлять из легированной стали и закаливать в масле. Очистку деталей после термической обработки производят травлением в растворах кислот с последующей промывкой, электрохимическим травлением, обдувкой на дробеструйных установках для удаления окалины, мойкой в моечных баках или машинах для удаления масла, солей и других загрязнений. [c.205]

Сталь марки ХВГ хорошо противостоит деформации при термической обработке стали марок 5ХНВ и 5ХВС отличаются теплостойкостью и при закалке не дают изменений размеров. [c.179]

Способ упрочнения низкоуглеродистых сталей многократной механико-термической обработкой (ММТО) заключается в 5—6-кратной деформации, соответствующей при каждой ступени нагружения длине площадки текучести на диаграмме напряжение-отно-. сительное удлинение (суммарная деформация 6—8%), до полного исчезновения площадки текучести. Затем следует старение при 100—200 С/ в течение 10—20 ч. В результате этой обработки предел теку стн повышается на 25 — 30% (становясь практически равным пределу прочности), а предел усталости —на 30 — 50%. [c.177]

Несколько удлинившись при постоянном значении усилия образец снова демонстрирует способность упрочняться, когда усилие F растет с увеличением деформации А/. На этой стадии деформирования образца график зависимости F = F (At) представляет собой гладкую кривую, см. рис. 2.3, а. Рано или поздно сила F достигнет своего наибольшего значения, см. точку D на диаграмме. Соответствующее максимальное напряжение при испытании обозначается о (индекс и от ultimate (англ.) — предельный) и называется пределом прочности или временным сопротивлением. Например, для упомянутой стали 45 (без термической обработки, в прутках диаметром до 80 мм) нормативное значение Стц должно быть не менее 610 МПа. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...