Деформация и термическая обработка

Особенность термомеханической обработки заключается в том, что одновременное воздействие деформации и термической обработки создает особое структурное, а часто и фазовое состояние сплавов, отличающееся высокой прочностью и повышенной пластичностью. Изменяя последовательность операций деформации и термической обработки и их конкретные режимы (степень, скорость и температуру деформации, скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изометрических выдержек и др.), можно управлять структурой и свойствами в широком диапазоне значений. [c.532]

Механические свойства сплавов зависят от вида и содержания легирующих злементов, а также от фазового состава и структуры металла. Последнее определяется режимами горячей пластической деформации и термической обработки металла. [c.13]

Зависимость предела выносливости отечественных сплавов ВТ8 и ВТЗ-1 от макро- и микроструктуры исследовали авторы работы [129]. Определенным подбором горячей деформации и термической обработки были получены сплавы с различной структурой, которая оценивалась по шкалам АМТУ 518—69 (балл [c.152]

Во второй части представлены результаты изучения физических свойств, кристаллической и дислокационной структуры металлов при деформации и термической обработке. На основе общих положений теории дислокаций описаны процессы упрочнения и ползучести, изменения магнитных, электрических и механических свойств при статическом и циклическом нагружении. Показано, что характером тонкой кристаллической структуры определяются свойства магнитомягких материалов и макроскопическая неоднородность. [c.4]

НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ГОРЯЧАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.51]

В настоящее время наиболее реальным является второй путь упрочнения. Как известно, повысить плотность несовершенств можно с помощью пластической деформации и термической обработки. [c.34]

В последнее десятилетие успешно разработана и нашла широкое применение термомеханическая обработка, представляющая собой сочетание в различных вариациях пластической деформации и термической обработки металлов и сплавов. Лабораторные и промышленные эксперименты показали, что путем применения термомеханической обработки можно придать стали и сплавам более высокие прочностные свойства, чем это достигается при использовании других способов, в том числе и обычной закалки с отпуском. [c.33]

Термомеханическая обработка представляет собой сочетание двух процессов пластической деформации и термической обработки. Для осуществления термомеханической обработки в настоящее время выработан ряд способов, рекомендованных промышленности. Основные из них базируются на том, что сталь нагревается до состояния аустенита, подвергается пластической деформации при температурах стабильного или метастабильного аустенита, затем непосредственно закаливается на мартенситную структуру и подвергается низкому отпуску. По другому варианту термомеханической обработки после деформации аустенита проводится обработка на полигонизацию. Успешное развитие получают такие методы, как взрывная обработка, деформация мартенсита, деформация и дисперсионное твердение и др. [c.40]

Холодная пластическая деформация и термическая обработка существенно воздействуют на структуру и свойства металлов и сплавов. Поэтому, рассматривая влияние наклепа и термообработки на сопротивление термической усталости, следует прежде всего иметь в виду особенности воздействия этих процессов на структурное состояние и изменение соотношения кратковременных и длительных механических характеристик материала. [c.148]

В последние годы разработан новый способ изготовления высокопрочных изделий, совмещающий пластическую деформацию и термическую обработку. Он получил название термомеханической обработки, или сокращенно ТМО. ТМО позволяет получить более высокую прочность, чем термическая обработка при высокой пластичности. [c.158]

Приведенные выше данные [59] показывают, что примеси замещения, находящиеся на границе зерна, могут быть весьма прочно связаны с ней. Эти примеси даже после многократной пластической деформации и термической обработки при температурах значительно выше рекристаллизационных, а также после полиморфного превращения не покидают границ исходного зерна. [c.205]

Удаление альфированного слоя. Перед травлением детали после деформации и термической обработки в воздушной среде подвергают обдувке песком или электрокорундом до полного удаления окалины. Травление производят в растворе 200 см плавиковой кислоты (плотность 1,14), 100 см серной кислоты (плотность [c.371]

Как правило, сплошные твердые тела при деформации и термической обработке в большинстве случаев практически сохраняют постоянный объем и степень контакта между структурными элементами. Даже структурно чувствительные свойства компактных твердых тел при деформации и термической обработке меняются незначительно. [c.54]

В отличие от компактных тел консолидированные дисперсные материалы характеризуются ярко выраженным непостоянством объема, и в еще большей мере непостоянством степени контакта между структурными элементами, и непостоянством свойств при механической деформации и термической обработке. Так, например, исходный объем, занимаемый таким материалом, в результате механической деформации и термической обработки может уменьшиться в несколько раз, а поверхность контактных участков между частицами, сопротивление деформации и электропроводность могут при этом увеличиться в десятки и сотни тысяч раз. Модуль упругости, который у компактных тел имеет практически постоянное значение, у консолидированных тел изменяется так же, как степень контакта, твердость и прочностные характеристики. [c.54]

Сплавы с содержанием упрочняющей фазы меньше предела растворимости — I группа. В этой группе дисперсионно-твердею-щих сплавов структура формируется в процессе распада пересыщенного твердого раствора, происходящего при охлаждении закристаллизовавшегося слитка, а воздействовать на структуру можно последующей деформацией и термической обработкой. [c.134]

Примечание. В числителе приведены значения, полученные после деформации и термической обработки со старением при 530 °С, 6 ч, в знаменателе — после дополнительной выдержки сплава при 500 "С, 200 ч. [c.213]

Термомеханическая обработка (ТМО), так же как и химикотермическая обработка, относится к комбинированным способам изменения строения и свойств сплавов. При ТМО совмещаются пластическая деформация и термическая обработка. Как при пластической деформации, так и при термической обработке повышение прочности всегда связано с падением пластичности и ударной вязкости. Это часто является ограничением применения той или иной обработки. [c.211]

Исследованиями изменения электросопротивления и постоянной Холла в зависимости от деформации и термической обработки [23, 24], а также методами рентгеновского анализа [16, 25, 26] установлено наличие в сплавах системы Аи — Рс1 упорядочения в области составов 15— [c.159]

Указать режим промежуточной термической обработки выбранного сплава и привести его механические свойства после деформации и термической обработки. [c.376]

Создание кристаллографической текстуры в материалах с целью получения заданных свойств широко используется на практике. Однако в литературе отсутствуют сведения о текстурах, формирующихся в процессе изготовления прутков из сплавов титана. В данной работе приводятся результаты исследования влияния деформации и термической обработки на текстуру титанового сплава ВТ9. [c.44]

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

При горячей обработке величина зерна рекристаллизованной стали зависит от температуры, степени и скорости деформации, а холоднодеформированной стали — от степени деформации и термической обработки. [c.52]

При разработке технологических процессов обработки давлением высоколегированных сталей и сплавов необходимо учитывать установленные закономерности изменения величины зерна после холодной деформации и термической обработки. [c.123]

Нормализацию широко применяют взамен отжига для устранения пороков стали, возникших при горячей деформации и термической обработке, причем во многих случаях нормализация дает лучшие результаты, чем отжиг. Например, строчечность в стали легче устранить нормализацией, так как при большем переохлаждении аустенита феррит выделяется не только на вытянутых шлаковых и сульфидных включениях, но и во всем объеме аустенитного зерна. [c.178]

Значительное в,пияние на порог хладноломкости оказывают структура металла, а следовательно, и режимы деформации и термической обработки. [c.532]

Поиски путей создания оптимальных по своей структуре и распределению барьеров показали, что в стали и многих сплавах, испытывающих фазовые превращения, такие барьеры можно создать, если подвергнуть материал комбинированному воздействию в одном технологическом цикле пластической деформации и термической обработке. Этот технологический метод получил название термомеханической обработки (ТМО). Ей можно дать такое определение термомехантеская обработка— это совокупность выполненных в одном технологическом цикле в различной последовательности операций пластической деформации, нагрева и охлаждения сплавов, испытывающих фазовые превращения. Структура, фазовый состав и соответственно свойства сплава формируются при ТМО в условиях влияния структурных несовершенств, созданных деформацией на механизм фазового перехода и структуру новых фаз, и наоборот. [c.532]

Приведены результаты исследований процессов структурообра зования й формирования свойств горячедеформированных конструкционных сталей. Показаны возможности использования совместного воздействия пластической деформации и термической обработки для повышения качества металлопродукции и получения стали с заданными свойствами непосредственно в потоке прокатного стана. Проанализированы возможные технологические схемы новых процессов механохимикотермической обработки, контролируемой прокатки с регулируемым охлаждением, сфероидизирующей обработки, получения композиционных материалов. [c.62]

Самую высокую вязкость разрушения сплав In onel 718 имеет после холодной деформации, закалки от 1339 и двухступенчатого старения этот материал обладает и максимальной пластичностью. Несмотря на использование различных сочетаний холодной деформации и термической обработки, вязкость разрушения силава In onel 718 при температуре жидкого гелия все-таки ниже, чем сплава U li-met 718 после закалки и двухступенчатого старения при температуре жидкого азота, что существенно, поскольку вязкость разрушения этих материалов обычно увеличивается при снижении температуры (см. табл. 2). [c.338]

Латунные полуфабрикаты поставляются в твердом (Т), полутвердом (ПТ) и мягком (М) состоянии в зависимости от способов их изготовления, степени деформации и термической обработки. [c.400]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

Посредством пластической деформации и термической обработки (на полигонизацию) можно в широких пределах изменять тонкую структуру монокристаллов, одновременно получая протяженные монокристалльные пластины. Влияние полигональной структуры на механические свойства монокристаллов при растяжении при комнатной температуре было изучено на кристаллах молибдена ориентаций 001 <110> и 110 <001 > (табл. 4.10) [24]. Ось растяжения. совпадала с направлением [c.100]

Определенным подбором горячей деформации и термической обработки в работе [14] были получены различные структуры сплавов, которые оценивались по шкалам АМТУ 518—69 (балл макро- и микроструктуры). Усталостные образцы диаметром рабочей части 5,0—7,5 мм вырезались как из прессованных или кованых прутков, так и из штампованных лопаток. Испытание гладких и надрезанных ( = 1,89) образцов велось при чистом круговом изгибе. Основные результаты испытаний при комнатной температуре приведены в табл. 37. Данные табл. 37 показывают, что огрубление макро- и микроструктуры (увеличение балльности) заметно снижает усталостную прочность титановых сплавов, при этом самостоятельное значение имеет и макроструктура и микроструктура. Более чувствительным к структуре материалом оказался сплав ВТЗ-1. Характерно, что испытания образцов, вырезанных из штампованных лопаток сплава ВТ8, которые подвергались высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), показали предел усталости 73—77 кгс/мм - против 65 кгс/мм без ВТМО. Очевидно, ВТМО дает большую структурную однородность, Повышаюш,ую предел усталости. Близкие к изложенным результатам получены данные для сплавов ВТ8 и ВТ9. [c.145]

Основные работы по созданию жаропрочных дисперсноупрочненных материалов на основе никеля, кобальта, меди, хрома, железа, вольфрама и других металлов были развернуты в начале 60-х годов. Было показано, что наиболее эффективное упрочнение обеспечивается при Содержании упрочняющей фазы 3-15% (объемн.), размере ее частиц до 1 мкм (лучше 0,01 - 0,05 мкм) и среднем расстоянии между ними 0,1 - 0,5 мкм. Дисперсноупрочненные материалы сохраняют микроге-терогенное строение и дислокационную субструктуру, формирующуюся в процессе их деформации и термической обработки, а следовательно, и работоспособность вплоть до 0,9 - 0,95 матрицы. [c.169]

Для достил-сения высокой прочности широкое применение получает комбинация пластической деформации и термической обработки — различные варианты термомеханической обработки — ТМО (см., например, [157, 265, 298]). [c.328]

Аустенито-ферратный — стали, имеющие структуру аустенита с содержанием феррита 40—60 %. В этих сталях количество б-феррита, как правило, заметно увеличивается с повышением температуры нагрева при горячей деформации и термической обработке. [c.10]

Сплав 30Н25КТЮ относится к элинварам с наиболее высокой точкой Кюри (470 °С). Благодаря этому, он сохраняет температурнз о стабильность упругих свойств и релаксационной стойкости вплоть до 400 °С. Сплав рекомендуется применять после низкотемпературной термомеханической обработки с последующей закалкой и старением. Учитывая большое влияние предшествующей обработки на свойства стали, конкретный режим деформации и термической обработки подбирается для каждой партии сплава в зависимости от заданных механических свойств. Высокий запас пластичности в горячем и холодном состоянии позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.836]

Пикнометрический метод основан на определении объема жидкости, вытесненного при погружении в нее используемого образца. Точность этого метода около 1 %, что не позволяет пользоваться им в исследовательских целях, поскольку изменение плотности металлов и сплавов в [)езультате различных физических воздействий (пластической деформации и термической обработки) обычно не превышает 1%. Однако для технических целей простой и быстрый пикнометрический метод м ожет быть с успехом использован. Желательно, чтобы жидкость, в которую погружают иссле-дуемьа образец, обладала хорогаей смачивающей способностью. [c.66]

Механические свойства горячедеформированных полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин сильно зависят от степени рекристаллизации в процессе нагрева при деформации и термической обработке. Разница в прочности закаленного и состаренного рекристаллизованного и нерекристаллизованного материалов достигает 20 кГ/мм . [c.90]

Известно, что все металлы и сплавы в процессе нагрева сильно разупрочняются. Однако в таких, например, сплавах, как алюминиевые, разупрочнение, возникающее при нагреве, компенсируется последующим упрочнением сплава деформацией и термической обработкой. Несколько другое положение занимают магниевые спла- [c.216]

На поверхности усадочных и газовых микропор, микротрещин и других несплошностей, возникающих по границам и внутри зерен при кристаллизации, пластической деформации и термической обработке, а также на открытой поверхности изделия, зарождение йовой фазы может быть сильно облегчено, так как здесь отсутствует упругое сопротивление сплошной среды возникновению в ней кристаллов с другим удельным объемом. Эти места предпочтительного зарождения особенно эффективны, когда слагаемое А/ упр в формуле (25) велико. Примерами являются зарождение графита в микронесплошностях аустенита и превращение белого олова в серое, начинающееся с открытой поверхности образца. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...