ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ С ЭЛЕМЕНТАМИ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ С ЭЛЕМЕНТАМИ [c.35]

Определения и основные операции с элементами [c.36]

Наряду с гл. 3 и 4 настоящая глава является во всех отношениях вводной при изложении основ метода конечных элементов. Здесь и в гл. 3 встречаются определения, обозначения и операции, которые более детально обсуждаются в курсе матричного анализа фермовых конструкций. Предполагается, что читатель знаком с этим предметом. (Имеется в виду, что читатель знаком с обозначениями и основными операциями матричной алгебры.) Тем не менее в этой и следующей главах излагаются все основополагающие аспекты анализа поведения конструкций с помощью матричных методов, имеющих отношение к развиваемому здесь методу конечных элементов. Изложение этих же вопросов читатель найдет в [2.1—2.4], однако в этих работах он встретит мало численных примеров. Символы и операции матричной алгебры будут определяться там, где они встречаются впервые. [c.35]

Преобразования базисных векторов. Для того чтобы найти положение стержня в пространстве для деформированного состояния, например вектора и (рис. П.З), и положение базиса, связанного с осевой линией стержня е , необходимо предварительно выбрать систему отсчета, например систему координат л,. Однако, при исследовании статики и динамики упругих элементов под действием нагрузок часто более удобными являются координаты, связанные определенным образом с самим упругим элементом, например координаты, определяемые базисом е,о) на рис. П.З. При решении уравнений равновесия стержней (или уравнений движения, когда рассматривается динамика) возникает необходимость перехода от одной системы координат к другой, что требует знания основных операций преобразования базисных векторов. [c.294]

Последовательность сборки. Проектируя приспособления, учитывают, что сборка осуществляется в определенной последовательности, причем операции, для которых создаются приспособления, должны выполняться с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление технологии. Приспособление конструируют для определенной операции, при чем учитывается характер предыдущих и последующих сборочных работ. Это, в свою очередь, дает возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. [c.551]

Последовательность сборки. При проектировании сборочных приспособлений следует учитывать, что сборку необходимо осуществлять в определенной последовательности операций, с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. В этом случае приспособление конструируют для определенной операции, вследствие чего может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций. Это, в свою очередь, даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка в последующих операциях не развертывается, то это предъявляет дополнительные требования к запрессовке втулки. Если планом сборки не предусмотрен после рабочей операции контроль, то это обстоятельство также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, последнее должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо случайных погрешностей. [c.566]

Технологичность конструкции детали в значительной степени влияет на стойкость инструмента. Под технологичностью конструкции детали, как известно, понимают такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое, экономическое и быстрое изготовление в производстве и высокие качества детали в эксплуатации. Однако для увеличения стойкости штампов конструктор, проектирующий изделие в целом или отдельную его деталь, должен предусмотреть помимо вышеуказанных параметров технологичности конструкции детали, также и технологичность ее с точки зрения повышения стойкости штампа. Для этого необходимо соблюдать определенные требования, предъявляемые к деталям в зависимости от характера операции, которые приводятся ниже. [c.7]

Последовательность сборки. При проектировании сборочных приспособлений необходимо учитывать, что сборка должна осуществляться в определенной последовательности операций с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. При составлении этого плана должен быть установлен наиболее целесообразный и экономичный способ сборки, обеспечивающий получение изделия надлежащего качества. Наличие плана сборки является одновременно гарантией применения простых, удобных и дешевых приспособлений, так как в этом случае каждое приспособление будет конструироваться для определенной операции. В таком приспособлении легко может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций, что даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка (фиг. 3) в последующих операциях не развертывается, то при конструировании приспособления для запрессовки втулки возникают дополнительные технические требования. Если планом сборки не предусматривается после рабочей операции контроль, то это также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, приспособление должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо погрешностей. [c.11]

Детали и арматура технологических трубопроводов трубы, отводы, фланцы, тройники, переходы, заглушки, опоры, подвески, трубопроводная арматура и крепеж. В цехах трубных заготовок из них изготовляют узлы трубопроводов, содержащие определенное число патрубков и деталей, сварных стыков, а также других элементов. Процесс централизованного изготовления узлов трубопроводов состоит из следующих основных операций заготовительная (очистка, раз.метка, резка труб, обработка торцов, вырезка отверстий, гибка труб) сборочно-сварная (из труб, деталей трубопроводов заводского изготовления и арматуры собирают и сваривают элементы, а потом и узлы с термообработкой стыков). [c.205]

Для стыковых швов в подавляющем большинстве случаев должны быть обеспечены полный провар соединяемых элементов и форма усиления с плавным переходом от основного металла к металлу шва. Наличие плавного перехода от шва к основному металлу положительно сказывается на прочности сварного соединения при динамических нагрузках, изгибе и технологических операциях, связанных с вальцовкой и правкой. Для угловых швов необходимо выдерживать определенные расчетом размеры шва или минимальные размеры, назначаемые по технологическим соображениям. При назначении минимального сечения углового шва по технологическим соображениям исходят из возможности качественного вьшолнения такого шва в производственных условиях. Если сечение шва, определяемое по расчету, меньше сечения шва, назначаемого по технологическим соображениям, то оно должно быть доведено до величины последнего. Оптимальной считается вогнутая (рис. 5-1, а) или нормальная форма поверхности углового шва (рис. 5-1, б) с плавным переходом к основному металлу. [c.173]

Весовые операции При проектировании и постройке самолетов — весовые планы и лимиты, весовые сводки и спецификации, весовые журналы, центровки — теоретические и по взвешиванию, весовой контроль, учет и статистика. Сообразно с общим ходом проектирования самолета и его постройки и испытаний протекают и весовые операции в самолетостроении, к-рые в общей последовательности проектирования состоят из а) весовых планов или т. н. весовых лимитов, задаваемых конструкторам в виде сводок по наиболее крупным деталям и агрегатам самолета и элементам нагрузки в соответствии с установленной классификацией, б) весовых спецификаций в результате подсчета весов в процессе проектирования и на основе весовой разбивки, в) сводок и спецификаций весового журнала, по к-рому фиксируются веса деталей и агрегатов по взвешиванию и сопоставлению с расчетными весами, и г) центровки самолета, составляемой в самом начале проектирования на основе весовой сводки по лимитным весам, а в последующем — по расчетным (уточненным) весам и окончательно на основе взвешивания готового к полету самолета с определением его ц. т. Весовые операции в первых их этапах базируются гл. обр. на статистич. материале в результате соответствующей обработки идентичных типов самолетов и их аналогов поэтому весовой статистике в самолетостроении придается огромное значение. Весовая статистика, полученная, как было указано выше, в результате обработки учетного материала, характерна выборкой материала учета, являющейся основным ее приемом. Эта выборка в результате анализа и обработки сводится в таблицы, диаграммы, графики и т. п. и позволяет установить т., н. статистич. закономерности одних весовых элементов с другими и с различными параметрами или показателями конструкции. [c.326]

Способ г в основном не отличается от уже рассмотренного в п. 10.4 в связи с ненормальным износом настроенных элементов технологической системы. На способе д необходимо остановиться несколько подробнее, так как он, помимо всего остального, обеспечивает единственный источник сведений о распределении д (S) смещения S. Выборочный контроль в соответствии с описанной ниже схемой может возникнуть попутно со способами б и в, но его можно организовать с определенной целью — выявить возникновение ненормальности, которая появляется на операции редко, но грозит опасными последствиями. [c.218]

С учетом этих закономерностей производятся расчеты и выбираются оптимальные условия для осуществления конкретных операций обработки. Наиболее общими и постоянно требующимися для различных работ, связанных с электрохимией, являю гся определения основных терминов и понятий и сведения об. электрохимических свойствах элементов и химических соединений. Все эти, вопросы обстоятельно рассматриваются в справочной и монографической литературе. В табл. IV. 1—IV.3 приводятся данные, общие для всех описываемых ниже операций и разновидностей электрохимической обработки. [c.117]

Основным элементом технологического процесса является операция. Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки изделия (детали), выполняемая на одном определенном рабочем месте одним рабочим или бригадой. Например, слесарю задано опилить поверхность детали драчевым и личным напильником и снять с ребер заусенцы. Все эти три вида работы составят одну операцию. Понятие операции является несколько условным и часто одно и то же действие на разных предприятиях или на одном предприятии, но в разных условиях, определяют различно. [c.296]

Основным методом определения технически обоснованных норм является аналитически-расчетный. Он предусматривает при наблюдении выявить фактическую структуру операции и установить анализом возможность ее рационализации. Одним из методов наблюдения является фотография рабочего дня, которая включает запись и анализ всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены или части ее. Фотография рабочей смены не может выявить резервов роста производительности труда, связанных с повышением режима сварки, рационализацией структуры операции и последовательности выполнения ее отдельных элементов. Для вскрытия этих резервов применяют хронометраж (по секундомеру — хронометру отмечают время, затрачиваемое на определенную операцию). Для установления правильной нормы хронометрируют большое число опытов, из них выводят среднюю цифру времени, которую берут за основу при расчете нормы. [c.194]

Технической нормой штучного времени называется время, установленное для выполнения данной операции при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства, с учетом передового производственного опыта. Основным методом определения технической нормы штучного времени является расчет, основанный на анализе операции по составляющим ее элементам и определении продолжи- [c.67]

Метод конечных элементов с использованием перемещений в качестве основных неизвестных представляет одну из наиболее удобных модификаций метода Ритца. Легко показать, что при определенном выборе базисных функций в векторном методе мож1Ю получить обычный метод конечных элементов. Как уже было отмечено, недостатком МКЭ является жесткая связь между числом представительных точек и числом базисных функций для перемещений (последнее непосредственно связано с числом КЭ). Поэтому для многих прикладных задач при использовании имеющейся вычислительной техники расчет кинетики неупругого деформирования с помощью МКЭ оказывается практически невозможным из-за чрезмерной трудоемкости (большая величина произведения m (2п + fn), характеризующего не только требуемую оперативную память, но и число операций в одном упругом решении). При этом в ряде случаев большое число т не дает существенного уточнения и потому является излишним, расчет с тремя—десятью базисными функциями был бы вполне адекватен. Таким образом, использование векторного метода дает преимущества, но по сравнению с МКЭ он проигрывает из-за необходимости подбора базисных функций, который может представлять серьезную проблему. В МКЭ задание базисных функций является наиболее ёстественным и унифицировано для любых задач. [c.222]

Основной элемент установки — толстостенный сферической формы пьезометр из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, который имеет наружный диаметр 140 мм, внутренний 62 мм и объем 123 см при Т = 293,15 К и Р — 1 бар. Температура в опытах измерялась двумя образцовыми платиновыми термометрами сопротивления с применением потенциометров Р-348 и Р-309 с погрешностью (0,01—0,02) К. Избыточные давления измерялись образцовыми грузопоршневьши манометрами МП-600 (класса 0,01) и МП-60 (класса 0,05). Все операции взвешивания производились на аналитических весах 1-го класса точности типов ВМ-20-М и АВД-200. Максимальная суммарная относительная ошибка определения удельных объемов составляет не более 0,1%, что подтвердилось опытами с обычной водой и толуолом. [c.80]

Одним из основных преимуществ Руководств по капитальному ремонту, составляемых по указанной методике, является то, что каждая технологическая и сборочномонтажная схема разрабатывается на одну определенную работу или операцию, которую может выполнить одна или несколько бригад под руководством одного бригадира или мастера. Эти схемы являются рабочими документами, согласно указаниям и требованиям которых должен осуществляться ремонт объекта. Каждая технологическая и гборочно-монтажная схема содержит графическое изображение ситуации выполняемой работы элементы строповок пара-метр1. монтируемых или демонтируемых узлов и металлоконструкций конкретные требования но технике безопасности с учетом [c.476]

Существуют два основных подхода, которые можно использовать для выполнения оптическими методами сложения в ССОК по своей сути это оптические аналоговые и оптические цифровые методы. Аналоговые оптическое кодирование и операции с символами остатков чисел используют периодические величины, такие как пространственная или временная фаза оптического поля. В оптическом цифровом кодировании любой/из его видов, включая пространственное (обычно являющееся оптической модуляцией координаты), угловое, временное, частотное п амплитудное кодирование, может быть использован для представления необходимых символов остатков чисел. Эти символы в свою очередь включаются в работу с помощью специально сконструированных оптических систем. Эти системы обладают либо пространственной, либо временной периодичностью, которая помогает свести арифметические операции к периодическим величинам. Тогда арифметические операции, например для оптической координатной модуляции, эквивалентны сдвигу световых пятен с одного места на другое. Эта операция сдвига в свою очередь может быть визуализирована двумя способами. В первом способе подготавливают определенные наборы смещенных друг относительно друга элементов, также называемых картами. В зависимости от требуемого режима световое пятно перемещают на определенную карту. Эти карты являются эквивалентными оптическим поисковым таблицам. Во втором режиме работы перемещают сами карты. [c.125]

Логический вывод является аналогом операции с плавающей запятой. В то время как операция с плавающей запятой является основным впдом операций при работе с цифровыми символами, процедуры получения логических выводов применяются при работе с гораздо более широким классом символов, используемых в символьных вычислениях. Логические выводы получают за счет создания определенных комбинаций элементов знаний или группы объектов с целью получения каких-либо заключений. Для логических выводов, которые получают с помощью силлогизмов (двухступенчатых утверждений если/тогда ), конкретные способы организации графических связей, сравнения фреймов или методов получения логических выводов существенно зависят от представления использованных знаний (системы продукций, семантической сети, фреймов или соответственно исчисления предикатов первого порядка). Комбинирование и обработка структур символьных данных (например, объектов и их признаков) с помощью логических выводов составляют основу для наиболее мощных методик проведения рассуждений в символьных вычислениях. [c.289]

Логические элементы - блоки, из которых строятся цифровые устройства, подобно тому как одиночный усилительный каскад является блоком, необходимым для построения усилительного устройства. Среди логических элементов можно вьщелить два основных, назьгоае-мых И или ИЛИ с определенными функциональными назначениями в отличие от устройств, предназначенных для выполнения логических операций в линейных схемах. На рис. 2.1 показан пример выполнения логического действия в линейном устройстве — включения и выключения сигнала. Цифровые логические элементы действуют приблизительно также состояние на выходе логического эле.мента определяется состояниями на входах и подчиняется определенным правилам, формируемым в виде таблиц истинности. Отметим, что в случае аналоговой логики на один вход подается сигнал, форма которого определяет состояние включения или выключения на выходе. [c.16]

В настоящее время при машинном зрительном восприятии трехмерных объектов применяются две программы построение контурных рисунков и определение местоположения основных, не закрывающих друг друга объектов с их идентификацией. В первом случае с помощью локальных операций выделяется контурное изображение фрагмента среды (сцены), анализ которого последовательно выполняется ЭВМ. При этом используется дискретное изображение, которое запоминается в вычислительной машине в виде структуры, состоящей из 120X120 элементов. В каждый из элементов может быть записано 16 уровней (4 бита) информации об интенсивности света. Однако при построении контурного рисунка часто возникают искажения, существенно усложняющие анализ местоположения и идентификацию объектов. Вторая программа включает накоп- [c.175]

Получение моделей элементов (моделирование элементов) в общем случае — процедура неформализованная. Основные решения, касающиеся выбора вида математических соотношений, характера используемых переменных и параметров, принимает проектировщик. В то же время такие операции, как расчет численных значений параметров модели, определение областей адекватности и другие, алгоритмизированы и решаются на ЭВМ. Поэтому моделирование элементов обычно выполняется специалистами конкретных технических областей с помощью традиционных средств экспериментальных исследований и средств САПР. [c.151]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

Краткие сведения по изготовлению полупроводниковых ИС Полупроводниковые структуры ИС сформировываются в монокристаллическом теле полупроводника с помощью технологических операций. Создаются различные области, обладающие дырочной (Р-область) н электронной (N-область) проводимостями Основной частью полуироводниковьк микросхем являются NP- или Р переходы. Обраэаванные области в полупроводнике соответствуют по своим функциям определенным дискретным элементам активным (транзистор, диод) и пассивным (резистор, конденсатор и др.). Объемные то-коведущне дорожки создаются нанесением на поверхность полупроводника ин- [c.92]

Основные определения. Машиной-автоматом называют машину, движение элементов и рабочий процесс в которой (преобразования энергии, положения, формы или размеров обрабатываемых изделий и материалов, информации) выполняются без непосредственного участия человека. Автоматической линией называют совокупность целесообразно взаимосвязанных и автоматически управляемых технологических и транспортных машин-автоматов, предназначенных для реализации определенного технологического процесса. За человеком сохраняется роль наладчика, регулировщика и контрольные функции. В процессе настройки автоматических линий реализуется программа ее действия. Программой называют совокупность предписаний, определяющих последовательность, ритм, количество и качество выполнения технологических операций. Осуществление требуемой программы действия автоматической линии достигается с помощью системы управления линией, предназначенной для реализации согласованных по месту и времени действий всех входящих в линию исполнительных органов машин-автоматов. Здесь под исполнительным органом машин понимается любое их звено, предназначенное непоередственно для изменения или контроля формы, размеров и свойств обрабатываемого материала или предмета. Исполнительные органы машин, как правило, представлены их выходными звеньями или их частями и получают необходимые перемещения непосредственно от двигателей либо посредством промежуточных или передаточных звеньев. [c.119]

Высокая производительность процессора необходима по той причине, что графические операции (например, перемещения изображений, повороты, удаление скрытых линий и др.) часто вьшолняются по отношению ко всем элементам изображения. Такими элементами в трехмерной (3D) графике при аппроксимации поверхностей полигональными сетками являются многоугольники, их число может превышать Ю . В то же время для удобства работы проектировщика в интерактивном режиме задержка при выполнении команд указанных вьшхе операций не должна превышать нескольких секунд. Но поскольку каждая такая операция по отношению к каждому многоугольнику реализуется большим числом машинных команд, требуемое быстродействие составляет десятки миллионов машинных операций в секунду. Такое быстродействие при приемлемой цене достигается применением наряду с основным универсальным процессором также дополнительных специализированных графических) процессоров, в которых определенные графические операции реализуются аппаратно. [c.44]

В книге 0пи1са,на организация службы универсально-сборных приспособлений (УСП) на заводах и прокатных базах советов народного хозяйства, изложены особевности конструкции и изготовления элементов, методов разработки и монтажа компоновок УСП, Даны примеры типовых компояовок для выполнения основных видов работ на металлорежущих станках, для контрольных операций, слесарных работ, холодной штамповки и т, д. Дана методика определения техиико-экономической, эффективности применения УСП на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным характером производства. [c.2]

На основании экспериментальных исследований представляется возможным разбить очаг деформации на четыре участка, как это представлено на фиг. 81, а, и рассматривать условия равновесия бесконечно малого элемента дес рмируемого объема в каждом из них. Решая дифференциальные уравнения равновесия совместно с уравнениями пластичности, соответствующими данному виду напряженно-деформированного состояния и используя граничные условия на каждом из сопряженных участков, можно решить задачу в замкнутом виде с установлением характера и величины напряжений в любой точке очага деформации. Знание закона распределения главны. напряжений по сечению деформируемого объема обеспечивает возможность решения ряда практических вопросов, к числу которых в первую очередь относится определение усилий, потребных для выполнения данной операции, а также определение напряжений в опасных местах рабочего инструмента. Наряду с этим, оказывается возможным проанализировать влияние основных технологических факторов на величины напряжений, возникающих в конечный момент деформирования и тем самым принять меры для создания оптимального силового режима при выполнении данной операции. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...