Основные элементы технологического процесса

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.115]

Основным элементом технологического процесса является технологическая операция. [c.295]

Основным элементом технологического процесса является операция. Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки изделия (детали), выполняемая на одном определенном рабочем месте одним рабочим или бригадой. Например, слесарю задано опилить поверхность детали драчевым и личным напильником и снять с ребер заусенцы. Все эти три вида работы составят одну операцию. Понятие операции является несколько условным и часто одно и то же действие на разных предприятиях или на одном предприятии, но в разных условиях, определяют различно. [c.296]

Технологический процесс механической обработки может состоять из одной или нескольких операций, которые последовательно проходит заготовка, прежде чем она превратится в готовую деталь. Операция — основной элемент технологического процесса. [c.205]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 45. Технологический процесс [c.112]

СТРУКТУРА И ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.35]

Основным элементом технологического процесса является операция. [c.6]

Основными элементами технологического процесса являются установ, переход, позиция, рабочий и вспомогательный ходы. [c.175]

Важное промышленное значение имеет кислородная резка, дающая возможность резать металлы различной толщины не только по прямой линии, но и по любому контуру. В ряде производств кислородная резка является одним из основных элементов технологического (процесса изготовления металлических изделий. [c.6]

Перечислите основные элементы технологического процесса [c.13]

Основные понятия о средствах механизации и автоматизации и элементах технологических процессов даны во Введении . Дополнительно укажем, что следует различать машинные процессы, выполняемые механизмами, и аппаратные процессы—химические, тепловые, электрические, ультразвуковые и т.д. В современных технологических агрегатах те и другие процессы часто выполняются совместно. Например, при переработке пластмасс в изделия происходит нагрев формы или исходного материала токами высокой частоты и производится прессование пуансоном. При литье под давлением осуществляется нагрев расплава электронагревателями, нагнетание жидкой среды поршнем и охлаждение отливки и формы охлаждающими устройствами. [c.447]

Технологическая схема сборки, обеспечивая наглядное изображение сборочного процесса, является одним из основных документов, фиксирующих технологический процесс сборки. Технологические схемы сборки легко читаются, без затруднений увязываются со сборочными чертежами и другой документацией технологических процессов сборки, наглядно изображают всю совокупность технологических операций, являясь, таким образом, удобным оперативным документом, отражающим все основные элементы сборочного процесса. [c.257]

Один из основных вопросов при решении проблемы гибкости производства является вопрос о переналадке технологических процессов. Под переналадкой технологических процессов следует понимать комплекс мероприятий, связанных с переналадкой или заменой элементов технологического процесса оборудования, технологической оснастки, инструмента, транспортных устройств, схем управления и т. д. в связи с переходом на изготовление других изделий. Изыскание наиболее легких экономических путей переналадки технологических процессов— это наиболее трудная, но в то же время основная задача, которую следует решать при автоматизации серийного и мелкосерийного производства. [c.527]

Технологическое направление. Основные задачи в технологическом направлении следующие а) выбор и создание прогрессивных технологических процессов б) выбор наиболее рациональной структуры технологических операций, а в связи с этим и наиболее рационального направления автоматизации в) выбор и создание элементов технологических процессов и средств их автоматизации с учетом обеспечения требуемой переналаживаемости технологических процессов. [c.528]

Указанные причины переналадок не дают возможности установить определенную закономерность возможных переналадок для формулирования требований, предъявляемых к конструкции переналаживаемых элементов технологических процессов. Для того чтобы это осуществить, необходимо рассмотреть основной объект производства — деталь с возможными качественными и количественными изменениями ее характеристик, которые потребуют последующей переналадки технологического процесса. [c.532]

Качество хромового покрытия в основном зависит от состава электролита, плотности тока, температуры электролита и интенсивности его перемешивания в ванне. Изменяя указанные элементы технологического процесса и время осаждения, получают покрытия разной толщины с различными физико-механическими свойствами и равномерностью. [c.181]

Основной частью технологического процесса является операция, осуществляемая над деталью на одном рабочем месте. К элементам операции относятся переход, характеризуемый неизменностью обрабатываемых поверхностей, режущего инструмента и режимов обработки проход — часть перехода, ограниченная снятием или нанесением ол ого слоя металла прием—совокупность действий имеющих целевое назначение (установить и закрепить, деталь, пустить станок, включить подачу и др.) трудовое движение—часть приема, заключающаяся в изменении положения конечностей или корпуса рабочего (нажать кнопку, протянуть руку к детали, взять деталь и т. п.). [c.442]

Основные элементы технологии получения стали и возможные варианты современных технологических производств приведены на рис. 2.2. Основной вариант технологического процесса показан толстыми стрелками, тонкими стрелками показаны варианты технологии производства высококачественных сталей и сталей специального назначения, требующие дополнительной обработки вне плавильного агрегата, или переплава в специальных условиях. Пунктирными линиями показаны редко применяемые варианты получения стали. [c.36]

По первому признаку все P подразделяют на две большие группы роботизированные технологические системы (РТС) и роботизированные производственные системы (РПС). В РТС роботы выполняют вспомогательные операции технологического процесса, главным образом транспортные. В РТС литья под давлением к таким операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, ее укладка в штамп пресса, заливка металла в камеру прессования. В РПС роботы выполняют основные операции технологического процесса. К ним относят операции по очистке и смазыванию пресс-формы, установке армирующих элементов, контроль целостности и качества отливок. На практике чаще всего используются РТС либо комбинации РТС и РПС. [c.258]

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией. Основными элементами технологических операций являются установ, технологический переход, рабочий ход, вспомогательный ход и позиция. [c.6]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

На предприятиях целесообразно конкретные технологические процессы разрабатывать на базе типовых. Под типовым процессом понимают общий схематический процесс изготовления деталей или узлов одной классификационной группы, включающий основные элементы конкретного процесса (базирование, последовательность опе- [c.198]

Под типовым технологическим процессом понимают схематический, принципиальный процесс изготовления типовой детали, включающий основные элементы конкретного процесса способ получения заготовок, способ базирования и крепления деталей, последовательность выполняемых операций, типы оборудования и оснастки, а также приближенную трудоемкость изготовления деталей при заданном выпуске как один из основных критериев эффективности разработанного техпроцесса. Типизация процессов основывается на технологической классификации деталей машиностроения, а типовой процесс разрабатывается для каждой группы деталей классификационной таблицы, которая характеризуется общностью конструктивных форм деталей и их размеров. [c.321]

В табл. 2 дано перечисление элементов технологического процесса червячных передач, которые изменяются в связи с основными классификационными признаками, определяющими технологические процессы обработки. [c.547]

Операция является основным расчетным элементом технологического процесса, при построении которого время, затрачиваемое на выполнение операции, служит критерием, характеризующим целесообразность ее построения в условиях заданной производственной программы. [c.369]

Технологические схемы сборки легко читаются, без затруднений увязываются со сборочными чертежами и другой документацией технологических процессов сборки, наглядно изображают всю совокупность технологических операций, являясь, таким образом, удобным оперативным документом, отражающим все основные элементы сборочного процесса. [c.48]

Чтобы ЭВМ можно было успешно использовать, необходимо обеспечить ее связь с различным периферийным оборудованием. Так, в системах обработки данных ЭВМ обычно связана с различными входными или выходными устройствами, описанными в гл. 2, такими, как устройства ввода с перфокарт, устройства печати и видеотерминалы. Для управления технологическим процессом в состав ЭВМ, кроме перечисленных устройств, должны входить также устройства сопряжения с технологическим оборудованием. Функционируя в составе автоматизированной системы управления, ЭВМ должна получать информацию об основных параметрах технологического процесса, а также иметь возможность эффективно воздействовать на процесс. В следующих разделах мы рассмотрим некоторые наиболее важные элементы автоматизированной системы управления технологическим процессом. [c.413]

Металлорежущие станки являются основным элементом технологической системы, предназначенной для обработки резанием, которая включает также режущий инструмент, заготовку, исполнителя (оператора) и другие составляющие, которые в совокупности обеспечивают заданный технологический процесс обработки. [c.452]

Рабочее место в электромонтажном производстве — это зона трудовых действий.одного или группы рабочих (звена, бригады). В этой зоне находятся и перемещаются участвующие в технологическом процессе рабочие материалы, инструменты, приспособления и механизмы Рабочее место является именно тем первоначальным ни-. зовым звеном, в котором представлены все основные элементы технологических процессов. На этом месте со средоточены материально-технические элементы производства. [c.5]

Изготавливают керамические элементы в определенной носледова-тельности. Можно указать три основных схемы технологических процессов (табл. 10.1). Наиболее простая, первая о ема предусматривает совместный помол с добавкой воды и одновременное смешивание всех сырьевых материалов в шаровых мельницах. Из полученной густой жидкой смеси — шликера Приготовляют жидкую, пластичную-или порошкообразную сухую массы для оформления заготовок, а также, изделий различными методами. К ним относятся литье водного шликера в гипсовые формы, горячее литье безводного шликера с органи- [c.141]

Рассмотрена возможность использования знергии импульсных источников при получении многослойных негабаритных сосудов. Проведен анализ схем штамповки и калибровки слоев для сферических сосудов и дана методика определения основных параметров технологических процессов. Предложены схемы получения цилиндрических сосудов, а также горловин и других нодсоединитель-ных элементов для сосудов. Показана возмоншость получения сосудов с гарантированным зазором между слоями, беззазорных и с гарантированным натягом. [c.376]

В книге даны сведения о применении вероятностных методов расчета для анализа точности и моделирования технологических процессов в машиностроении при помощи ЭВМ. Приведены примеры решения задач, связанных с расчетом точности и построением моделей элементов технологических процессов. Рассмотрены алгоритмы вычислений, которые позволяют автоматизировать основные расчеты с помощью ЭВМ. Изложены материалы по используемому математическому аппарату и методам программирования. Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов и научно-исследовательских институтов, которые занимаются вопросами качественного совершенствования и повышения точности технологических процессов. Табл. 23, ил. 42, список лит. 63 назв. [c.2]

Основные элементы технологической линии на основе рассматриваемого процесса показаны на рис. 3.15. В последнее время перечисленные выше недостатки процесса получения профильных изделий постепенно устраняются и применение его заметно расширяется [32]. В качестве полимерных матриц используются композиции на основе поливиниловых эфиров и эпоксидных смол. В настоящее время фирмой Goldsworthy [c.93]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

В издании рассмотрены основные методы соединения деталей из полимерных материалов на заключительной стадии производства изделий и узлов. Освещены вопросы прогнозирования и оценки работоспособности соединений. Изложены теоретические основы процессов образования соединений. По каждому методу соединения (прессовые, замковые, механические, сварные, клеевые, формованые) рассмотрены принципы конструирования, используемые материалы и крепежные элементы, технологические процессы и их режимы, оснастка и оборудование. [c.2]

Основные положения технологического процесса сварки. При сварке стержней арматуры из закаливающихся сталей Ст. 5, 25Г2С и 35ГС в первую очередь приходится учитывать свойства основного металла свариваемых элементов и условия работы конструкции. Прежде всего принимается во внимание повыщенная склонность этих сталей к воздушной подкалке. Резкое тепловое воздействие, оказываемое на основной металл в процессе дуговой сварки при наплавке валика на поверхность стержня, а также при его точечном поджоге или подплавлении, может вызвать его хрупкое разрущение. Склонность к хрупкому разрущению может быть свойственна и сварным швам. Это наблюдается при использовании прахбатон [c.73]

Основным элементом технологической оснастки в процессе прессо-вапия является прессформа. Конструкция прессформы определяется методом формования, конструкцией изделия, материалом, а также типом пресса, предназначенного для установки прессформы. Б зависимости от метода формования-все прессформы разделяют на пресс-формы обычного прессования и литьевого прессоваиия. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...