Способы сварки и пайки ППМ

Способ сварки — пайки чугуна сплавами меди применяют также для ремонта изделий из ковкого чугуна. [c.173]

Разрозненность и неполнота сведений по расчету и нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии вызывают известные трудности у работников сварочного производства. Поэтому в справочном пособии сделана попытка проанализировать и систематизировать литературные данные по этим вопросам, а также отраслевые методические и нормативные материалы. Приведенные данные по удельному расходу сварочных материалов не претендуют на абсолютную точность, а являются исходными для дальнейшего их уточнения и снижения на основе совершенствования конструкции сварных деталей и узлов применения экономичных способов сварки, пайки и резки разработки и осуществления организационных и технических мероприятий по экономии материалов. [c.3]

Уже в настоящее время двойные комбинированные материалы на основе металл — металл, металл — неметалл находятся в массовом производстве. Широко развито плакирование одного материала другим, выполняемое для увеличения коррозионной стойкости и уменьшения расходов дорогостоящих материалов. Листовые комбинированные материалы могут быть получены четырьмя способами сваркой, пайкой, склеиванием и нанесением из расплава. Сварка, совмещенная с прокаткой, позволяет соединять аустенит-ные нержавеющие стали с углеродистыми. Пайка — наиболее дешевый метод соединения листовых комбинированных материалов — на практике применима только к определенным металлам свинцу, меди, латуни и нержавеющей стали. Склеивание используют для получения всех названных выше комбинаций материалов. [c.61]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Для устранения механических повреждений применяются различные способы сварки, пайки, давления, металлизации, полимерных материалов, слесарной обработки. Выбор способа здесь определяется характером дефекта, его величиной и местоположением, [c.188]

Диффузионная сварка в вакууме внесла коренные изменения в развитие науки и техники, позволяя соединять детали и узлы из однородных и разнородных металлов, а также металлов и их сплавов с неметаллами при обеспечении комплекса свойств, которые нельзя получить другими способами сварки, пайкой, склеиванием и механическим креплением. [c.3]

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются различными способами сваркой (электрической и газовой) пайкой (мягким и твердым припоем) склепыванием посадкой под прессом на- [c.474]

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Соединения, не предусматривающие возможность разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать на составные изделия без повреждения, называют неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, с помощью резьбовых крепежных изделий, шпоночные, шлицевые к неразъемным - соединения, полученные сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и другими способами. [c.410]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяют в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений. [c.226]

Дефекты классифицируют также по способам сварки или пайки и т. д. [c.9]

Статическое уравновешивание практически осуществляется двумя способами а) подбором и прикреплением к детали (винтами, сваркой, пайкой) в удобном месте уравновешивающей массы (противовеса) со стороны прямо противоположной смещению центра массы относительно оси вращения б) путем удаления (высверливанием, фрезерованием) лишнего материала детали с той стороны, в которую смещен центр массы относительно оси вращения. Эти операции осуществляются путем подбора до тех пор, пока деталь не окажется полностью уравновешенной. При тщательной балансировке г = 0,10- 0,05 мм. [c.99]

Многообразие способов сварки и пайки, а также конструктивных и производственно-технологических факторов, влияющих на возможность их применения, требует тщательного технико-экономического обоснования выбора способа сварки. [c.155]

Биметаллы. Кроме перечисленных металлов и сплавов распространение получили биметаллы и полиметаллы, состоящие соответственно из двух или нескольких различных по химическому составу металлов или сплавов, не образующих между собой сплава или химического соединения. Биметаллы получают различными технологическими способами отливкой, пайкой, сваркой, металлическим покрытием, плакированием, прокаткой и др. [c.214]

Изделия, детали которых изготовлены из однородного материала и соединены с помощью сварки, пайки, склеивания и других соединений (представляют собой неразъемное соединение), в разрезах и сечениях можно изображать тремя способами [c.432]

Глава IV Технология сварки и резки металлов" содержит классификацию способов сварки, сведения о технологии, режимах, оборудовании ручной и автоматической дуговой электросварки, контактной электросварки, газовой сварки и резки, а также пайки металлов. [c.562]

В тех случаях, когда указанные способы сварки, по каким-либо причинам конструктивного или технологического характера не могут быть использованы (например, соединение элементов из разнородных металлов, недоступность мест соединения для электродов сварочной машины, необходимость обеспечения герметичности), применяют пайку тугоплавкими (твердыми) припоями, в солевых ваннах, в печах или с нагревом т. в. ч. При этом применяют медно-цинковые, латунные и серебряные припои различных марок (в зависимости от материала спаиваемых 98 [c.98]

Конструируя деталь (особенно из дорогостоящего материала), задайте себе вопрос а нельзя ли ее изготовить составной, из разных материалов К этому приему прибегают с целью экономии дефицитных или дорогостоящих материалов, для упрощения формы заготовок, облегчения механической обработки (особенно когда дело касается крупногабаритных литых корпусных деталей и деталей сложной формы). Соединяют составные части наглухо разными способами посредством запрессовки, сварки, пайки, склепывания или раз-борно — на болтах, винтах. [c.17]

Реактивно-флюсовую пайку можно вести без припоя и с припоем. К некапиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка. При пайке-сварке соединения образуются так же, как и при сварке плавлением, но в качестве присадочного металла применяют припой (рис. 5.53). При сварке-пайке соединяют разнородные материалы с применением местного нагрева. Более легкоплавкий материал при достижении температуры плавления выполняет роль припоя. [c.282]

Технологическую подготовку процессов создания ремонтных заготовок блоков и гильз цилиндров, коленчатых и распределительных валов следует начинать с использования ДРД, закрепляемых сваркой, пайкой, клеем и силами упругости. Эти способы эффективны при малых объемах ремонта (до 5000 агрегатов/год). [c.455]

Химические способы малопроизводительны и неэкономичны, поэтому их в настоящее время не применяют в промышленности, а лишь иногда используют в лабораторной практике. Электролиз воды, т.е. разложение ее на составляющие (водород, кислород), осуществляют в аппаратах, называемых электролизерами. Через воду, в которую для повышения электропроводимости добавляют едкий натр, пропускают постоянный ток кислород собирается на аноде, а водород на катоде. Недостатком способа является большой расход электроэнергии, применение его рационально при использовании одновременно обоих газов. По этому принципу работает ряд установок для газовой сварки, пайки и нагрева с использованием кислородно-водородного пламени. [c.73]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Диффузионная сварка имеет ряд важных преимушеств по сравнению с другами способами сварки и пайки высокое качество сварных соединений, возможность соединения металлов и сплавов с резко различающимися теплофизическими характеристиками, гигиеничность процесса., [c.418]

При изготовлении конструкций и изделий из аустенитных сталей и сплавов, как известно, находят применение практически все способы сварки и пайки, начиная от ручной электродуговой сварки металлическим электродом, кончая электронно-лучевой и диффузионной сваркой в вакууме или сваркой трением. [c.5]

Для решения задачи снижения температуры сварочного нагрева при диффузионной сварке жаропрочных сталей и сплавов следует обратиться к древнейшему способу создания неразъемных соединений, к одной из разновидностей сварки — пайке. [c.369]

При низкотемпературной сварке-пайке чугуна с латунной присадкой полностью исключается необходимость общего предварительного подогрева изделия, имеющего любую степень жесткости. Процесс сварки-пайки идет в интервале температур 700—750° С. Способ полностью исключает возможность образования отбеленного слоя и может применяться для сварки в очень жестких контурах без опасения появления трещин. Для этого процесса ВНИИАВТОГЕНМа-шем разработан поверхностно активный флюс, состоящий из борной кислоты, углекислого лития и углекислого натрия, флюс имеет интервал рабочих температур флюсования 600—650° С и одновременно является индикатором температуры при нагреве детали. Высокая активность флюса позволяет получить хорошее облуживание чугуна латунью без выжигания поверхностных частиц графита. Применение этого способа сварки-пайки позволяет получать сварное соединение, более прочное, чем основной металл (чугун марки СЧ 18 36), п пол- [c.292]

Применение быстрорежуш,их сталей и твердых сплавов, содержащих присадки дефицитных и дорогостоящих элементов, таких как вольфрам, ванадий, молибден, кобальт вызывает необходимость максимальной пх экономии. С этой целью широко распространено изготовление составного инструмента, рабочая часть которого выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка — из конструкционной стали. Неразъемное соедине-Н1 е разнородных материалов осуществляют различными способами сварки, пайки, склеивания и др. [c.5]

Неподвижные неразъемные контактные соединения. К таким соединениям токоведущих частей относятся цельнометаллические соединения проводов, шин и кабелей, оконцовка проводов и кабелей, выполненные способом сварки, пайки, опрессовкой или при помощи заклепок. Такого типа соединения на рисунках отмечены цифрой XVI в кружочке. Основными повреждениями этих соединений являются трещины, обрывы, повреждения паяного или сварного шва, ослабление крепления заклепочного соединения или соединения, полученного опрессовкой. [c.344]

Сварка, пайка и другие виды неразъемных соединений. Технология получения неразъемных соединений зависит от комбинации соединяемых материалов однородные (металл—металл), разнородные (мсталлоподобный материал — металл), инородные (неметалл — металл), от химического состава, фиаики-механических и других свойств материалов [348]. Однородные материалы могут соединяться любым известным способом сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. разнородные и инородные материалы — ограниченным числом технологических способов, требуют специальной подготовки поверхностей перед соединением, а также дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений и т. п. [c.793]

Способы соединения деталей применяют самые различные разъем ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоноч ные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки и т. д. [c.6]

Применяют самые различные способы соединения деталей разъемные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д. [c.7]

По условию заполнения зазора пайку можно разделить на капиллярную и некаииллярную. По механизму образования шва капиллярная пайка подразделяется на пайку с готовым припоем, когда затвердевание шва происходит при охлаждении контактнореактивную пайку реактивно-флюсовую диффузионную. К некапиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка. [c.238]

В справочном пособии освещены некоторые темы проекционного и все темы машиностроительного черчения. Из пособия можно получить сведении о резьбах, крепежных изделиях, шпоночных и шлицевых соединениях, соединениях при помощи заклепок, сварки, пайки, сшивания и др. Приводятся правила оформления чертежей детален машин, сборочных единиц, схем. Подробно рассматривают ся способы обмера эскизнруемой детали и правила нанесения размеров на чертежи. В приложении даны краткие сведении о материалах, конструктивных элементах н стандартных изделиях. [c.2]

Изделие, детали которого изготовлены нз однородного материала и соединены с применением сварки, пайки, склейки, т. е. представляют собой неразъемное соедпненпе, изображают в разрезах и сечениях одним нз трех способов [c.227]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий. [c.37]

Деталью называется отдельная неделимая часть механизма, изготовленная из монолитного материала или из нескольких элементов разных материалов, неразъемно скрепленных сваркой, пайкой, склейкой или другими способами. [c.12]

На рис. 563 показаны различные способы глухого стопорения полной (Г) или частичной (П) сваркой (пайкой) гайки и болта, раскер-новкой III), расклепкой 1Ц или развальцовкой V, И), обжатием удлиненного воротника гайки [ИГ), расклиниванием конца болта коническим штифтом VIII), прошпиливанием гайки и болта штифтом IX). [c.290]

Американское сварочное общество [Ameri an Welding So iety (AWS)j приняло следующую классификацию способов пайки твёрдыми припоями, основанную, подобно классификации способов сварки, преимущественно на методе нагрева места пайки (фиг. 296). [c.443]

При применении сплавов с эффектом памяти формы существует еще одна неожиданная проблема. Следует иметь в виду, что при удлинении и сжатии сплавов с эффектом памяти формь( на 2—6 %, у обычных материалов удлинение и сжатие составляет всего лишь 0,5 %. В связи с этим хотя сплавы с эффектом памяти формы и соединяют с другими металлами способом сварки или пайки, но при многократном действии легко происходит разрушение по поверхности соединения. Сплавь( Т1 — N1 и Си — 2п — А1 можно паять с помощью серебряного припоя, однако даже при небольшой деформации паяное соединение разрушается при воздействии Нескольких сот циклов нагружения. [c.165]

Трудно свариваемый. Способы сварки РД, РАД и КТ. В термообработанном состоянии при а.= 1000 Н/мм Kv = 0,07 (твердый сплав) Применяется контактно-реактивная и капиллярная пайка Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла при плавлении Заливки Формы [c.581]

Ответственной операцией процесса изготовления является соединение деталей упругого элемента друг с другом или с арматурой с помощью сварки или иайки. Сварка или пайка не должны искажать форму упругого элемента и снижать его свойства. Здесь непригодны такие способы сварки или пайки, которые связаны с длительным нагревом материала до температур структурных превращений. Широко применяют точечную и шовную импульсно-дуговую сварку, когда упругий элемент нагревается только вблизи самого шва, а также аргонодуговую сварку. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...