Ручная электродуговая сварка металлическим электродом

При изготовлении конструкций и изделий из аустенитных сталей и сплавов, как известно, находят применение практически все способы сварки и пайки, начиная от ручной электродуговой сварки металлическим электродом, кончая электронно-лучевой и диффузионной сваркой в вакууме или сваркой трением. [c.5]

Требованиям стандарта должны удовлетворять швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной электродуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно (табл 26). [c.545]

ТЕХНИКА РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.100]

Из большого разнообразия существующих в настоящее время способов с варки в машиностроении преимущественное применение имеют ручная электродуговая сварка металлическим электродом, авто.матическая электродуговая сварка металлическим электродом под слоем флюса, электрошлаковая сварка металлическим электродом и электрическая контактная сварка — стыковая, роликовая и точечная. Первые три способа относятся к сварке плавлением, а последний — к сварке плавлением или давлением. [c.64]

Ручная электродуговая сварка металлическим электродом [c.106]

Автоматическая электродуговая сварка металлическим электродом под флюсом отличается от ручной электродуговой сварки те.м, [c.358]

На фиг. 22 приведены некоторые типовые разделки кромок в стык при автоматической электродуговой сварке под флюсом и ручной дуговой сварке металлическими электродами, рекомендуемые ГОСТ 5264—58 и 8713—58. Указанные соединения находят применение в конструкциях резервуаров, корпусов и других деталях из листового проката. Типовые разделки соединения в стык для сварных стыков трубопроводов, роторов, диафрагм и других турбинных узлов приведены в соответствующих главах, посвященных рассматриваемым деталям. [c.52]

Основным видом сварки в производстве каркасов является электродуговая сварка металлическими электродами ручная, автоматическая и полуавтоматическая. [c.247]

Швы применяют в сварных соединениях из углеродистых п низколегированных сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим плавящимся электродом во всех пространственных положениях. [c.27]

Стандарт распространяется на швы сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим плавящимся электродом во всех пространственных положениях, и устанавливает конструктивные элементы их основных типов. Стандарт не распространяется на швы сварных соединений труб и швы, выполняемые методом сварки глубокого проплавления. [c.315]

Швы сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной электродуговой сваркой металлическим плавящимся электродом во всех пространственных положениях. Стандарт не распространяется на швы сварных соединений труб и швы, выполняемые методом сварки глубокого проплавления [c.36]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполненные ручной электродуговой сваркой, приведены в ГОСТе 5264—58. Этот стандарт распространяется на швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, свариваемых металлическим электродом, при толщине свариваемого металла до 60 мм. [c.295]

Для ручной электродуговой сварки труб применяют металлические электроды, которые служат присадочным материалом для заполнения сварочного щва и одновременно проводником тока к дуге. [c.174]

Электроды для ручной электродуговой сварки. Электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность слоем специального покрытия (см. рис. 140, а, позиции 4 и 5). Покрытие может быть тонким (ионизирующим) и толстым (защитно-легирующим). Тонкое покрытие состоит из ионизирующих и связующих компонентов, а в состав толстого покрытия входят ионизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие компоненты. Длина металлического стального стержня в зависимости от его диаметра по ГОСТ 9466—60 может составлять 250—450 мм. [c.201]

Ручную электродуговую сварку можно осуществлять металлическим (плавящимся) электродом, угольным электродом без защиты, а также угольным или вольфрамовым электродами в среде защитных газов. [c.203]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275. [c.510]

Наибольшее распространение для ремонтов кранов получила ручная электродуговая сварка с использованием металлических электродов. [c.172]

Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72. [c.201]

Ручная электродуговая сварка меди угольным электродом производится постоянным током прямой полярности, в качестве присадочного материала служат прутки из красной меди М1. Сварку ведут под флюсами из буры или смеси буры с борной кислотой, буры с металлическим магнием и другими составляющими. [c.201]

Металлические электроды для ручной электродуговой сварки а наплавки [c.2]

Металлические электроды для ручной электродуговой сварка и плавки [c.92]

Ручная электродуговая сварка металлическим электродом осуществляется вручную посредством электрической други между изделием и электродом. Выделяемое при этом тепло оплавляет свариваемые детали и расплавляет элек- [c.64]

Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы (под острым и тупым углами). Стандарт распространяется на швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, свариваемые ручной электродуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого метал.та до 60 Л1Л1 включительно, с расположением свариваемых деталей под углами, большими или меньшими чем 90°, и применяемые на предприятиях судостроительной и судоремонтной промышленности. Приводятся общие полон(ения, основные типы швов сварных соединений с изображением поперечного сечепия, графического и буквенно-цифрового обозначения швов угловых и тавровых соединений. [c.484]

Способы сварки весьма разнообразны. Наиболее широко распространена электродуговая сварка металлическим электродом. Процесс сварки ведется вручную или автоматически. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют ф.г1юсы. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва и устраняет его разбрызгивание. При ручной сварке флюсы наносят на электрод в виде обмазки, при автоматической — весь процесс протекает под флюсом . [c.268]

Материалы для сварки титана и его сплавов. При ручной электродуговой сварке вольфрамовым электродом следует применять присадочный материал из титановых сплавов ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1, СПТ-2. Присадочный материал должен быть в прутках длиной 300— 400 мм. Прутки должны. иметь чистую, не насыщенную (Водородом, не за1гряз(ненную маслом поверхность. Загрязнения на проволоке снижают пластичность металла шва и способствуют образованию пор. Проволоку очищают травлением или механической обработкой. Водород удаляется вакуумным отжигом. Подготовленные (К сварке прутки должны храниться в металлических ящиках или в упаковке из плотной ткани. Присадочный металл по своему составу должен быть близким к составу основного металла таким образом, чтобы пластичность металла шва была несколько ниже, чем свариваемого металла. Во избежание пористости не ре- [c.97]

Автоматическая электродуговая сварка металлическим электродом под флюсом отличается от ручной электродуговой сварки тем, что она осуществляется сварочной установкой автоматически и под флюсом (в состав его входят шлакообразующне, легирующие и раскислительные составляющие), благодаря чему этот способ сварки обеспечивает высокую производительность процесса и высокое качество шва. Данный способ сварки разработан Институтом электросварки АН УССР под руководством Е. О. Патона. При нем возможна сварка деталей толщиной 2-ь130 мм и более. З от способ сварки экономически наиболее целесообразен при непрерывных прямолинейных и кольцевых швах значительной протяженности и в особенности при крупносерийном и массовом производстве различных конструкций. [c.65]

Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами в ус-лввйях строительно монтажного производства должна производиться с применением двух гибких проводов (кабелей) соответствующего сечения, один из которых следует присоединять к электродо-держателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается в качестве обратного провода использование металлоконструкций зданий и технологического оборудования, сооружений, проводов сети заземления (зануления), труб санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т. д.). Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий (в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена От источника питания до места сварочных работ. [c.161]

В настоящее время наиболее распространена электродуговая сварка металлическим электродом, обозначаемая индексом Э (ручная или автоматическая) газовая — Г контактнаая — Кт в среде защитных газов — 3. [c.260]

Положение изменилось, когда в 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг применил металлические электроды с нанесенным на их поверхность покрытием. Это покрытие предохраняло металл шва от вредного воздействия воздуха (окисления и азотирования) и стабилизировало горение дуги. Применение покрытых электродов обеспечило резкое повышение качества сварных соединений. Ручная электродуговая сварка плавящимся электродом начала широко применяться на заводах США, Англии, Австро-Венгрии и других стран. [c.7]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Сварка электродами с покрытием. Ручная электродуговая сварка электродами дает хорошие результаты в отношении прочностных свойств сварных соеди-шчптй, но состав шва существенно отличается за счет легирования компонен-та.ми электродного покрытия и электродного металла. Сильное окисление металла шва требует применения раскпслителей, избыточные концентрации которых легируют металл шва и меняют его тенлофизические и электрические свойства. Составы металлических стержней и покрытия электродов приведены в табл. 17 и 18. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...