Сварка пайко-сварка

Известна так называемая диффузионная пайка, отличающаяся от обычной пайки, производимой с большой скоростью, длительным нагревом соединения. В процессе такого нагрева, вследствие развития диффузионных процессов, в принципе возможно исчезновение промежуточной прослойки, образуемой припоем в условиях обычной, т. е. быстрой пайки. Наконец, в книге [7 ] дается понятие еще об одном особом виде пайки — так называемой пайко-сварке. В отличие от сварки, при пайко-сварке присадочный сплав-припой вводится без расплавления основного металла. Вместе с тем, пайко-сварка отличается и от пайки заполнение шва жидким металлом происходит при пайко-сварке под действием гравитационных, а не капиллярных сил. Капиллярные силы в растекании жидкого металла практически не участвуют. [c.370]

В некоторых случаях целесообразно применять вместо сварки пайку-сварку чугуна латунными припоями. Этот метод используют при ремонтной сварке. Преимущество пайки-сварки чугуна латунью по сравнению со сваркой плавлением заключается в том, что нагрев чугуна до температуры плавления латуни (850—900° С) существенно не изменяет структуры металла и не вызывает значительных термических напряжений. [c.246]

При низкотемпературной пайке-сварке чугуна вместо ацетилена можно использовать газы-заменители. Мощность пропан-бутанового сварочного пламени выбирают из расчета расхода пропан-бутана 60—70 дм ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Пламя нормальное. При толщине металла до 6 мм сварку выполняют за один проход, при толщине 9—12 мм — за два прохода. При использовании флюса ФСЧ-2 рабочая температура составляет 900—950° С. При такой температуре пе исключено появление структур закалки в зоне термического влияния, поэтому указанный флюс имеет ограниченное применение. Его используют в тех случаях, когда допускается повышенная твердость наплавленного металла. МАФ-1 позволяет вести низкотемпературную пайку-сварку при рабочей температуре 750—800° С. [c.182]

Сварка-пайка чугуна может осуществляться одним из следующих трех способов, разработанных ВНИИавтогенмашем 1) высокотемпературной сваркой-пайкой при нагреве поверхности основного металла до 790—850 °С и применением в качестве присадки чугуна специального состава 2) сваркой-пайкой при 700—750 °С с применением в качестве присадочного металла латуней различных составов 3) сваркой-пайкой при 350 °С с присадкой на цинковой основе. Эти способы применяются в промышленности для исправления дефектов чугунного литья и ремонтных целей. [c.155]

Пайка/сварка. Нагрев и спайка соленоидных клапанов ЕУК, БУКА и ЕУН обычно не требуют демонтажа при соблюдении перерывов. Избегайте прямого нагрева клапана Внимание Всегда защищайте арматурную трубку клапана от брызг металла в процессе сварки. [c.27]

Скрытая литейная сварка (пайка). Этим способом можно соединить кованные детали или закрепить на основной детали декоративные элементы без видимого шва. В детали электродрелью сверлят отверстия к ним прижимают художественные накладки, и через отверстия производят сварку (пайку) до сплавления детали с накладными украшениями. Никаких сварочных следов не остается. Таким же скрытым способом можно соединять и конструкционные кованые детали изделия замкнутой конфигурации. Например, корпус фонаря под старину или другого кованного светильника, решетка камина и др. В деталях второго плана сверлят отверстия, и сквозь них приваривают (припаивают) детали первого плана. Если детали заднего плана выполнены из листового металла до 1 мм, проделывать отверстия в них не нужно его прожигает сварочная дуга. [c.47]

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, т. е. исполнительные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных — некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например, плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не содержит тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей ( эти изображения типичны для чертежей общего вида). [c.263]

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному сборочному чертежу, т. е. все исполнительные размеры, включая размеры для вьшолнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). [c.227]

Ребра, имеющие форму пластин, стержней или любую другую, одним концом плотно прикрепляют к теплоотдающей поверхности с помощью сварки, пайки или изготовляют как целое со стенкой. Ребристыми выполняют радиаторы отопления, корпуса двигателей и редукторов, радиаторы для охлаждения воды в двигателях внутреннего сгорания и т. д. [c.101]

Сборочная единица-изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на пред-приятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой и т.д.), например, сварная вилка ро шка (рис. 232). [c.125]

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.). [c.253]

Неразъемные соединения деталей — соединения, при которых одна деталь не может быть отделена от другой без нарушения формы хотя бы одной из них или соединяющего их элемента, например соединение деталей сваркой, пайкой, развальцовкой и т. п. [c.162]

Рассматривая соединения деталей, необходимо отметить, что на чертежах используются различные их изображения полные, упрощенные и условные, а в ряде случаев применяются и дополнительные условные обозначения, например для обозначения резьбы, сварки, пайки и т. д. [c.162]

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой и т. п.), например микромодуль, станок, телефонный аппарат и т. д. [c.215]

Согласно ГОСТ 2.101—68 к деталям относятся изделия, изготовленные без применения сборочных операций, например болт, вал, шкив, отрезок кабеля или провода заданной длины. К деталям, относят также изделия, изготовленные из одного куска материала с помощью сварки, пайки, склейки, например трубка, сваренная или спаянная из одного куска листового материала, коробка, склеенная из одного куска картона. Все перечисленные изделия не перестают быть деталями, если их подвергают защитным или декоративным покрытиям независимо от вида, толщины и назначения покрытия. [c.157]

При сварке-пайке соединяют разнородные материалы с применением местного нагрева, при котором более легкоплавкий материал нагревается до температуры плавления и выполняет роль припоя. [c.239]

Рис. 5.53. Схема пайки-сварки

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны, [c.187]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Соединение можно осуществлять путем обжима одной из соединяемых деталей лапками другой (парной) детали (рис. 242, а). Прочность такого типа соединения следует повышать пайкой, сваркой или другими способами. Более надежным является соединение, в котором прижатие деталей происходит по опорным [c.386]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Сборочная единица — специфицированное изделие, составные части которого подлежат соединению сборочными операциями при изготовлении (свинчиванием, сваркой, пайкой и т. д.), например станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, армированные изделия из пластмасс и т. д. Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных сборочными операциями при их изготовлении, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, телефонная станция и т. п. [c.206]

Для пайки-сварки изделий, к механическим свойствам и товарному виду которых предъявляются повышенные требования, применяется припой ЛОМНА-54-1-10-4-02, содержащий медь, олово, марганец, никель и до 0,6 % алюминия. При пайке-сварке этим припоем металл паяносварного шва имеет цвет чугуна, твердость 180. .. 200 НВ и временное сопротивление разрыву 280. .. 340 МПа. [c.431]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

В отличие от сварки пайка позволяет соединять детали, изготовленные не только из однородных, но и из неоднородных металлов, например стальную деталь с алюминиевой и т. д. Кроме того, паять можно и детали с тонкостенными элементами, где применение сварки недопустимо из-за опасности про-Рис. 4.2 жога. [c.56]

Из выпускаемых отечественной промышленностью латунных присадочных металлов наиболее высокими показателями с точки зрения металлургической свариваемости обладают бездымные кремнистые латуни типа ЛК62-05, ЛОК59-1-03 и др. В результате защитного действия кремния, входящего в их состав, процесс сварки не сопровождается заметным испарением цинка и при газовой сварке сравнительно легко обеспечивается плотный наплавленный металл. Поскольку при пайко-сварке для обеспечения прочного соединения необходимо первоначально облудить поверхность чугуна, присадочный металл должен обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечить хорошее растекание но поверхности. Этим требованиям из всех выпускаемых сплавов в большей степени отвечает латунь марки ЛОК-59-1-03, легированная кремнием и оловом. Из ранее проведенных работ [1 ] известно, что латуни, содержащие кремний, дают хрупкое соединение с черными металлами. По данным зарубежной литературы, при пайко-сварке чугуна по этой причине, очевидно, первый облуживаю-щнй слой выполняется простой латунью типа Л62. Для уплотнения этого слоя в некоторых источниках рекомендуют применять газообразный флюс типа БМ-1. Затем для получения последующих слоев используются кремнистые латуни. [c.76]

О методах обработки, в особенности путем дуговой сварки, пайки, глубокой вытяж-ки, отжига, шлифовки и т. д., см. [Л. 55, 65 и 109]. Эти стали очищают 20%-ной НЫОз с присадкой 4% НР с дополнительным промыванием водой. Иногда нх сначала протравливают электролитически в 6—10%-ной HNOз и потом (не электролитически) в нагретой до 50— 60°С 10—Л5%-ной НЫОз с добавлением 1—2% НР. Такая предварительная очистка рекомендуется в особенности перед сваркой деталей из нержавеющей стали. [c.285]

Способы соединения деталей применяют самые различные разъем ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоноч ные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки и т. д. [c.6]

Применяют самые различные способы соединения деталей разъемные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д. [c.7]

Сборочные ели-иицы Сборс чпые единицы (их специфика ции), входягцие в специфицируемое изделие и на которые выполнены чертежи, например соединения, вы полненные запрессовкой, сваркой, пайкой, армированные и другие виды соединений [c.244]

По условию заполнения зазора пайку можно разделить на капиллярную и некаииллярную. По механизму образования шва капиллярная пайка подразделяется на пайку с готовым припоем, когда затвердевание шва происходит при охлаждении контактнореактивную пайку реактивно-флюсовую диффузионную. К некапиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка. [c.238]

При пайке-сварке соединение образуется так же, как при сварке плавлением, но в качестве присадочного металла применяют припйй (рис. 5.53). [c.239]

Наибольшее применение получили капиллярная найка и пайка-сварка. Диффузионная и контактно-реактивная пайки более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения. [c.239]

Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборосзроения —ОК 022—95 — и Общероссийский классификатор деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой — ОК 020—95. Эти классификаторы и ранее изданные классификаторы ЕСКД классов 71—76 на изделия и КД машиностроения и приборостроения должны изучаться и использоваться в курсе машиностроительного черчения. [c.14]

Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединени1скмежду собой на предприя-тии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочле нением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой. [c.154]

Машиностроительное черчение, являясь первой о6(цекнженерной дисциплиной, изучаемой в высших технических учебных заведениях, базируется на по ложениях, известных из геометрии, тригонометрии и начертательной геометрии. Наряду с теоретическими положениями в курсе машиностроительного черчения для успешного выполнения требований учебной программы по выполнению чертежей с возможным приближением к производственным чертежам происходит ознакомление с некоторыми вопросами производственного характера — литейное дело, холодная штамповка металлов, обработка металлов резанием, сварка, пайка, термическая обработка и т. д. Кроме того, рассмотрены вопросы эксплуатации деталей в сборочных единицах, определения формы деталей, шероховатости их поверхностей, определения размеров. [c.3]

Если не для всех элементов детали, выполняемой гибкой из листового материала, форма и размеры определены, то на чертеже помещают частичную или полную ее развертку, ныполпенную по ГОСТ 2.109—73. Над изображением развертки помещают надпись Развертка. На чертеже развертки наносят все размеры для разметки контура на листовом материале, для обрезки, обработки кромок, сверления и пробивания 01верстий, а также размеры, опреде-лякицие линии сгиба и технологические сведения о соединении стыкующихся сторон (сварка, пайка и т. д.), покрытии и т. д. [c.109]

Неразъемные -- выполняемые с помощью сварки, пайки, заклепок, склейки и т. д. Такие соединения можно ра гьединить только, нарушив один из элементов конструкции. [c.127]

В справочном пособии освещены некоторые темы проекционного и все темы машиностроительного черчения. Из пособия можно получить сведении о резьбах, крепежных изделиях, шпоночных и шлицевых соединениях, соединениях при помощи заклепок, сварки, пайки, сшивания и др. Приводятся правила оформления чертежей детален машин, сборочных единиц, схем. Подробно рассматривают ся способы обмера эскизнруемой детали и правила нанесения размеров на чертежи. В приложении даны краткие сведении о материалах, конструктивных элементах н стандартных изделиях. [c.2]

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятим-изгото-вителе путем сборочных операций (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. [c.18]

Изделие, детали которого изготовлены нз однородного материала и соединены с применением сварки, пайки, склейки, т. е. представляют собой неразъемное соедпненпе, изображают в разрезах и сечениях одним нз трех способов [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...