Протяжка Протяжки — Зубья рабочие

Протяжки — Зубья рабочие — Шаг Збб [c.783]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Протяжка имеет рабочие и калибрующие зубья. Рабочие (режущие) зубья расположены так, что главная режущая кромка последующего зуба, находится выше главной режущей кромки предыдущего зуба на величину толщины срезаемого слоя (фиг. 20). [c.23]

Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Припуск при протягивании срезается за один (редко два —три) рабочий ход инструмента. В резании одновременно участвует несколько режущих зубьев протяжки. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. Протяжку протягивают через предварительно подготовленное отверстие, и тело ее работает на растяжение. Прошивку проталкивают сквозь отверстие, и она работает на сжатие. [c.597]

Облегчение автоматизации. Улучшение охлаждения,. так как жидкость задерживается в чашечке, образуемой обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Автоматическое удаление оставшейся на протяжке стружки при падении протяжки вниз (после окончания рабочего хода) на специальные амортизаторы [c.357]

На наружной поверхности стержня-протяжки создают режущие зубья, размеры которых увеличиваются по мере приближения к концу протяжки. Профиль рабочей поверхности зубьев может быть самый разнообразный. Он зависит от формы и размеров поверхности, которая должна быть получена к концу протягивания. [c.251]

Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Припуск при протягивании срезается за один (редко два-три) рабочий ход инструмента. В резании одновременно участвует несколько режущих зубьев протяжки. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. [c.567]

Генераторная схема резания предусматривает срезание припуска протяжкой, все зубья рабочей части которой имеют переменный контур, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы на профильный контур соответствующий чертежу детали. [c.541]

В 1939 г. была применена круглая протяжка, обрабатывающая все зубья цилиндрического колеса одновременно (параллельная обработка всех зубьев). Протяжка в этом случае составлялась из последовательного ряда секций-колец, набранных в трубообразную оправку. Между кольцами оставлялись зазоры, образующие карманы для стружки. Размеры карманов должны быть достаточными для вмещения всей сходящей стружки при рабочем движении протяжки. Процесс нарезания зубьев осуществлялся за один ход протяжки. [c.428]

Стойкость протяжки Т определяют с учетом времени, затрачиваемого только на рабочие ходы это стойкость, которая выражается продолжительностью контакта зуба протяжки за период всех рабочих циклов между переточками. Стойкость протяжки [c.269]

Изготовление точного профиля контура на всех зубьях протяжки, в особенности на рабочих зубьях, имеющих различные размеры, связано с определенными технологическими трудностями. Поэтому профильный контур зубьев изготовляют лишь у протяжек, предназначенных для обработки поверхностей самых простых форм, например круглых. На рис. 2, а, б показаны профильные схемы резания. [c.9]

На ряде заводов (Челябинском тракторном, ГАЗ, автозаводе км. Лихачева и др.) применяют варианты схемы переменного резания, один из которых изображен на фиг. 124, ж, з. Рабочая часть круглой прОтяжки разбивается по длине на несколько секций, каждая из которых имеет 2—5 зубьев. На фиг. 124, ж, з показан пример применения протяжки с тремя зубьями в секции. Первый и второй зубья снабжаются выкружками, образованными шлифовальным кругом, имеющими задние углы и располагающимися в шахматном порядке поэтому стружка срезается короткими кусочками. Третий зуб в секции — зачищающий, круглый, имеет диаметр на 0,02—0,04 мм меньше предыдущих зубьев. [c.189]

Основные преимущества метода обработки деталей протягиванием заключаются в том что инструмент—протяжка—работает произво дительно (несколькими зубьями одновременно) давая высокую чистоту и точность обработки не требуя высокой квалификации рабочего Протягивание применяется как при чистовых так и при обдирочных операциях. [c.481]

Передняя направляющая часть у протяжек принимает обрабатываемые детали и обеспечивает их предварительное направление в начальный момент работы рабочих зубьев протяжки (фиг. 119). [c.366]

Толщина слоя в мм, срезаемая одним рабочим зубом протяжки, назначается в пределах, приведенных в табл. 69. [c.368]

Число рабочих зубьев г и длина рабочей части / могут быть уменьшены, если, исходя из принятой схемы резания, разделить всю рабочую длину протяжки на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя а, щ Аз мм на зуб и назначаемыми в пределах протяжного усилия допускаемого прочностью опасного сечения стержня протяжки. [c.369]

Протяжки для координатного протягивания имеют те же составные части, что н протяжки для свободного протягивания отверстий. Отличительной чертой этих протяжек является одно-, двух- или в крайнем случае трехстороннее расположение рабочих зубьев. [c.369]

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания в поперечном сечении заданного на. обработку припуска, конструкцию протяжки, форму и размеры ее рабочих зубьев. Различают при протягивании следующие схемы резания [c.85]

Чему будет равен диаметр отверстия после протягивания, если число рабочих зубьев круглой протяжки равно 30, подача на зуб составляет 0,05 мм/зуб, а диаметр исходного отверстия заготовки равен 97 мм [c.385]

На рабочей части протяжки расположены черновые, получистовые и чистовые зубья /р, срезающие основной припуск с обрабатываемой поверхности заготовки, а также калибрующие зубья / , предназначенные для окончательного формирования обработанной поверхности заготовки, обеспе ния стабильности размера и резерва для переточек. [c.441]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Прошивка отличается от протяжки главным образом меньшей длиной. Для предупреждения продольного изгиба длину рабочей части прошивки делают не более 15 диаметров ее. Поэтому одну протяжку при прошивании заменяют несколькими короткими прошивками, поочередно проталкиваемыми через отверстие. Количество прошивок зависит от глубины зубьев и длины хода пресса. [c.423]

Шлицы фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках мод. 6Н83 у протяжек с D < 100 мм и L < 1500 мм и мод. 6622С1 у протяжек с D > 100 мм и L> 1500 мм. Протяжку устанавливают хвостовой частью в центре делительной головки, другой конец поджимается задним центром и крепится поводковым патроном, смонтированным на делительной головке. Передняя направляющая обжимается специальным люнетом. Для уменьшения прогиба в процессе фрезерован]1Я под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Перед началом работы для проверки параллельности (относительно продольного движения стола) расположения центров делительной головки и задней бабки между этими центрами устанавливается контрольная оправка. Допускается отклонение от параллельности не более 0,1 мм. [c.113]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

Для получения при заточке требуемой формы зуба рабочая часть шли( ювального круга должна быть заправлена по профилю, соответствующему профилю впадины зуба протяжки. [c.231]

Протяжка состоит из следующих основных частей (рис. 354, е) замковой части служащей для закрепления протяжки в патроне станка шейки /з, позволяющей продеть протяжку через упорный кронштейн станка и приспособление передней направляющей части /з, служащей для направления и центрирования обрабатываемой детали относительно оси протяжки в начале резания, рабочей части /4, предназначенной для срезания припуска. Длина рабочей части зависит от толщины снимаемого припуска и величины превышения 5 одного зуба над другим калибрующей части /д, служащей для окончательной Отделки (сглаживания) обрабатываемой поверхности заднейнаправляющей части служащей для направления и центрирования обрабатываемой детали до тех пор, пока из отверстия не выйдет последний калибрующий зуб. [c.542]

Протяжка, представленная на рис. 9.4, предназначена для протягивания гранных отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов и изготовляется из быстрорежущей стали Р18 с HR a 63—66. Режущие зубья рабочего участка 1 работают по генераторной схеме резания режущие зубья рабочей части 2 работают по профильной схеме резания. [c.159]

Экспериментальные цилиндрические многозубые протяжки и быстрорежущих сталей-Р18 и Р6М5 подвергались закалке и трехкратному отпуску. Комплект состоял из четырех протяжек. Каждая протяжка имела одну подготовительную секцию из трех зубьев и три рабочих секции из пяти зубьев каждая. Зубья рабочих секций имели шаг 19 мм. Для получения наибольшей точности результатов все пять зубьев каждой рабочей секции имели одинаковый подъем. Это позволяло многократно измерять силы при одной и той же подаче за один рабочий проход инструмента. Задние поверхности зубьев доводились, допуск на диаметр зубьев был 0,005 мм на всех зубьях. Подъем на диаметр зубьев комплекта протяжек был равен 0,02—0,7 мм. Зубья протяжек не имели стружкоразделительных канавок, так как разделение стружки обеспечивалось самой формой многошлицевого отверстия, подготовленного под протягивание. Влияние способов разделения стружки на силы резания исследовалось на специально подготовленных резцах. Для исследования использовались острые и затупленные протяжки. Наружное протягивание проводилось резцом с прямой режущей кромкой и протяжками с криволинейными кромками. [c.17]

Шлицевые протяжки (рис. 2.26, а) предназначены для обработки шлицевых отверстий. В зависимости от требований к точности выполнения отдельных элементов отверстий и их формы протяжки проектируют с различными схемами резания, Конструкция и основные конструктивные элементы аналогичны рассмотренным выше круглым протяжкам. Отличными яв 1яются рабочая часть, передние и задние направляющие части. Шлицевые канавки (рис. 2.26, б) в отверстии образуют зубья нротяжки, имеющие соответствующую форму режущих кромок. Бо ковые стороны иишцевых канавок образу ются при генераторной схеме резания Подъем на зуб осуществляют в направ лении, параллельном образуемой поверх ности - боковой стороне шлица (рис [c.72]

Важнейшим конструктивным элементом, определяющим эффективность работы протяжки, является подъем зубьев 5 . Наблюдения за работой протяжек показали, что подъем зубьев должен быть больше минимально допустимого подъема Згтш и меньше максимально допустимого з шах. Минимально допустимый подъем зубьев определяется величиной так называемого радиуса округления р зуба протяжки (рис. 40). При заточке любого инструмента между передней и задней поверхностями образуется некоторая промежуточная поверхность, которую приближенно можно считать поверхностью кругового цилиндра с радиусом р. Величина радиуса р зависит от рода инструментального материала и тщательности выполнения заточки чем грубее выполняется заточка, тем больше радиус р. У протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали, радиус округления колеблется в пределах 5—10 мкм. Если толщина слоя, срезаемого зубом протяжки, определяемая подъемом зубьев 5 , будет меньше радиуса округления, то процесс резания затрудняется, так как стружка формируется не передней поверхностью с передним углом у, а промежуточной цилиндрической поверхностью, на которой рабочие передние углы имеют отрицательный знак. Для избежания этого подъем зубьев должен быть в несколько раз больше радиуса округления > р. Установлено, что минимальный подъем зубьев протяжки не должен быть меньше 0,02 мм. Только в исключительных случаях при заточке протяжки алмазными или эльборовыми кругами минимальный подъем зубьев может быть уменьшен до 0,01 мм. [c.78]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Передняя направляющая часть предназначена для ыаправления в начальный момент рабочих зубьев протяжки и ее длину находят по формуле /2=4-Ь0,55, где 1з — длина обрабатываемого отверстия, 5 — шаг рабочих зубьев диаметр й — йа—(0,5-ь 1) лш. [c.381]

Схемы резания. Под схемой резания понимается принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали как припуск пол операцию протягивания. Схема резания связарга с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и размеров ее рабочих зубьев. G современной технологии машиностроения применяют [c.365]

Рабочая часть состоит из z рабочих зубьев, срезающих весь припуск, оставле й1ЫЙ на обработку протяжкой. [c.366]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

Между первым и последним зубьями протяжки имеется свободный от зубьев промежуток, предусмотренный для поворота заготовок при делении ее на один зуб без отвода инструмента в конце каждого рабочегв цикла. Протяжка имеет рабочую часть (черновую) и калибрующую (чистовую). Черновое нарезание осуществляется при движении протяжки вдоль нарезаемой впадины в направлении от узкого конца зуба к широкому, а чистовое нарезание — при подаче в обратном направлении. [c.264]

Сколько рабочих зубьев должна иметь плоская протяжка, если на вертикальнопротяжном станке с заготовки срезается припуск величиной 1,5 мм, а подача составляет [c.385]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнительно малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент — метчик-протяжка. Метчик-протяжка (рис. 337) имеет хвостовик /, расположенный впереди режущей части 2. Последняя выполнена в виде конической резьбы, т. е. каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки. В конце режущей части помещается калибрующая часть 3. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых обратно направлению витков резьбы. Угол наклона винтовых канавок выбирают в соответствии с углом наклона резьбы и се каправления. [c.354]

На фиг. 166 показана схема работы протяжки и прошивки. Как видим, первая работает на растяжение (фиг. 166, а), вторая — на сжатие (фиг, 166, б). Работа протяжки может быть уподоблена работе целого ряда строгальных резцов, смещенных относительно друг друга на небольш ую величину (а = 0,01—0,02 мм для чистовых зубьев и а = 0,05 — 0,4 — для черновых зубьев), которая называется подъемом, и определяет толщину снимаемого каждым зубом слоя металла (среза а). На фиг. 166, в, г, д, е изображен ряд протяжек токарного типа (рото-броч). Рабочее движение этих протяжек (или изделия) не прямолинейное поступательное, а вращательное. При этом изделие и протяжка перемещаются в противоположных (встречных) направлениях подобные инструменты применяются для наружного и внутреннего протягивания. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...