Шаг рабочих зубьев протяжек

Передняя направляющая часть у протяжек принимает обрабатываемые детали и обеспечивает их предварительное направление в начальный момент работы рабочих зубьев протяжки (фиг. 119). [c.366]

Толщина слоя в мм, срезаемая одним рабочим зубом протяжки, назначается в пределах, приведенных в табл. 69. [c.368]

Передняя направляющая часть у протяжек принимает обрабатываемые детали и обеспечивает их предварительное направление в начальный момент работы рабочих зубьев протяжки. Для обеспечения надевания деталей направляющая часть обычно соединяется шей- [c.177]

Толщина слоя а мм, срезаемая одним рабочим зубом протяжки, назначается В пределах, данных в табл. 179. Процесс протягивания возможен с толщи- [c.180]

На фиг. 348, / показаны последовательные этапы изготовления квадратного отверстия протяжкой, работающей по профильной схеме. Первый рабочий зуб протяжки имеет форму и размеры квадрата, вписанного в предварительно заготовленное отверстие. Последний же режущий зуб, а также все калибрующие зубья имеют форму и размеры квадрата, описанного вокруг отверстия в заготовке. [c.371]

ПОДАЧА. Принципиальная кинематическая схема при протягивании не предусматривает движения подачи. Характерной конструктивной особенностью исполнения режущих зубьев протяжек является последовательное возрастание их высоты или диаметрального размера. Разность высот или полуразность диаметров каждой пары смежных рабочих зубьев протяжки равна толщине слоя а, (рис. 15.5), срезаемого последующим зубом этой пары. Подъем каждого очередного режущего зуба над впереди расположенным, по сути, эквивалентен подаче на зуб, т. е. а, = 5,. [c.247]

На станке обрабатывают отверстия различных профилей и размеров с помощью протяжек. В рассматриваемом станке главным движением будет поступательное перемещение штока с протяжкой слева направо, а вспомогательным движением — перемещение штока и протяжки в обратном направлении, т. е. справа налево. Механизм подачи отсутствует, так как срезание припуска на обработку происходит за счет конструкции протяжки. Каждый последующий рабочий зуб протяжки срезает с обрабатываемой поверхности стружку небольшой толщины, а последние зубья (их 4—6) производят калибрование обрабатываемой поверхности. [c.231]

Число рабочих зубьев г и длина рабочей части / могут быть уменьшены, если, исходя из принятой схемы резания, разделить всю рабочую длину протяжки на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя а, щ Аз мм на зуб и назначаемыми в пределах протяжного усилия допускаемого прочностью опасного сечения стержня протяжки. [c.369]

Протяжки для координатного протягивания имеют те же составные части, что н протяжки для свободного протягивания отверстий. Отличительной чертой этих протяжек является одно-, двух- или в крайнем случае трехстороннее расположение рабочих зубьев. [c.369]

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания в поперечном сечении заданного на. обработку припуска, конструкцию протяжки, форму и размеры ее рабочих зубьев. Различают при протягивании следующие схемы резания [c.85]

Чему будет равен диаметр отверстия после протягивания, если число рабочих зубьев круглой протяжки равно 30, подача на зуб составляет 0,05 мм/зуб, а диаметр исходного отверстия заготовки равен 97 мм [c.385]

На рабочей части протяжки расположены черновые, получистовые и чистовые зубья /р, срезающие основной припуск с обрабатываемой поверхности заготовки, а также калибрующие зубья / , предназначенные для окончательного формирования обработанной поверхности заготовки, обеспе ния стабильности размера и резерва для переточек. [c.441]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Задний угол а берется большим для рабочих зубьев и меньшим для калибрующих. Чем больше угол а, тем меньше фаска износа зубьев, но тем больше изменяются поперечные размеры протяжки после переточки. На протяжках для наружного протягивания, где возможно регулирование положения инструмента, целесообразно увеличение заднего угла до значений а 15°. [c.224]

S — шаг рабочих зубьев у протяжки в мм. [c.177]

Схемы резания. Под схемой резания понимаете) принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали, как припуск под операцию протягивания. Схема резания связана с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и размеров её рабочих зубьев. В современной технологии машиностроения применяют [c.686]

Рабочая часть состоит из г рабочих зубьев, срезающих весь припуск, оставленный на обработку протяжкой. [c.687]

Плоские поверхности протягивают сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Схемы протягивания плоскостей аналогичны схемам протягивания отверстий. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один рабочий ход протяжки, причем припуск должен быть распределен равномерно между зубьями протяжки. Это обеспечивает большую производительность при минимальном машинном времени. [c.292]

Несколько большие величины задних углов у наружных протяжек объясняются тем, что эти протяжки, как правило, имеют устройства для регулирования секций протяжек по высоте, что позволяет компенсировать уменьшение рабочих размеров протяжки при перетачивании. Вследствие возможности такого регулирования рекомендуется в некоторых руководствах по конструированию протяжек увеличивать задние углы черновых зубьев наружных протяжек до 10°. [c.238]

Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Припуск при протягивании срезается за один (редко два —три) рабочий ход инструмента. В резании одновременно участвует несколько режущих зубьев протяжки. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. Протяжку протягивают через предварительно подготовленное отверстие, и тело ее работает на растяжение. Прошивку проталкивают сквозь отверстие, и она работает на сжатие. [c.597]

Круглая протяжка прогрессивного резания (фиг. 37) для отверстий по 2-му классу точности. Рабочая часть протяжки состоит из черновых зубьев, зачищающих и калибрующих. Черновые зубья срезают до 90% припуска, работая по прогрессивной схеме резания. Остальную часть припуска срезают зачистные и калибрующие зубья. Протяжки больших диаметров > 80 мм изготовляют трубчатыми. [c.256]

Передняя направляющая часть предназначена для ыаправления в начальный момент рабочих зубьев протяжки и ее длину находят по формуле /2=4-Ь0,55, где 1з — длина обрабатываемого отверстия, 5 — шаг рабочих зубьев диаметр й — йа—(0,5-ь 1) лш. [c.381]

Геометрические параметры. Задние углыау протяжек назначаются в осевой плоскости, совпадающей с направлением ] абочего хода протяжки. Величина износа 8 мм рабочих зубьев протяжки по задней грани за время, равное стойкости Т мин., берётся по [c.692]

Рабочая часть состоит из z рабочих зубьев, срезающих весь припуск, оставле й1ЫЙ на обработку протяжкой. [c.366]

Между первым и последним зубьями протяжки имеется свободный от зубьев промежуток, предусмотренный для поворота заготовок при делении ее на один зуб без отвода инструмента в конце каждого рабочегв цикла. Протяжка имеет рабочую часть (черновую) и калибрующую (чистовую). Черновое нарезание осуществляется при движении протяжки вдоль нарезаемой впадины в направлении от узкого конца зуба к широкому, а чистовое нарезание — при подаче в обратном направлении. [c.264]

Сколько рабочих зубьев должна иметь плоская протяжка, если на вертикальнопротяжном станке с заготовки срезается припуск величиной 1,5 мм, а подача составляет [c.385]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Шлицы фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках мод. 6Н83 у протяжек с D < 100 мм и L < 1500 мм и мод. 6622С1 у протяжек с D > 100 мм и L> 1500 мм. Протяжку устанавливают хвостовой частью в центре делительной головки, другой конец поджимается задним центром и крепится поводковым патроном, смонтированным на делительной головке. Передняя направляющая обжимается специальным люнетом. Для уменьшения прогиба в процессе фрезерован]1Я под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Перед началом работы для проверки параллельности (относительно продольного движения стола) расположения центров делительной головки и задней бабки между этими центрами устанавливается контрольная оправка. Допускается отклонение от параллельности не более 0,1 мм. [c.113]

Рабочая часть состоит из z рабочих зубьев, срезающих весь припуск, оставленный на обработку протяжкой. Шаг рабочих зубьев определяется по форн муле [c.177]

П II о т я К к и для к о о р д и и а т-н о г о и р о т я г и в а п и я имеют те же составные части, что и протяжки для свободного протягивания отверстий. Отличительной чертой этих протяжек является одно-, двух- или в крайнем случае трёхстороннее расположение рабочих зубьев. Гладкими сторонами протяжка направляется и центрируется в направляющих пазах приспособления. [c.690]

Выбор задних углов черновых зубьев протяжек ограничивается тем, что при значительных задних углах зубья протяжки быстро утрачивают рабочие размеры при перетачивании, так как последнее производится по передней поверхности. Кроме того, при больших задних углах снятие с передней поверхности зубьев перетачиваемых слоев различной толщины приводит к резкому незакономерному изменени.ю заданных подъемов зубьев протяжки, что нарушает ее режим работы. [c.237]

Длины переднего и заднего хвостовиков протяжки определяют в соответствии с размерами рабочего и вспомогательного патронов. Расстояние с от внещнего торца заготовки до первого режущего зуба протяжки составляет 20 — 50 мм. Если длина хода штока гидроцилиндра привода механизма отвода и подвода протяжки будет меньше рассчитанной по указанному выражению, то следует пересмотреть конструкцию планшайбы и опорной втулки, а в некоторых случаях и констрз кцию рабочего патрона с целью увеличения размера Ь, [c.499]

Под закрытым контуро.м условно подразумевают такое расположение одновременно протягиваемых поверхностей, при котором исключается возможность вывода заготовки из рабочей зоны до полного окончания рабочего хода станка. Размеры а, Ь, т и п берутся по паспорту станка / — расстояние от верхней плоскости протягиваемой заготовки до первого режущего зуба протяжки (обычно / = 30 80. м .) к — толщина (высота) заготовки. Размер с от нижнего [c.500]

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...