Шаг винта рабочих зубьев протяжек

Установка протяжки и длины хода кареток. Рабочую каретку 16 переместить вверх до упора рабочего патрона 21 в стол 3, в результате чего кулачки патрона 21 разожмутся. В этом положении нижний кулачок 13 на левой боковой стороне рабочей каретки 16 поднять до соприкосновения с рычагом нижнего конечного выключателя 12 и закрепить винтами. Вспомогательную каретку 15 нужно опустить в нижнее положение, а ее патрон, находящийся на кронштейне -5, после ослабления винтов поднять в верхнее крайнее положение. Обрабатываемое изделие установить на загрузочном приспособлении (стопочный накопитель 11), расположенном на столе 3. В отверстие изделия вставить направляющую часть протяжки 4, при этом ее торец должен упираться в дно рабочего патрона 21, а первый режущий зуб — не доходить до верхнего торца изделия на 5—10 мм. [c.115]

Вспомогательную каретку опускают вниз и, ослабив винты кронштейна, поднимают его в крайнее верхнее положение, после чего закрепляют. Обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособление или на планшайбу. Через отверстие заготовки пропускают направляющую часть протяжки до упора в дно рабочего патрона, причем первый режущий зуб не должен доходить до торца детали на 5—10 мм. Затем кронштейн вспомогательной каретки опускают вниз до тех пор, пока в проточку верхнего хвостовика не войдут фиксаторы вспомогательного патрона. [c.196]

При нарезании косозубых колес применяется тоже цепная фреза-протяжка, но державки выполнены в форме реек (рис. 98, е), аналогично зубьям червячной фрезы. Зубья реек смещены относительно друг друга, образуя воображаемый винт большого диаметра с одним или несколькими заходами, который входит в зацепение с обрабатываемым колесом. Рабочий цикл начинается с согласованного вращения обрабатываемого пакета заготовок и фрезы протяжки. Инструмент быстро перемещается в позицию резания, а затем постепенно врезается на полную глубину зуба. Когда будет достигнута полная глубина зуба, необходимо только один оборот шпинделя обрабатываемого колеса для нарезания всего пакета заготовок одновременно 84 рейками в течение трех секунд. Наибольший диаметр обрабатываемого колеса 355 мм, модуль до 10 мм, угол наклона линии зуба 45°, наибольшая ширина обрабатываемого пакета заготовок 190 мм. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...