Чугун графитизированный

Сплавы, применяемые для коленчатых валов, можно разделить на содержащие в своей структуре графит (чугуны, графитизирован-ная сталь) и не содержащие графит (углеродистая и легированная стали). Сплавы первой группы более износостойки. Поточность производственного процесса легче осуществить при изготовлении чугунных валов. Если за единицу принять стоимость вала, изготовленного из высококачественного чугуна с пластинчатым графитом без термообработки, то стоимость вала из перлитного ковкого чугуна будет 2,5. .. 3 из чугуна с шаровидным графитом без термообработки — 1,25, с термообработкой — 1,5 из углеродистой стали — 2,5 из легированной стали — 2,5 из графитизированной стали — 3. .. 3.3. [c.324]

Росту подвержены все сплавы, содержащие графит, но при росте серых чугунов с разветвленным пластинчатым графитом наблюдается значительное внутреннее окисление, что дополнительно ухудшает механические свойства удобны материалы с компактной формой графита (магниевые и ковкие чугуны, графитизированные стали). В данной работе исследованы графитизированные стали лабораторных и промышленных плавок (см. таблицу). [c.220]

Различают два основных вида ковкого чугуна графитизированный и обезуглероженный, различные по способу получения, структуре и свойствам. [c.243]

Отожженная графитизированная сталь превосходит по прочности высокопрочный чугун н обычную конструкционную углеродистую сталь (в нормализованном состоянии), уступая последней по пластичности [c.505]

Антифрикционный графитизированный чугун применяют для изготовления нагруженных деталей узлов трения (подшипников, шарнирных соединений, втулок). Марки антифрикционного чугуна, структура и допустимые режимы работы приведены в табл. 1.5 [12]. [c.20]

Чугун, как известно, — это сплав железа с углеродом при содержании углерода 2,14 % и более. В белом чугуне углерод входит в состав цементита химического соединения железа с углеродом. Такой чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, и его применяют сравнительно редко. В чугуне других видов путем графитизации углерод частично или полностью переводят в свободное состояние — графит. Применяют также отбеленный чугун белый снаружи и графитизированный во внутренней части изделия. [c.434]

Кроме чугунов, тормозные барабаны в автомобилестроении изготовляются также из графитизированной стали с высоки.м содержанием углерода, часть которого находится в виде округлых или вытянутых включений графита. Эта сталь имеет состав в % С — 1,4—1,6 81 — 0,9—1,1 Си — 1,5—2 Мо — 0,1—0,2 Мп — 0,7-0,9 Сг — 0,4—0,5 8 < 0,6 Р < 0,1. [c.573]

Рис. 9. Зависимость предела выносливости графитизированной стали и ков-кого чугуна от числа циклов нагружения / 5 —номера сплавов <см. табл. 34)

Механические свойства графитизированной стали с 1,5% С, стали 50 и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом i6J [c.382]

Предел выносливости графитизированной стали значительно выше, чем у ковкого чугуна. На рис. 9 представлена зависимост ь этого параметра сплавов от числа циклов нагружения. Состав, механические свойства и режимы термообработки этих сплавов указаны в табл. 34. [c.382]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9) [c.382]

Чугун ковкий ферритный графитизированный 4 — 70 [c.343]

Отливки графитизированного ковкого чугуна имеют по всей толщине сечения однородную структуру, что позволяет доводить толщину стенок до 75 мм и выше, а также одинаковую по всему сечению твёрдость. [c.69]

Структура графитизированного чугуна может быть ферритной (черносердечной) и перлитной. [c.69]

Кремний. Сумма С51 при обезуглероживании также не имеет того значения, как в производстве графитизированного ковкого чугуна. Кремний как сильный графитизатор держится на минимальных пределах, так как обезуглероживанию легче подвергаются карбиды, чем углерод отжига. Оставшийся углерод отжига ухудшает свойства металла. [c.76]

Угол загиба по английскому стандарту на обезуглероженный ковкий чугун установлен в 45° (для бруска размерами 203 X 25,4 X Х9,5 им) против 90° для графитизированного ковкого чугуна. [c.78]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1]. [c.9]

Таким образом, значительно графитизированный чугун условно подразделяют на серый (СЧ), ковкий (КЧ) и высокопрочный (ВЧ), хотя в ряде случаев провести между ними границу очень трудно. [c.9]

Чугун сильно графитизированный, высококремнистые сплавы на железной основе, чугун марок СЧ в электролите, фосфорная кислота + серная кислота, олово и свинец в электролите ХФС [c.548]

Производство поршневых колец. Такие кольца работают при температурах до 250-450 °С, в условиях граничного трения, при высоких напряжениях. Для увеличения срока службы литых поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяют различные технологические приемы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графитизированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен в количестве не более 5 % поля зрения на шлифе, а структурно-свободный цементит не допускается. Именно такая структура обеспечивает поршневым кольцам высокие механические свойства (необходимые для сохранения формы кольца при надевании его на поршень), достаточную упругость, высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу при работе в паре со стенкой цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последуюш,ей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку. [c.21]

Основная цель настоящей монографии — анализ влияния некоторых фазовых превращений на структурную и размерную нестабильность металлических материалов. Из всего многообразия фазовых превращений, анализ которых приведен в отдельной главе, избраны полиморфные превращения, процессы растворения и выделения избыточных фаз, а также процессы, связанные с изменением агрегатного состояния фаз. Этот выбор обусловлен как последствиями, вызываемыми указанными фазовыми превращениями, так и прикладными задачами. Рост графитизированных стали и чугуна, сверх пластичность железных сплавов в момент полиморфных превращений, развитие пористости в жаропрочных сплавах — явления, из-за которых нередко ограничивается область применения технически важных материалов. [c.4]

Роль процессов растворения и выделения избыточных фаз особенно сильно проявляется при термоциклировании графитизированных сплавов железа. Связанное с ними остаточное увеличение объема чугуна и стали может достигать [c.81]

РОСТ ЧУГУНА И ГРАФИТИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.130]

Одним из распространенных в технике примеров размерной нестабильности, обусловленной развитием фазовых превращений, является рост графитизированных сплавов железа. Периодические нагревы и охлаждения настолько изменяют размеры чугунных отливок, что дальнейшее использование их может оказаться невозможным. Сотни теплосмен, например, могут увеличить объем отливок в два-три раза, и чугун становится таким рыхлым, что режется ножом [303]. Но и в тех случаях, когда увеличение объема невелико, а свойства ухудшаются незначительно, изменение размеров чугунных отливок может вызвать появление напряжений и разрушение сопряженных с ними деталей. Опасность роста возрастает, если на чисто термическое воздействие накладывается влияние агрессивных сред, механических нагрузок и др. В качестве примера приведем иллюстрации роста чугунных отливок до и после термоциклирования (рис. 46 и 47) [314, 345]. [c.130]

Рассматриваемый растворно-осадительный механизм роста графитизированных сплавов можно иллюстрировать схемой, приведенной на рис. 56. В соответствии с этой схемой при нагревании выше образцов, содержащих в исходном состоянии графит (рис. 56, а), происходит полиморфное превращение железа, благодаря которому растворимость углерода увеличивается. Растворение графита сопровождается образованием пор. На высокотемпературной стадии цикла в стали можно растворить практически весь графит и получить пористый аустенит. В чугунах графит растворяется не полностью (рис. 56, б). При последующем охлаждении графит выделяется вновь из пересыщенного раствора или в результате распада образовавшегося цементита. Графит покрывает поверхность пор и в дальнейшем растет и в порах и в матрице, особенно в направлении границ и субграниц. Если содержание связанного углерода до и после цикла остается одинаковым, объем стали и чугуна возрастает на величину незаполненных графитом [c.147]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

В качестве износостойкого сплава используют также графити-зированную сталь. Такая сталь имеет в своем составе повышенное содержание углерода (1,3-1,7%) и кремния (0,75-1,25%). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде фафита. В отличие от чугуна графитизированная сталь обладает способностью пластически деформироваться, в закаленном состоянии она имеет высокую прочность (а 800 МПа), твердость и износостойкость. Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов, калибров, валов и т.п. [c.18]

Из табл. П 1 следует, что новая стальная труба, вмонтированная Б затронутый ранее коррозией стальной трубопровод, будет подвергаться ускоренной коррозии. Чугунная графитизирован-ная труба в контакте со стальными трубами будет играть роль более благородного металла почти не растворяясь, но обеспечи- вая на своей поверхности восстановление растворенного кислорода, она будет способствовать усилению коррозии стали. [c.25]

Рабочие части вытяжных штампов (пуансоны, матрицы, прижимные кольца) подвергаются значительным нагружениям, поэтому к материалу их предъявляются требования повышенной твердости и износостойкости при наличии достаточной вязкости и ан-тифрикционности. Для изготовления пуансонов и матриц рекомендуются простые и легированные чугуны, графитизированные стали. твердые бронзы (табл. 18). [c.103]

От материала инструмента, применяемого при электроэрозион-ной обработке, зависит его износ, допускаемый электрический режим, а следовательно, и производительность процесса. Наиболее употребительными являются электроды из красной меди, алюминия и его сплавов, серого чугуна, из графитизированного материала ЭЭГ и твердого сплава. Электроды из меди позволяют вести обработку на максимальных режимах при частоте 400 имп/с допускается рабочий ток до 300 А, для электродов из алюминия — 180 А, а для [c.158]

Под модифицированием понимается обработка чугуна в жидком состоянии, в результате которой образуется более графитизированная структура при равном содержании графитизи-рующих элементов. С этим явлением, а также с изменением формы и распределения графитовых включений, связано улучшение некоторых свойств модифицированных чугунов. [c.1]

Нередко пользуются смешанными процессами отжига, применяя графитнзацию при получении обезуглероженного ковкого чугуна или обезуглероживание при получении графитизированного ковкого чугуна. [c.69]

Скорость резания без охлаждения при подаче 0,43 мм и глубине резания 0,20 мм инструментом, изготовленным из сплава видиа, составляет для графитизированного ковкого чугуна 60—77 м/мин и для обезуглероженного ковкого чугуна 19—30 м1мин в зависимости от степени обезуглероженности. [c.78]

Графитизированная сталь (класс VI. № 5). Графитизированная сталь с содержанием около 1,5< /о С, т. е. ниже обычного предела для чугуна, по своим механическим свойствам является продуктом, промежуточным между ковким чугуном и сталью, и должна быть отнесена к классу перлитного ковкого чугуна. Примерный химический состав графи-тизированной стали С 1,9% 51 0,4% Мп 0,03°/о Р 0,03о, 5. [c.84]

По прочности графитизированная сталь не уступает конструкционной. Благодаря содержанию в ней углерода отжига она имеет обрабатываемость, одинаковую с перлитным ковким чугуном. Из графитиэированной стали из-готовля отся волочильные матрицы, чеканочные штампы, инструмент, обоймы шарикоподшипников и т. д. Штамповки получаются без рисок, задиров и царапин. Стойкость штампов в 10 раз больше, чем стальных марки У-10. [c.84]

По степени графитизации чугун подразделяют на белый (практически не графитизированный), отбеленный или половинчатый (частично графити-зированный) и серый (в значительной степени или полностью графитизированный). Ковким называют чугун, полученный из белого путем его графитизации в твердом состоянии при термической обработке. [c.8]

В неполностью графитизированном сером чугуне эвтектоидное превращение протекает не в стабильной (графитной), а в метастабильной (цементитной системе) и аустенит превращается не в феррито-графитиый эвтектоид, а в феррито-цементит-ную смесь — перлит. При этом наличие перлитного цементита и даже небольшого [c.8]

С малой температурной зависимостью растворимости углерода в ОЦК-железе связана и повышенная ростоустойчивость графитизированных железных сплавов. Ферритизи-роваиные чугуны при термоциклировании в условиях, при которых верхняя температура цикла не превышает критическую, обладают высокой стабильностью объема [25, 45]. Аналогичные данные получены и на графитизированных сталях [251. Чугали и силали, в которых благодаря легированию алюминием и кремнием сохраняется ферритное состояние металлической основы чугуна при нагревах до 900—1000° С, при термоциклировании не испытывают необратимого увеличения объема. Присутствие метастабиль-ного цементита снижает ростоустойчивость чугуна и стали, ибо происходящая при термоциклировании графитизация цементита сопряжена с увеличением объема. [c.85]

В сравнении с рассмотренным выше растворно-осадительным механизмом безокислительный рост объема чугуна и стали при термоциклировании через критический интервал усложнен полиморфными превращениями железа и графитизацией цементита. Согласно данным работы [61], влияние полимофных превращений сводится главным образом к увеличению количества углерода, переходящего при термоциклах из графитной фазы в твердый раствор и обратно. Благодаря этому рост графитизированных сплавов при термоциклировании по режимам, включающим а 7-переходы, больше, чем рост при теплссменах в аустенитной области. Больше того, рост объема увеличивается, если при термоциклах графит выделяется не непосредственно из аустенита, а в результате графитизации предварительно образовавшегося цементита [25]. [c.135]

Экспериментальные данные о влиянии химического состава на рост чугуна и графитизированной стали позволяют заключить, что эффект примесей сводится главным образом к изменению количества растворяющегося и выделяюще- [c.144]

С развитием процессов растворения и выделения графита при термоциклировании железоуглеродистых сплавов связан и эффект других примесей [25. Сера, например, препятствует графитизации, и введение ее в графитизиро-ванную сталь задерживает рост объема. Повышение росто-устойчивости чугуна достигается присадкой небольших количеств олова, являющегося стабилизатором перлита. Примеси, способствующие разрастанию графита вдоль границ и субграниц твердого раствора, снижают сопротивление чугуна росту. В графитизированных сталях снижение содержания углерода повышает ростоустойчивость, несмотря на повышенную концентрацию графитизирующих элементов. При низком содержании углерода эффект меди обусловлен графитизирующим влиянием, а при высоком — медь препятствует росту, поскольку обволакивает графитные включения и задерживает переход углерода из графита в твердый раствор и обратно. [c.146]

Термоциклирование сложных по конфигурации образцов графитизированной стали в вакууме приводило к равномерному увеличению всех размеров. Увеличение объема стали на 35% не сопровождалось искажением формы образцов — кубов, колец, пластин. Поверхности термоци-клированных образцов оставались гладкими, без трещин. С накоплением пористости механические свойства стали и чугуна ухудшались снижалась пластичность, прочность, твердость. Зависимость предела прочности от пористости описывается предложенным Б. Я. Пинесом соотношением [192], в котором значение коэффициента ослабления в [c.149]

Баранов А. А. и др. Рост чугуна и графитизированной стали при термоциклировании. Техн1ка , К-. 1967. [c.218]

Графит встречается в структуре чугуна и графитизированнай стали, выявляется в их структуре без травления (см. фиг. 72, и) и может иметь форму пластинок, хлопьев или шаровидных выделений черного цвета. Исследования показывают, что графит может содержать некоторое количество железа и других элементов в твердом растворе. [c.120]

Углеродистая сталь уступает чугунам с шаровидным графитом при почти одинаковых достижимых механических свойствах стали и чугуна плавка и разливка последнего проще в чугунах образуется меньше трещин, износостойкость коленчатых валов, изготовленных из них без термообработки, не ниже, чем валов из углеродистой стали, шейки которых закалены с нагревом ТВЧ. В валах из литой легированной стали вероятность образования флокенов меньше, чем в валах из кованой стали того же состава. Дендриты, расположенные перпендикулярно поверхности шейки вала, делают литые валы более износостойкими, чем кованые. Графитизированная сталь, в структуре которой имеются включения графита, по свойствам близка к чугуну с шаровидным графитом, обладая, однако, более высокими механическими свойствами. Из модифицированных чу-гунов с пластинчатым графитом, имеющих меньший модуль упругости, можно изготовлять коленчатые валы, менее чувствительные к нарушению правильности осевой линии, чем стальные валы. Этим чугунам свойственны высокие динамические характеристики материала. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...