Чугун Перлит — Количество

Ф е р р и т о- п е р л и т о-г р а ф и т-н ы й ч у г у н (фиг. 59, а) вследствие наличия значительного количества структурно свободного феррита отличается сравнительно низкой износостойкостью и пониженными механическими свойствами. Несмотря на то что феррит в чугуне ввиду значительного количества растворенного кремния имеет повышенную твердость (до Я з=130), он все же менее прочен чем перлит. [c.104]

Совершенно очевидно, что в доэвтектических чугунах, кроме ледебурита , будет еще свободный перлит, и количество перлита будет 100 — Л, а в заэвтектических чугунах, кроме ледебурита, будет цементит (первичный) и количество его будет равно 100—Л- [c.167]

Перлит и феррит хорошо шаржируются абразивным порошком. Перлит более тверд по сравнению с ферритом и поэтому количественное соотношение этих структур в чугуне притиров определяет качество притира и его назначение. Перлитный чугун имеет большое количество перлита. Притиры из этого чугуна тверды и применимы в тех случаях, когда поверхность их в процессе доводки нагружена неравномерно и вследствие этого возможен неравномерный износ притира. Перлитный чугун более устойчив против износа и поэтому его применяют для притиров сложной формы, где чаще встречается неравномерное давление на поверхность притира. Из перлитного чугуна изготовляют резьбовые притиры, притиры с фасонным профилем для шаблонов и др. [c.307]

Исследование микроструктуры чугунов, обработанных различным количеством модифицирующей смеси, показало, что сочетание модифицирования с микролегированием практически не влияет на длину включений пластинчатого графита и характер их распределения. Происходит изменение металлической основы - перлита перлит становится более тонкодисперсным, изменяется расстояние между пластинами перлита. Это оказывает влияние на прочностные характеристики чугуна. [c.505]

Белый и серый закристаллизованный чугуны травятся проще, чем все остальные серые марки, у которых основу структуры составляет перлит. Некоторые трудности травления серых чугунов связаны с внедрением графита, незначительная капиллярная сила которого достаточна, чтобы удержать определенное количество реактива. Поэтому при промывке и сушке непосредственное перлитное окружение графита окрашивается вследствие дополнительного слабого травления. [c.162]

Автор исследовал влияние ванадия при его содержании 0,25— 0,80%- Ванадий вводили в чугун в виде-40% феррованадия. При содержании 0,25—0,38% V в структуре сохраняется дендритное строение, междендритные промежутки заполнены структурно-свободным цементитом и в отдельных местах эвтектикой тонкого строения. Перлит мелкозернистый и тонкопластинчатый. С увеличением содержания ванадия уменьшается количество структурно-свободного цементита, и в междендритных пространствах наблюдается в основном эвтектика. Эвтектоид приобретает более тонкое строение, увеличивается количество вторичного цементита. [c.66]

Антифрикционные серые чугуны имеют перлитную основу (без свободного цементита) с малым содержанием свободного феррита (до 15 /о) и мелкими включениями фосфид ной эвтектики. Структурно-свободный цементит и крупные включения твёрдой фосфидной эвтектики ведут к задиру и повышенному износу. Небольшое количество структурно-свободного феррита в перлите мало отражается на износостойкости чугуна, особенно при малых удельных давлениях и скоростях. С повышением удельных давлений предпочтительнее сплошная перлитная масса [12]. [c.44]

Износостойкость чугуна при абразивном воздействии зависит от его микроструктуры (микротвердости, формы, взаимного расположения и количества структурных составляющих). Основные структурные составляющие чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке графит, феррит, перлит, аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, специальные карбиды хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, бориды. Износостойкость находится в сложной зависимости от количественного соотношения и распределения твердой. [c.170]

Модифицированию подвергают низкоуглеродистый чугун, содержащий сравнительно небольшое количество кремния и повышенное количество марганца и имеющий без введения модификатора структуру половинчатого чугуна, т. е. ледебурит, перлит и графит. Примерный химический состав чугуна 2,2—3,2 % С 1,0—2,9 % 51 0,2—1,1 % Мп <0,2 % Р <0,12 %. [c.149]

Производство поршневых колец. Такие кольца работают при температурах до 250-450 °С, в условиях граничного трения, при высоких напряжениях. Для увеличения срока службы литых поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяют различные технологические приемы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графитизированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен в количестве не более 5 % поля зрения на шлифе, а структурно-свободный цементит не допускается. Именно такая структура обеспечивает поршневым кольцам высокие механические свойства (необходимые для сохранения формы кольца при надевании его на поршень), достаточную упругость, высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу при работе в паре со стенкой цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последуюш,ей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку. [c.21]

Чугун с шаровидным графитом отжигают для получения ферритной или перлитной основы. При отжиге на феррит отливки охлаждают от температур 920—950 до 500° С вместе с печью и только затем на воздухе. Металлическая основа состоит после такой обработки преимущественно из феррита. При отжиге на перлит охлаждение от 920—950° С ведется па воздухе. В этом случае металлической основой является перлит. Чугун, отожженный на перлит, может содержать небольшое количество цементита. [c.69]

Для оценки структуры чугуна с шаровидным графитом в [5.21 приведены соответствуюш,ие указания. Составляющими структурами могут быть графит, перлит и цементит. Оценивают их количество, форму и величину. Ниже приведены примеры оценки структуры чугуна, отожженного па феррит и перлит. [c.69]

Чугун GGG, отожженный на перлит. Металлическая основа перлит. Вокруг шаровидного графита располагается небольшое количество феррита.-Другие, светлые, участки состоят из цементита, [c.69]

Кавитационная стойкость материала определяется его составом и структурой. Повышение содержания углерода в углеродистой стали увеличивает ее стойкость. Однако, начиная с 0,8 % С, она начинает падать. Пластинчатый перлит более стоек, чем зернистый. Введение никеля и хрома в сталь повышает ее стойкость за счет снижения количества феррита, увеличения степени дисперсности и др. Шаровидная форма графита благоприятна. Наиболее стойким является низколегированный чугун (1 % Ni, 0,3 % Мо) с шаровидным графитом. [c.190]

Поле диаграммы разбито на пять областей. Область I соответствует белому чугуну, имеющему структуру перлит + вторичный цементит - -ледебурит весь углерод здесь связан в виде цементита. В области II находится половинчатый чугун со структурой П -(- Ц -Ь графит количество связанного углерода в нем более 0,8 %. [c.294]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для исследования структуры углеродистых и низко- и среднелегированных сталей и чугуна, а также для выявления структуры азотированной и цементированной стали. С увеличением количества азотной кислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления от нескольких секунд до минуты [c.47]

Присутствие цементита в чугуне повышает твердость и затрудняет обработку. Мелкий перлит с умеренным количеством мелких чешуек графита обусловливает наиболее благоприятную структуру с точки зрения механических качеств чугуна. [c.158]

Ледебуритом (фиг. 64, з) называют эвтектическую смесь аустенита и цементита. Он образуется в процессе первичной кристаллизации при 1130°. Это наиболее низкая температура кристаллизации в системе сплавов железа с углеродом. Аустенит, входящий в состав ледебурита, при 723° превращается в перлит. Поэтому ниже 723° и вплоть до комнатной температуры ледебурит состоит из смеси перлита и цементита. Он очень тверд (Яд 700) и хрупок. Наличие ледебурита является структурным признаком белых чугунов. Механические свойства железоуглеродистых сплавов изменяются в зависимости от количества структурных составляющих, их формы, величины и расположения. [c.139]

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Высокочастотной закалке подвергают углеродистую и легированную сталь различных марок, содержащую от 0,4 до 1,4% С и имеющую преимущественно мелкое зерно аустенита (№ 6—8). Высокочастотной закалке с успехом подвергают также перлитные чугуны как обычные, так и качественные, модифицированные и легированные. Применение высокочастотной закалки в машиностроении привело к самому широкому распространению простых среднеуглеродистых сталей марок 40, 45 и 50 с повышенным содержанием марганца. Для ускоренного образования аустенита желательно, чтобы в структуре стали вовсе не было феррита или было бы минимальное его количество, перлит имел бы мелкое строение, а критические температуры стали были бы по возможности низкими. Прокаливаемость для поверхностной закалки имеет второстепенное значение, однако, чтобы избежать образования трещин, рекомендуется брать стали со средней и малой прокаливаемостью. Глубоко прокаливающиеся стали применяются [c.239]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

В некоторых случаях, когда необходимы сравнительно небольшие количества деталей из ковкого чугуна со структурой основной металлической массы перлит - - феррит (антифрикционные чугуны), перлит или сорбит или троосто-мартенсит (высокопрочные, специальные виды-ковкого чугуна), их получают термической обработкой ковкого чугуна, прошедешего полный цикл графитизнрующего отжига, т. е. имеющего исходную структуру феррит + углерод отжига. [c.271]

При понижении температуры эвтектический аустенит обедняется углеродом вследствие выделения избыточного цементита и при температуре 727 °С рас-иадается с образованием перлита. После охлаждения заэв-тектические чугуны состоят из первичного цементита, имею-ш,его форму пластин, и ледебурита (перлит -f цементит) (рис. 78, в). С повышением содержания углерода количество цементита возрастает. [c.128]

Феррит как структурная составляющая с хорошей теплопроводностью и малым модулем упругости уменьшает напряжения поэтому содержание его в сочетании с крупным графитом снижает опасность появления трещин. Перлит с мелким графитом уменьшает разгар поверхности. В крупных излоисницах (слитки более 8 т), подверженных сильным длительным тепловым воздействиям, необходимо по соображениям техники безопасности остерегаться образования трещин для таких изложниц пригоден чугун с феррито-графитной структурой (с небольшим количеством перлита). Для мелких изложниц (слитки менее 3 т), подверженных главным образом разгару поверхности, желательна перлито-графитная структура (с содержанием феррита до ЮО/о). Для средних изложниц (слитки от 3 до 8 т) рекомендуется перлито-феррито-графитная структура. [c.44]

Благоприятное влияние хрома на ростоустойчивость чугуна объясняется прежде всего тем, что хром повышает температуру распада эвтектоидного цементита и замед-ляет скорость его распада, т. е, стабилизирует цементит перлита. С другой стороны, хром уменьшает количество связанного углерода в перлите, способствуя образованию структурно-свободных двойных карбидов хрома и железа, стойких при высоких температурах. [c.202]

Модифицирование основано на введении в расплавленный металл примесей, которые либо сами становятся дополни-тельнымн центрами кристаллизации, либо образуют в чугуне тугоплавкие соединения, служащие затем центрами зарождения графита. Если при этом в структуре чугуна образуется недопустимо большое количество феррита, то вводятся добавки, стабилизирующие перлит. [c.90]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается. [c.92]

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м - С-ч1 2 Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 57о, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2. С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предлол<или бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо- [c.161]

Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементита (рис. 4.8). Фазовые превращения в этих чугунах протекают согласно диаграмме состояния (Ре—РезС). Белые чугуны (см. рис. 4.3) в зависимости от содержания углерода могут быть доэвтекти-ческими (перлит + ледебурит), эвтектическими (ледебурит) и заэвтектическими (первичный цементит + ледебурит). Эти чугуны имеют большую твердость (НВ 450—550) из-за присутствия в них большого количества цементита как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются. Отливки из белого чугуна служат для получения деталей из ковкого чугуна с помощью графитизирующего отжига. [c.91]

Структура сплава зависит от содержания углерода, с увеличением концентрации которого растет количество цементита. Железоуглеродистые сплавы принято классифицировать по равновесной структуре в соответствии с диаграммой состояния Fe-Fej . Согласно этой классификации, различают стали доэвтектоидные (0,02...0,8 % С, структура Ф + П) эвтектоидные (0,8 % С, структура — перлит, строение которого можетбьггьпластинчатым или зернистым) заэвтектоидные (8...2,14 % С, структура — П + Ц ). Белые чугуны подразделяют на доэвтектические (2,14...4,3 % С, структура П + Ц + Л) эвтектические (4,3 % С, структура — Л) и заэвтектические (4,3...6,67 % С, структура — Ц, + Л). [c.34]

Для трав Спиртовой раствор азотной кислоты (реактив Ржешотарского) ения углеродистых, низко-Азотная кислота (1,42) 1-5 мл Этиловый или метиловый спирт 100 мл и среднелегированных сталей и чугуна Реактивы окрашивают перлит в темный цвет, выявляют фаницы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяются также для выявления структуры азотированной и цементированной стали. С увеличением количества азотной ьсислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления — от нескольких секунд до минуты [c.30]

Поскольку строение чугуна зависит не только от его химического состава, но и от условий плавки и яитья, то эти условия также влияют на механические свойства чугуна. С ускорением охлаждения мельче становятся включения графита, уменьшается его количество, увеличивается доля перлита и уменьшается межпластиночное расстояние в перлите. Все эти факторы приводят к повышению прочности и твердости при заданном химическом составе чугуна. [c.411]

В структуре серого чугуна различают металлическую основу и графит. Металлическая основа может включать различные сочетания составляющих феррита, перлита, сорбита, троостита, мартенсита, цементита или ледебурита, а также фосфидной эвтектики в высоколегированном специальном чугуне в качестве составляющей металлической основы может быть также аустенит. Металлическую основу подавляющей части отливок из серого чугуна составляют перлит и различное количество феррита приналичии включений фосфидной эвтектики. [c.188]

Изделия из ковкого чугуна с ферритной основой, изготовленные без окисления углерода, в изломе имеют темный цвет черносердечный чугун), похожий на цвет излома серого чугу-яа вследствие большого количества крупных вклю ний графита (углерода отжига) на ферритной основе, но имеет светлую кайму на периферии, получающуюся от частичного выгорания углерода отжига. В изделиях с перлитной основой, изготовленных с окислением углерода, излом более светлый вследствие меньшего количества графита, сталистый, но с темной каймой феррита, менее блестящего в изломе, чем перлит (белосердечный чугун). [c.170]

Наилучшие результаты получаются при фосфатировании химически чистого железа, например электролитического [112]. Высокая способность к фосфатированию электролитического железа объясняется [113] способностью его основной фазовой составляющей (феррита) легко реагировать с фосфорной кислотой. По мнению О. Маккиа [85], феррит под действием фосфорной кислоты быстро и полностью переходит в фосфат железа, а перлит лишь частично реагирует с ней. Работы И. В. Гутмана [114], однако, показали, что углеродистая сталь независимо от содержания перлита легко подвергается фосфатированию с образованием качественной фосфатной пленки. Содержание углерода в стали выше эвтектоидного не оказывает отрицательного влияния на результаты фосфатирования. Фосфатирование серых чугунов, в которых содержание углерода превышает 3,5%, также дало хорошие результаты. Углерод в форме цементита или в виде свободного графита в количествах, свойственных серым чугу-нам, не оказывает заметного влияния на образование фосфатной пленки. [c.92]

При нормализации ферритного (иерлито-феррптного) чугуна увеличивается количество связанного углерода, в результате растворения части графита в- аустените. После охлаждения на воздухе (обычно до 500° С) отливка получает структуру — перлит. Для снижения напряжений ниже температуры 500° С отливки охлаждаются медленно вместе с печью (примерно 40 град. ч). Прн нормализации отбеленного чугуна, как и при высокотедтературном отжиге, протекает процесс графитизации первичных карбидов. [c.340]

В процессе нагрева чугуна под закалку выше точки Ai перлит, образующий металлическую основу, превращается в аустенит. Графит при высокой температуре частично растворяется в аустените. Б зависимости от скорости охлаждения металлическая основа чугуна приобретает структуру мартенсита, троостита или сорбита. При отпуске происходит распад структур закатки. Количество графита в структуре зависит от скорости охлаж дения и температуры отпуска. При отпуске количестЁо графита возрастает. [c.347]

В сплавах железа с хтлеродом, почти не содержащих других примесей, чистый перлит получается при содержании 0,8%С. В сталях, содержащих кремний, марганец и другие элементы, перлит получается при меньшем количестве углерода. В сером чугуне, где кремния около 2%, можно получить перлит при 0,3— ОА%С. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...