Формы и методы контроля качества продукции

ФОРМЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ [c.447]

В этих условиях актуальным является формирование приоритетных направлений государственной политики, исходя из необходимости комплексного подхода к вопросу обеспечения качества и безопасности товаров на всех стадиях жизненного цикла продукции проектирования, производства, обращения на рынке, применения, утилизации и уничтожения отслуживших свой срок товаров. Для каждой из этих стадий существуют специфические для данной стадии формы и методы контроля, как внутреннего, так и внешнего. [c.75]

Межведомственный совет разрабатывает предложения и рекомендации по совершенствованию форм и методов контроля за стандартами, средствами измерений и качеством продукции. [c.149]

Совершенствование структуры форм и методов работы подразделений контроля и управления качеством на предприятии является важным направлением повышения производительности их труда и обеспечения необходимого уровня качества изготовления продукции. Однако, как показывает практика, добиться существенных успехов в этом деле можно лишь в том случае, если за качество изготовления продукции отвечают не только и даже не столько работники ОТК (служб качества), а непосредственные исполнители работы. [c.143]

Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества. Основой менеджмента общего и менеджмента качества является система Ф.У. Тэйлора (рис. 7.8). Он создал концепцию научного менеджмента, обратил внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля. Система включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допусков, вводила контрольные инструменты (калибры, шаблоны), обосновала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразные системы штрафных санкций для бракоделов, форм и методов воздействия на качество продукции. [c.285]

Для проверки фактического соответствия поставляемой продукции показателям качества используются различные организационнотехнические процедуры, формы и методы их проведения измерения, контроль, диагностика, испытания, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, разработчиком и изготовителем продукции или по их заказу сторонней организацией. [c.14]

Учет работы исполнителей ведется в контрольных картах. Контрольные карты являются основным документом и при статистическом регулировании технологических процессов по методу малых выборок или приемочного контроля качества продукции. Контрольная карта позволяет наглядно, в графической форме, отразить как характер протекания процесса, так и результаты статистического регулирования. Контрольные карты ведутся на рабочих местах согласно планам статистического регулирования, которые включают в себя данные о периодичности отбора проб или выборок, их объем, положение верхней и нижней границ регулирования (ВГР, ИГР). [c.52]

При системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (саратовская система) непрерывным совершенствованием форм и методов технического контроля продукции, организации и технологии производства, воспитания и подготовки кадров, материального и морального поощрения за выпуск продукции высокого качества, персональной ответственности за некачественную продукцию обеспечивается выпуск продукции заданного качества, при приемке которой отдел технического контроля (ОТК) или потребитель не обнаруживает ни одного дефекта. [c.26]

Статистические методы контроля могут выступать в форме статистического анализа технологических процессов и качества продукции, регулирования технологических процессов, статистического приемочного контроля и статистической оценки качества продукции. [c.91]

Как правило, контроль технологического процесса должен завершаться контролем качества изготовленной продукции. Этот контроль, в основном, будет выборочным. Он может, быть организован на базе ГОСТ 18242-72, и тогда справедливы все сформулированные выше рекомендации. Но в некоторых случаях удобнее организовать постоянный контроль технологического процесса, особенно в условиях поточного производства, на основе методов статистического регулирования. Многое зависит от характера производства, возможности формирования партий от форм организации и методов контроля технологических [c.243]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

В настоящей главе подробно рассматривается ряд факторов, играющих важную роль при планировании и выполнении работ, а также при непрерывном соверщенствовании деятельности служб обеспечения надежности и контроля качества. Для обеспечения максимально эффективной деятельности необходимо совершенствование организационной структуры и методов работы. Изменение вида выпускаемой продукции и целей административного управления, появление новых методов производства и постоянное давление конкуренции заставляют непрерывно искать более совершенные формы управления деятельностью по обеспечению надежности и контролю качества. Следует напомнить, что разработка оптимальной организационной структуры и повышение ее эффективности являются средствами достижения цели, но не самой целью. [c.241]

Современной прогрессивной формой контроля на производстве является статистический контроль, который подразделяется на два вида статистическое регулирование технологических процессов и статистический приемочный (выборочный) контроль изделий законченных в обработке. В совокуП ности оба метода контроля отвечают требованиям современного производства, заключающимся в том, чтобы при наименьших затратах на технический контроль обеспечивать выпуск продукции высокого качества при минимальном проценте брака. [c.588]

Цикл изготовления узлов трубопроводов заканчивается контролем качества и выполнением отделочных операций — грунтовки, маркировки, комплектации и складирования готовых узлов с отгрузкой готовой продукции потребителям. В процессе контроля качества проверяется геометрическая форма узла, производится внешний осмотр сварных швов и в некоторых случаях проверка швов физическими методами. Кроме трех основных операций по изготовлению узлов трубопро водов вы полня- [c.128]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Настоящий том энциклопедии предназначен для инженерно-технических работников промышленности, коммерческих и торговых организаций, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций всех форм собственности, связанных с вопросами проектирования и изготовления изделий, поставкой изделий на внутренний и внешний рынок, их использованием и эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом, утилизацией и уничтожением. На всех указанных стадиях жизненного цикла изделий широко используются стандарты на продукцию, на процессы, на методы контроля и испьгганий, знание которых необходимо каждому специалисту. Настоящий том рассчитан также для специалистов, занимающихся разработкой нормативно-технической документации, проходящих работу по сертификации и аккредитации по внедрению систем качества. [c.16]

В табл. 11.3 показаны учетная форма и пример ее заполнения для учета качества сварочных работ. Форма КУ-1 (контроль-учет) содержит сведения о дефектах, обнаруженных в процессе контроля, и применяемой технологии, а также решения по качеству изделия годен — негоден . Качество изделия можно анализировать по видам дефектов, их размерам, количеству, суммарной площади, уровню брака и т. д. Форма КУ-1 рассчитана на контроль швов радиационными методами, но может без существенной переработки использоваться и при других методах контроля, например ультразвуковых или магнитных. При этом за длину контролируемого элемента принимают участок шва длиной А1=10б, но 100 AL 400 мм (где б—толщина материала). При штучной продукции за контрольный элемент принимают число изделий, соединений, точек, стыков и т. п. [c.241]

На этапе изготовления изделия основной целью контроля и сбора информации является определение влияния на надежность изделий соблюдения технологических факторов материалы, точность, процесс изготовления, качество поверхности, а также выполнения требований по организации труда и производства. При массовом производстве для выполнения первой задачи применяются методы статистического контроля со специфическими формами документов. Для выполнения второй задачи используются документы системы бездефектного изготовления продукции. [c.61]

В условиях производства с достаточно стабильным технологическим процессом может широко применяться статистический контроль. Статистический скользящий контроль на рабочих местах является формой контроля, обеспечивающей своевременное активное вмешательство в ход производства в случае начавшейся разладки станка. Профилактика брака в условиях применения статистического активного контроля позволяет снизить процент брака при меньших затратах труда на технический контроль по сравнению со сплошным контролем продукции. Однако и такого рода статистический контроль является все же довольно трудоемким. Поэтому на многих машиностроительных заводах применяется выборочный контроль, не гарантирующий, однако, высокого качества выпускаемой продукции. В связи с этим заслуживает внимания опыт ряда зарубежных машиностроительных заводов, применявших метод статистического стационарного контроля обработанных деталей. Детали, поступившие на такого рода контроль, рассыпаются ровным слоем на столе контролера, где нанесены квадратные деления (клетки). Для контроля берется определенное количество деталей из каждой клетки [c.15]

Сущность этой системы заключается в том, что проведением комплекса идеологических, организационных и технологических мероприятий обеспечивается выпуск продукции требуемого качества, при приеме которой ОТК или потребитель не обнаруживают ни одного дефекта. Система предусматривает непрерывное совершенствование форм и методов контроля продукции, организации и технологии производства, воспитания и подготовки кадров, материального и морального поощрения за выпуск продукции высо- [c.15]

Технологическим процессом называется та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением качественного состояния объекта производства (материала, заготовки, полуфабриката) в готовую продукцию. Изменения качественного состояния касаются химических и физических свойств материалов, форм, размеров и относительного положения деталей, качества поверхности, внешнего вида объекта производства и т. д. Основной составной частью процесса является операция. В машиностроительном производстве различают операции технологические, контрольные и транспортные. При механической обработке технологической операцией называется часть процесса обработки, выполняемая на одном рабочем месте, считая от начала установки детали на станок до снятия со станка обработанной детали. Выполнять ее могут один или несколько рабочих. Технологический процесс полирования устанавливает последовательность, методы и способы обработки деталей, необходимое оборудование, инструмент, применяемые полировальные материалы, релшмы обработки, средства и методы контроля качества деталей. На ряде заводов технологические операции нумеруются арабскими цифрами через пять , на- [c.148]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

Метрологическая ревизия заключается в поверке состояния средств измерений, выполнения правил их поверки и применения и осуществляется органами Государственной метрологической службы СССР с привлечением по согласованию с соответствующими организациями специалистов базовых отраслевых организаций и предприятий, научно-исследовательских организаций, ведомствен-1ных метрологических служб и ведомственных инспекций. Метрологическая ревизия как форма контроля за повсеместным соблюдением единства измерений должна охватывать не только средства измерений, но и контроль за правильностью отражения в действующей документации, регламентирующей производственные процессы и контроль качества продукции, требований к средствам измерений и измерительным процессам обеспеченностью средствами измерений технологических операций, испытаний и контроля качества продукции соответствие. применяемых методов и средств из.мерений современным требованиям яроизводства правильностью выполнения измерительных операций, техническим уровнем вновь выпускаемых средств измерений и того, насколько они удовлетворяют современным требованиям народного хозяйства. [c.205]

В комплексной системе управления качеством стандарты предприятия являются основным в)идом организационночметодичеосмх документов. Они дают воз1Можность установить и распределить функцш< и ответственность подразделений и исполнителей, мероприятия по управлению качеством, методы и формы организации труда. Стандарты предприятия позволяют осуществлять комплексную увязку технических требований к сырью, материалам, оборудованию, устанавливают методы испытаний и контроля качества продукции, т. е. оказывают решающее влияние на качество изделий на всех стадиях его создания. [c.77]

Внедрение типовых технологических продессов в приборостроении позволяет значительно сократить трудоемкость изделий и повысить их качество сократить цикл подготовки производства новых видов изделий упорядочить нормирование труда, орга1нтзовать поточную сборку в той или иной форме освоить новые, прогрессивные процессы сборки поднять отстающие заводы до уровня передовых. Типизация особенно полезна в условиях единичного и мелкосерийного производства для улучшения качества выпускаемой продукции. Для достижения этой цели, в частности, необходима разработка таких типовых процессов, которые обеспечивают механизацию и автоматизацию производства, разрабдтка типовых инструкций и методов контроля, проектирование и централизованное изготовление контрольного оснащения. [c.273]

Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Как отмечает Г. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу — иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. Опыт применения СБИЛ наглядно подтверждает, что измерение и контроль должны представлять собой не эпизодические, изолированные действия какого-то контролера, а составлять неотъемлемую часть самого производственного процесса и осуществляться самим рабочим у станка [34, 76]. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [c.80]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

Таким образом, ультразвуковой метод контроля является современным и надежным средством обеспечения необходимого качества продукции. Основой при разработке способа контроля является правильный выбор места контрольной операции в технологическом процессе и базы для ввода ультразвуковых колебаний. Для обеспечения контроля сложных форм необходимо путем изменения их геометрии в процессе изготовления добиваться четкого отделения зоны контроля от других поверхностей, способных отражать ультразвуковые колебания. При установке дефектоскопов в потоке следует предусматривать их изменения, направленные на максимальное сокращение времени проверки, упрощение и облегчение настройки прибора, а также улучшение условий труда дефекто-скопистов. Опыт эксплуатации дефектоскопов показал их высокую надежность в работе и хорошую приспосабливаемость к условиям массового производства. Применение ультразвука для контроля деталей дает значительный экономический эффект при полной гарантии высокого качества продукции. [c.254]

Организационные, воспитательные и материально-технические предпосылки для успешного функционирования государственной системы стандартизации. Такими предпосылками можно считать повсеместное изучение руководящими кадрами и всеми трудящимися принщшов, приемов и форм работы в области стандартизации, метрологии и контроля качества, активную пропаганду методов и возможностей стандартизации средствами массовой информации в Домах (Кабинетах) качества. Увеличению отдачи от стандартизации способствует обстановка творческой активности коллективов трудящихся, выразившаяся, в частности, в разработке и внедрении комплексных систем управления качеством продукции. Эти вопросы рассматриваются в разделах 11, 12 и 13. [c.8]

Технологический процесс непрерыв> ного литья обеспечивает рациональные формы разделения и кооперации труда по технологическому, функциональному и квалификационным признакам. Все основные операции, начиная от поступления на участок шихтовых материалов и кончая отправкой готовой продукции, в том числе вспомогательные погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, операции контроля и отправки заготовки в прокатный цех, охватываются системой НОТ. Используют передовые методы труда для получения расплава требуемого качества (в частности, применение пневмопочты с целью повышения скорости доставки пробы, экспрессного анализа химсостава), что значительно сокращает время простоя плавильного оборудования, позволяет сократить число контролеров. Применение оборудования с достаточно высоким уровнем механизации позволяет сократить вспомогательное время, а также время технического и организационного обслуживания, что способствует лучшему использованию фонда рабочего времени. [c.655]

Статистический контроль процесса (СКП). Статистический контроль ка-ества СКК). Методы, при которых критические параметры продукции (опреде-яющие, насколько хорошо она соответствует спецификации) многократно на-пюдаются и изображаются на диаграмме. Эту диаграмму потом исследуют для зоевременного выявления тенденции и обнаружения ухудшения качества. Столкновение. Проектирование двух д алей, размещаемых в одном и том же изическом месте. В некоторых случаях может быть намеренным, когда детали огут слегка изменять форму, приспосабливаясь к столкновению, например, при осадке с натягом. В других случаях желательно использовать методы програм-ного обеспечения для обнаружения этого явления, т к как оно свидетельствует ) ошибке. [c.315]

Комплексность выражается в совокупном учёте всех свойств продукции (размеров, формы, качества поверхности, механических свойств и т. п.), характеризующих её качество. Одновременно с этим комплексность выражается в тесной связи задач, разрешаемых при KOH Tpyj. овании новых видов изделий (выбор схемы, габаритов, весов, материалов, расчётное обоснование допусков и т д.) с условиями эксплоатации машины (силовые и температурные деформации, износ и т. д.), с технологией (расчётное обоснование точности процесса, выбор инструмента, приспособления, метода настройки и т. д.), с характеристиками состояния оборудования и состояния средств контроля и т. д. [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...