Цели и методы обработки

ЦЕЛИ И МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.500]

Цели и методы обработки результатов 505 [c.521]

Установление плана и метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки детали. В плане указывается последовательность выполнения технологических операций, и по каждой операции устанавливаются метод обработки, используемое оборудование (металлорежущий станок или другой вид), применяемое приспособление, рабочий и измерительный инструмент, режим обработки (резанием или другим способом), норма времени (по элементам), квалификация работы. [c.130]

Конечно, все упомянутые процессы и методы обработки каким-либо образом взаимосвязаны. В единстве они образуют рациональную схему промышленного производства, позволяющую создавать из суперсплавов конструкции посредством свинчивания, сварки или других способов соединения и таким образом изготавливать авиадвигатель, газовую турбину, двигатель Стерлинга, узлы реакторов и другие устройства. Чтобы систематизировать картину в целом, на рис. 1.14 дана схема процесса производства и обработки суперсплавов. [c.43]

Погрешность измерений определяется приближенно с той или иной точностью, в зависимости от условий проведения и применяемых средств измерений, количества наблюдений и методов обработки экспериментальных данных. Погрешности измерений с целью их детального изучения и учета классифицируют по ряду признаков. [c.53]

Изложение материалов в учебнике построено так, чтобы учащиеся могли последовательно изучить как общие вопросы технологии машиностроительного производства, так и методы обработки, характерные для производства измерительных инструментов и приборов. Для этой цели широко использован опыт отечественных инструментальных заводов и в первую очередь Московского инструментального завода Калибр , являющегося одним из передовых заводов Советского Союза, производящим средства измерения. [c.3]

Для достижения этой цели необходимо совершенствовать технологию, разрабатывать новые приемы и методы обработки материалов, резко снижающих затраты труда, материала и энергоемкость производства продукции. [c.3]

Золотниковые втулки могут также изготавливаться из твердых материалов, если применяется более новая технология обработки, такая, например, как электроискровая обработка или ультразвуковое сверление. По-видимому, можно использовать для этой цели и методы электролитического осаждения. Эти методы слишком новы, чтобы их можно было полностью оценить, но они, по-видимому, заслуживают применения там, где допуски на изготовление не слишком высоки. Они не применимы для обработки размеров с микронными допусками по крайней мере в их современном состоянии. Эти методы очень хороши для обработки отверстий неправильной формы, которые невозможно обработать обычными методами. [c.228]

Рассчитанные показатели точности, щероховатости и состояния поверхностного слоя сравнивают с требованиями чертежа и технических условий. Если хотя бы один из показателей оказывается ниже требований чертежа, необходимо наметить последующие операции, используя для этой цели другие методы обработки (электрохимический, механический и Т.Д.). [c.269]

Это направление связано с использованием геоинформационных технологий и методов обработки данных дистанционного зондирования (ДДЗ). ДАО "Оргэнергогаз имеет опыт использования для этих целей ДДЗ, полученных с помощью средств малой авиации и средств космического базирования. Весьма перспективным представляется использование средств космической локации, позволяющих получать данные о подземном положении трубопровода, горизонтальных и вертикальных его перемещениях. [c.18]

Таким образом, разработка системы обработки информации с внутритрубного дефектоскопа включает целый комплекс мер и методов, которые позволяют, оценивая имеющуюся информацию, выбрать оптимальные меры для оценки параметров и типа дефектов сплошности с максимальной точностью и надежностью. При этом он может быть эффективно применен для решения подобных задач с использованием различных методов контроля в целом или частично. Между методами измерения и методами обработки информации существует обратная связь, которая позволяет выдвигать более строгие обоснованные требования к качеству измерений и измерительной аппаратуры для более полного решения задачи контроля трубопроводов. [c.230]

Технические условия на изготовление и сдачу изделий определяют требования, предъявляемые к изделию (машине) в целом и к его деталям в зависимости от этого выбирается метод их обработки. [c.124]

Изучите технологические методы обработки деталей на Вашем предприятии с целью перевода на плазменную и лазерную технологии обработки металлов. [c.308]

Изучите технологические методы обработки изделий Вашего предприятия из сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке с целью внедрения электрофизических и электрохимиче- -ких методов обработки. [c.308]

В целом же голографические методы позволяют на новом, более высоком уровне рещать проблемы визуализации и количественной обработки результатов исследования газодинамических и теплофизических процессов. [c.237]

Схема обработки воды для промышленных целей, может отличаться от схемы коммунального комплекса. Технологический процесс, и состав сооружений очистного комплекса промыщленно-го водопровода определяются требованиями, предъявляемыми к качеству воды для каждого производства. Ряду производств необходима вода такого состава, который в природных условиях практически не встречается. В этих случаях схема обработки может оказаться очень сложной и включать использование ионообменных смол, электроосмоса и других физических и химических методов обработки воды. В то же время для многих производственных про- [c.217]

Основополагающим методом обработки поверхностных вод является коагулирование их примесей, которое производят при осветлении и обесцвечивании в целях интенсификации процессов как осаждения, так и фильтрования и флотации, при этом из воды можно выделить не только диспергированные примеси, но и вещества, находящиеся в коллоидном состоянии. Вода после обработки коагулянтами освобождается от исходной взвеси, части гумусовых веществ, обусловливающих цветность, значительной части бактериальных загрязнений (вследствие их сорбции) н более крупных планктонных организмов. Действие коагулянта в воде может быть [c.218]

Отстойники. Отстаивание является наиболее простым и широко применяемым в практике методом выделения из сточных вод грубодисперсных примесей. Этим методом выделяются как всплывающие, так и тонущие вещества. В зависимости от требуемой степени очистки сточных вод отстаивание применяется или в целях предварительной их обработки перед очисткой на других более сложных сооружениях, или как способ окончательной очистки, если по местным санитарным условиям требуется выделить из сточных вод только нерастворенные (осаждающиеся или всплывающие) примеси. [c.350]

С этой точки зрения особый интерес представляет проект комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для выполнения технологических процессов, который в настоящее время разрабатывается рядом фирм и университетов Японии [76]. Проектом предусмотрено наличие в системе лазерной станции, которая генерирует мощное лазерное излучение, направляемое по соответствующим каналам к различным рабочим местам, на которых оно используется для резки материала, прошивки отверстий, упрочнения, локального легирования материала, измерений и т. п. В системе предусмотрено использование лазеров мощностью до 20 кВт и выше. В указанном производственном комплексе сочетаются традиционные методы обработки с новейшими лазерными методами, широко используется вычислительная техника и различные автоматические устройства. Этот комплекс отличается от существующих типов предприятий высокой эффективностью, снижением удельного веса трудоемких операций, возможностью быстрого осуществления перестройки производственной системы на выпуск нового вида изделий, снижением себестоимости продукции. На рис. 32 показан эскиз основных элементов предлагаемой комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для технологических целей. [c.53]

Повышение усталостной прочности связано с созданием в поверхностных слоях благоприятных остаточных внутренних напряжений. Принято различать три рода остаточных напряжений 1-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах детали или участка ее поверхности 2-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах отдельного зерна, и 3-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах кристаллической решетки. Усталостная прочность зависит от напряжений 1-го рода, именно их создает поверхностная пластическая обработка. Остаточные напряжения порождаются и термической обработкой и обработкой резанием. Однако получение остаточных напряжений не является целью указанных методов, они являются неизбежным, но побочным и часто нежелательным результатом воздействия нагрева и охлаждения при термической обработке, сил пластической деформации и нагрева при резании. При поверхностном пластическом деформировании в поверхностном слое формируются остаточные напряжения определенной величины и определенного знака. Обычно поверхностные слои деталей в работе испытывают напряжения растяжения. [c.95]

Информационное обеспечение устанавливает организацию и методы сбора и обработки сопоставимой информации о качестве на всех стадиях жизненного цикла изделий с целью выработки управляющих воздействий. [c.191]

В условиях серийного производства роль заводской типизации особенно значительно возрастает, когда на заводе одновременно изготовляются машины близко лежащих типо-размеров (например, компрессоры, насосы и т. д.). Это позволяет использовать методы обработки, характерные для крупных масштабов производства, при меньших масштабах выпуска в результате частичного пересмотра конструкций деталей с целью создания необходимых технологических предпосылок, делающих экономичным применение приспособлений, стандартных и гибких наладок. [c.237]

Процесс обработки детали и сборки изделия характеризуется методами обработки поверхностей или методами выполнения элементарных сборочных операций и структурой, т. е. количеством объединяемых на каждом станке элементарных операций и последовательностью их выполнения. Совершенствование методов обработки позволяет в ряде случаев в несколько раз повысить эффективность той операции, на которой они применяются. Изменение же структуры процесса в несколько десятков раз изменяет показатели эффективности не одной операции, а процесса в целом. [c.181]

В настоящее время в основном применяются два метода обработки результатов тензометрирования метод размахов и метод максимумов. Общим для них является выравнивание экспериментальной кривой по выбранным экстремальным точкам. Выравнивание экспериментальной кривой имеет целью выделить существенные для прочности детали напряжения с исключением всех незначительных, второстепенных колебаний. После обработки результатов тензометрирования для дальнейшего исследования используют только часть результатов измерения с напряжениями выше предела выносливости. [c.82]

В принципе наблюдаемые тенденции нельзя представить в их будущем развитии, так как под влиянием других факторов они неизбежно претерпевают существенные изменения. К тому же опыт со всей убедительностью показывает, что одной интуиции для достоверных прогнозов явно мало. Что касается экстраполяции, то она оправдывает себя лишь при прогнозе какого-то сравнительно узкого мероприятия, касающегося только ближайшего будущего. Поэтому на помощь приходят уже разработанные методы конкретных социальных исследований. К их числу, например, принадлежат методы обработки статистических и документальных данных, методы сбора мнений специалистов, методы социально-экономического моделирования и др. Не менее важно использование для целей социального прогнозирования достижений математики и кибернетики. [c.177]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Если необходимо и статистическое определение предела выносливости, можно применять методы "лестницы", пробитое и др. Выбор же метода обработки диктуется величиной разброса экспериментальных данных, исследуемым материалом, целью испытаний. [c.38]

Ориентирование волокон обеспечивает анизотропию свойств, следовательно, представляется возможность создавать изделия с регулируемой анизотропией упругих и прочностных характеристик, причем характерной особенностью рассматриваемых материалов является совмещение технологического процесса получения материала и практически готового изделия. Основными методами получения ВКПМ, рассматриваемых в настоящей книге, являются намотка и прессование. Поскольку основная цель книги — изучение процессов и методов обработки резанием подобных материалов, методы их получения, которые подробно описаны в работе [107], здесь не излагаются. Проводимые ниже физико-механи-ческие характеристики указанных материалов излагаются также с позиции необходимости получения информации об их значениях в целях обеспечения оптимального процесса резания. [c.8]

Повысить коррозионную стойкость трубок из медных сплавов можно, создавая сверху собственной окисной пленки СигО искусственную пленку с более высокими защитными свойствами. Этим целям отвечает метод обработки охлаждающей воды сернокислым железом, получающий на ТЭС все большее распространение. Реагент — железный купорос — в виде концентрированного 20 %-ного раствора вводят в охлаждающую воду в небольших дозах (1—5 мг/л Ре) возможно ближе к конденсатору. В условиях сильного разбавления протекают гидролиз и окисление ионов Fe + в Рез+ с образованием положительно заряженных коллоидных частиц гидроокиси железа. Эти частицы адсорбируются катодной поверхностью металла, создавая гомогенный слой окиси железа, кристаллическая часть которого [c.84]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года, принятых на XXVI съезде КПСС, в нашей стране намечается программа технического перевооружения народного хозяйства, перевод его на интенсивный путь развития. В связи с этим перед машиностроением ставятся исключительно важные задачи по созданию и выпуску более производительных машин, обеспечивающих высокое качество изготовляемой продукции. Для достижения этой цели необходимо совершенствовать технологию и разрабатывать новые технологические приемы и методы обработки материалов. [c.3]

Последовательность, степень детализации и методы обработки аэроизыска-тельских материалов устанавливаются исходя из следующих целей их использования [c.317]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Прочностные свойства полипропиленового композита, ншолнен-ного тальком, при обработке поверхности раздела такими источниками радикалов, как перекиси, в сочетании с В- или С-силанами улучшаются. Однако необходимо проведение дальнейших исследований с целью оптимизации полиолефиновых композитов с минеральными наполнителями и получения такого же эффекта упрочнения, как при использовании силановых аппретов в термопластах, армированных стекловолокном. Один из новых методов обработки поверхности наполнителя, в частности глины, оказался эффективным при сочетании сополимера на основе этилена и акриловой кислоты (ЕАА-9300) с О-силаном. Марсденом-.с сотр. [14] найдено такое соотношение О-силана п связующего, содержащего активные функциональные группы, при котором улучшаются физические свойства полипропиленовых и найлоновых композитов, полученных литьем под давлением и упрочненных стекловолокном. [c.162]

Экспериментальные результаты характеризуются определен ной степенью рассеивания. Более корректное сопоставление характеристик циклической прочности материала и металлорука-вов требует привлечения статистических методов обработки. С этой целью использовали дополнительные данные о разрушении, полученные на восьми уровнях деформаций как по металлору-кавам, так и пластинам. Среднее количество на уровень металло-рукавов — 40, пластин — 60. [c.195]

Первая группа методов защиты применяется еще на стадии производства металла в процессе его металлургической и механической обработки. При разработке коррозионно-устойчивых сплавов необходимо обеспечить и ряд других требований, как, например, литейные качества, возможность хорошей сварки и др. Общая теория легирования, преследующая цель повышения коррозионной устойчивости, создана Н. И. Томашо-вым. Она базируется на трех основных факторах, характеризующих эффективность действия коррозионного элемента,—катодной поляризуемости, анодной поляризуемости и омическом сопротивлении. [c.33]

АИСС создаются для работы в пакетном и диалоговом режимах. Выбор режима работы АИСС определяется целями и характером решаемых задач. При необходимости обеспечения оперативной информацией большого числа пользователей, территориально удаленных от места ее сбора, хранения и обработки, в большинстве случаев оказывается целесообразным создание АИСС для использования в диалоговом режиме работы. В случаях, когда информация о надежности оборудования СЭ представляется периодически по установленным формам, без частого изменения содержания и методов анализа информации, целесообразно создание АИСС для работы в пакетном режиме работы. [c.377]

Эффекты второго типа связаны со способностью некоторых малых примесей влиять на образование упрочняющих выделений, изменяя кинетику их роста и превращений, а иногда и морфологию. Такие эффекты особенно существенны в сплавах серии 5000, где вероятна последовательность формирования второй фазы [123] (здесь р—интерметаллид Mg5Al8). Явных свидетельств пред-выделения, т. е. возникновения зон Гинье — Престона (ГП) перед образованием р не имеется. Эти сплавы легко получить в виде метастабильных твердых растворов А1 — Mg, особенно при сравнительно низких концентрациях магния (как в случае сплавов 5083 и 5456), поскольку выделение равновесной р-фазы протекает довольно медленно. Фаза р возникает в результате гетерогенного зародышеобразования, особенно вероятного на границах зерен. Фаза р формируется медленно и при этом стремится образовать сплошной слой. Очевидно, что такие р-слои, существенно анодные по отношению к матрице [128], могут вызывать сильную межкри-сталлитную коррозию (не обязательно КР). Как уже отмечалось, для других систем (и это справедливо такхге для рассматриваемых сплавов [2]). восприимчивость к КР иногда, но не всегда, коррелирует с межкристаллитной коррозией. Таким образом, увеличение содержания магния повышает нестабильность сплава (т. е. тенденцию образовывать р-фазу в процессе эксплуатации), поэтому были разработаны многочисленные методы обработки и легирования сплавов серии 5000 с целью их стабилизации и предотвращения формирования зернограничной р-фазы. Например, холодная деформация с последующим высоким отжигом в области а-ьр [c.83]

Именно этой цели — повышению производительности и эффективности автоматизированного оборудования, созданию прогрессивных технологических процессов и конструкций машин и механизмов — была подчинена в течение многих лет деятельность Г. А. Шаумяна как технолога и конструктора. Будучи глубоким знатоком процессов токарной обработки и конструкций токарных автоматов, он пришел к выводу, что классические, традиционные схемы технологических процессов и машин в основном исчерпали себя. Качественный скачок в повышении производительности машин и точности обработки может быть обеспечен только на основе принципиально иных, нетрадиционных инженерных решений, связанных с трансформацией углов резания в процессе обработки, созданием токарных автоматов непрерывного действия. Им были разработаны методы попутного точения и фрезоточения, основанные на попутном движении заготовки и многолез- [c.7]

Исследования и статистическое моделирование работы автоматических линий массового производства позволили определить типовые характеристики по качеству изделий, быстродействию, надежности основных конструктивных элементов, где имеются резервы повышения производительности и эффективности. Благодаря качественным формам обратной связи от эксплуатации к проектированию и исследованиям этой связи как количественной формы, для наиболее распространенных типов линий сложились типовые методы и процессы обработки, рациональные структурные и компоновочные решения линий в целом, транспортнозагрузочных систем, систем управления. Поэтому сравнение характеристик надежности механизмов одинакового целевого назначения позволяет выбрать наиболее удачные конструктивные решения и принципиальные схемы, особенно для типовых механизмов рабочих и холостых ходов (силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, устройств управления, контроля, блокировки и т. д.). Сравнивая фактический уровень надежности с перспективным, можно определить пригодность тех или иных решений, а сравнивая фактические характеристики с ожидаемыми, можно оценить надежность применяемых методов прогнозирования надежности. Наконец, только эксплуатационные исследования дают достоверные значения показателей надежности, исходя из которых решаются задачи выбора числа позиций [c.193]

В последние годы ряд промышленных предприятий, конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов накопил положительный опыт по применению избирательного переноса (ИП) при трении с целью повышения износостойкости и надежности работы подвижных узлов машин. Интерес к проблеме использования ИП в технике значительно возрос после опубликования в газете Правда (от 22.5.1973 г.) статьи председателя ВСНТО академика А. Ю. Ишлинского и вице-президента АН БССР академика В. А. Белого Машина исцеляет себя . Свыше пятисот организаций из различных отраслей техники направили запросы с целью получения информационных материалов по новым износостойким и антифрикционным покрытиям, металлоплакирующим смазкам, новым методам обработки поверхностей и новым методам исследования антифрикционных свойств материалов, основанным на явлении ИП. [c.3]

Для станочных линий в этом разделе указывают нормы и методы контроля геометрической точности оборудования, его жесткости, нормы и методы контроля шума и другие требования. С целью обеспечения сроков сохранения заданной точности обработки деталей и норм геометрической точности станочных АЛ в технических условиях дают виутрисдаточные нормы точности, которые должны быть ужесточены по сравнению с установленными нормами на 40 %. Нормы геометрической точности агрегатных станков установлены 0СТ2 Н72-5—80. [c.32]

В целях своевременного и эффективного внедрения стандарта разрабатывается ряд методик. Среди них — Выбор методов обработки типовых поверхностей на металлообрабатывающих станках , которая рекомендует способы сопоставления различных методов обработки, решаюгцих одну и ту же технологическую задачу. В результате решается вопрос определения типа металлорежущего станка и прогнозируется оптимальный технологический процесс осуществления обработки детали на этом типе станка. [c.103]

Лучевая обработка — разработка методов контурной размерной обработки световым лучом (проекционного и обхода по кон-ТУРУ) разработка методов повышения точности с целью достижения при обработке микроотверстий первого класса разработка методов и устройств для увеличения энергии, частоты и мощности генераторов с целью повышения производительности. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...