Сверление ультразвуковое

При сверлении ультразвуковым методом инструмент, изготовленный из мягкой стали, совершает колебания с частотой примерно 20 кГц. Эти колебания передаются абразивной жидкости, воздействующей на заготовку. [c.57]

Устройство такого типа применяется в станках для ультразвукового сверления. Ультразвуковые колебания стержня через присоединенный к нему инструмент передаются жидкости, насыщенной абразивным порошком и называемой суспензией. Зерна абразива под действием колебаний стержня приходят в интенсивное движение (фиг. 165), ударяются в поверхность обрабатываемой заготовки и [c.194]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Ротационное выдавливание Ультразвуковая обработка Электрохимическая обработка Сверление отверстий на лазерных установках [c.183]

Обычные методы механической обработки непригодны для изделий из карбидов (за исключением случаев, когда ее выполняют на промежуточных технологических операциях до достижения изделиями максимальной твердости). Обработку карбидов (резку, сверление, шлифование) производят абразивами, электроискровым методом, а также методом ультразвуковой обработки. Последний наиболее перспективен. Чистота обработки поверхности карбидов ультразвуком, как правило, соответствует 8—9-му классам. [c.424]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым. [c.482]

Сверление отверстий в твердой керамике является непростой задачей при обычном способе требуется наличие алмазного инструмента, а при других существующих методах трудности связаны с размером отверстия в диаметре, равным десятым долям миллиметра. Эти трудности особенно ощутимы, когда толщина обрабатываемой пластины больше, чем диаметр отверстия. Отношение глубины отверстия (толщины материала) к его диаметру является мерой качества получения тонких отверстий оно составляет 2 1 при обычном сверлении и около 4 1 при ультразвуковом методе, используемом при сверлении керамики и других тугоплавких материалов. [c.145]

Отечественная промышленность в настоящее время широко использует лазерное сверление отверстий в алмазах, обеспечивая высокую точность и контроль за формированием отверстий в процессе сверления. Лазерное сверление позволяет получать черновые отверстия, которые затем ультразвуковой обработкой, а также шлифованием и полированием доводятся до требуемых размеров, [c.149]

Сверление отверстий в ферритах также является важной технологической операцией, широко используемой в приборостроении. Если применяемый ультразвуковой метод требует для обработки одного отверстия несколько десятков секунд, то лазерное сверление позволяет сократить это время и увеличить тем самым произ- [c.150]

О равномерных по поверхности коррозионных повреждениях судят по толщине стенки барабана, измеряемой ультразвуковым методом или сверлением сквозного отверстия диаметром около 8 мм в стенке барабана. После измерения [c.416]

Экономическая эффективность применения одного ультразвукового станка при изготовлении твердосплавной оснастки составляет от 4 до 6 тыс. руб., а при сверлении алмазных фильер для кабельной промышленности трудоемкость обработки снижается в 6—15 раз. Матрицы диаметром от 0,1 до 2,5 мм изготовляются с чистотой поверхности И класса в течение 1,5—4 ч. [c.297]

Искусственные концентраторы напряжений на поверхности отдельных образцов можно наносить двумя способами ультразвуковым сверлением и механически. [c.43]

В течение последних лет для нужд аэрокосмической промышленности активно исследовались процессы механической обработки композитов на основе высокомодульных армирующих агентов. Окончательных рекомендаций по методам обработки этих материалов до сих пор не выработано. Большинство работ посвящено борно-, арамидно- и углеродно-эпоксидным материалам. Каждый из этих армированных пластиков имеет свои особенности и требует специальных приемов механической обработки. Практически все основные операции механической обработки (сверление, токарная обработка и отделка) могут проводиться для высокомодульных материалов так же, как для обычных, включая необычные технологические процессы водоструйную резку и ультразвуковую размерную обработку. [c.418]

Ультразвуковое сверление слоистых композиционных материалов с термореактивной матрицей [c.419]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

В соответствии с ГОСТ 14782—76 критерием разбраковки при ультразвуковом контроле служат амплитуда эхо-сигнала, а также условная высота и условная ширина дефекта. В качестве эталонного отражателя используются плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно к направлению прозвучивания, боковые сверления или зарубки. При разработке методики контроля основное внимание уделяется выбору эталонного отражателя и уровней [c.126]

При эксплуатационном контроле изнутри барабана ультразвуковой контроль проводят с применением преобразователей с углом наклона 30, 40, 50 и 53°. Настройку скорости развертки при контроле сварных соединений элементов толщиной 65 мм и более осуществляют по боковому сверлению, расположенному на расстоянии [c.240]

Рис. 36. Схеме установки для ультразвукового сверления

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

Колебательные системы продольно-крутильных волн (ниже мы будем называть их п-к системы) могут, очевидно, найти применение в различных областях ультразвуковой технологии, и, в частности, уже использовались при резании стекла и сварке металлов. Заслуживает внимания и недавнее сообщение [5] о сверлении и зенкеровании отверстий в стальных деталях, когда зенкер или сверло совершают п-к колебания. При этом необходимый крутящий момент уменьшается на 40—50%. [c.320]

Основную трудность представляет изготовление полого цилиндра 7 из керамики титаната бария. Такой цилиндр может быть изготовлен на станке для ультразвукового сверления. Однако при наличии некоторого опыта работы с керамикой вполне удовлетворительные цилиндры можно изготовить и без ультразвукового станка. В этом случае в прессованных заготовках из сырой массы титаната бария просверливают [c.337]

Практически при контроле швов толщиной ф 60 мм это соотношение справедливо, если длина сверления больше 30 мм центральная ось ультразвукового пучка пересекает середину отверстия. [c.86]

Фиг. 59. Установка для ультразвукового сверления

При ультразвуковом сверлении, а вернее долблении, можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать как токопроводящие материалы (твердые сплавы), так и токонепроводящие (стекло, керамика). [c.195]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний производят при точении, сверлении, шлифовании. [c.660]

Ультразвуковыми методами можно выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование [c.451]

После обработки на других станках готовые детали поступают опять к загрузочно-разгрузочной секции и транспортером подаются к разжимной станции. После ультразвуковой очистки готовые детали освобождаются вручную из первичного зажимного устройства и транспортируются из автоматизированной системы станков. Эта система станков очень универсальна и позволяет производить различные виды работ токарную обработку, нарезание наружных и внутренних резьб, сверление, развертывание и т. п., фрезерование концентрических и других форм, шлифование плоских и цилиндрических поверхностей в различных комбинациях. [c.45]

Ультразвуковой способ применяется для резки, сверления, полирования и других операций механической обработки твердых и хрупких, преимущественно неметаллических, материалов (стекло, керамика и др.). Однако не исключена возможность его использования при изготовлении деталей из металлов с повышенной твердостью или хрупкостью, для чего необходимо дальнейшее изучение этого способа. [c.67]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Следовательно, вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании. [c.622]

Ультразвуковыми методами можно выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование измельчать зерно при кристаллизации расплавов металлов улучшать структуру при термообработке очищать детали от окалины, ржавчины, паять алюминий и его сплавы сваривать металлы, пластмассы ускорять процесс никелирования и т. п. [c.340]

Сверление производят быстрым вращением (3000 об/мин) тонкой стальной иглы, заточенной на конус. На конус иглы наносят абразивную смесь, состоящую из алмазной пудры и оливкового масла. Продолжительность сверления алмазного камня (до 100 ч) зависит от его твердости и степени квалификации работника. В последние годы для сверления алмазных волок начали использовать ультразвуковые установки, которые позволили сократить общее время сверления со 100 до 5—7 ч. Еще больший эффект может быть получен при применении для черновой обработки волок лазеров. С помощью луча лазера отверстие в алмазной волоке можно прижечь за долю секунды. [c.96]

Параметры Электроалмазное сверление Электроискровая прошивка Ультразвуковая прошивка Электроискровое вырезание проволокой [c.136]

При ультразвуковой обработке используют механические колебания повышенной частоты (свыше 20 кГц) инструмента в суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости, для ударного воздействия частиц абразива на обрабатываемый материал. К ультразвуковым способам обработки относят механическую размерную обработку (разрезание, сверление, долбление, шлифование) твердых и весьма твердых металлических и других материалов, очистку металла от окалины, удаление поверхностных пленок и загрязнений и т. д. [c.441]

Введением ультразвуковых колебаний в систему резец — изделие можно повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности при обработке металлов резанием. Наиболее эффективно и рационально вводить колебания в направлении резания, так как при этом улучшается чистота поверхности и уменьшается усадка стружки. Вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании. [c.449]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

В последние годы при сверлении отверстий малого диаметра все чаще используются ультразвуковые колебания, введенные в зону резания. Появились специальные установки для вибросверления, отмечается их эффективность в отношении дробления и вывода стружки, стойкости инструмента, особенно при сверлении труднообрабатываемых жаропрочных [c.344]

Промышленность выпускает универсальные ультразвуковые станки (мод. 477А), а также специализированные следующих моделей МЭ-11 — для обработки полупроводниковых материалов, УЗС-5М — для обработки минералов и МЭ-22—для сверления алмазных фильер. [c.393]

Случаев разрушения при испытании немагнитных бандажных колец с покрытием (изготовленным по самой современной технологии), работающих в водороде при 3000 об/мин в установках мощностью до 500 МВт, не было отмечено, а по данным о распространении трещин в отсутствие коррозии под напряжением будут успешно работать даже установки мощностью 660 МВт. Однако отмечено несколько случаев разрушения бандажных колец в ранее сконструированных установках, изготовленных более простыми методами производства. Большинство серьезных разрушений наблюдалось среди так называемых вентиляционных бандажных колец [11]. В них имелось большое число радиальных отверстий, высверленных для того, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающего воздуха, эти-то отверстия и действовали как концентраторы напряжений. Процесс сверления отверстий приводил к появлению слоя сильно наклепанного материала, который мог быть даже более устойчивым к коррозии под напряжением, чем основная масса металла. Большое число образовавшихся трещин распространялось от отверстий, и бандажное кольцо разваливалось, разрушая генератор это и было причиной многих аварий. Имелось также несколько случаев разрушения невентиляционных бандажных колец. Некоторые ранее используемые материалы, содержащие >0,6% С, обрабатывались давлением при температуре 650—800° С при обжатии стенки кольца между оправкой и наковальней пресса, причем этот процесс включал различное число обработок периферийных областей кольца, что приводило к появлению зон очень хрупкого крупнозернистого материала, непрозрачного для ультразвуковых волн, а также высоких остаточных напряжений. [c.242]

Ультразвуковая механическая обработка (УЗМОР) включает операции точения, фрезерования, строгания, протягивания, сверления, зенкерова-ния и нарезания резьб. [c.622]

Хорошие результаты получены Хэппом и Истом [341 при ультразвуковой механической обработке. Позднее Миллер и Шеффер [65] показали, что наиболее эффективным методом изготовления отверстий в боралюминиевом композиционном материала является сверление на ультразвуковой установке с вращающейся головкой алмазными сверлами. Применяя любой вид обработки необходимо сопоставлять такие факторы, как качество обработанной поверхности, особенно с точки зрения дробления и скалывания волокон, с факторами, определяющими стоимость процесса, такими, как скорость резания и срок службы инструмента. [c.451]

Ultrasoni ma hining — Ультразвуковая механическая обработка. Процесс механической обработки твердых, хрупких неметаллических материалов, который использует ультразвуковую вибрацию вращающегося алмазного сверла или дробящего инструмента. Вращательная ультразвуковая механическая обработка подобна обычному сверлению стекла и керамики алмазными сверлами, за исключением того, что вращающееся сверло вибрирует с ультразвуковой частотой 20 кГц. Вращательная ультразвуковая механическая обработка не использует поток абразивной гидросмеси в промежутке между заготовкой и инструментом. Вместо этого инструмент входит в контакт и режет заготовку, а жидкий хладагент, обычно вода, пропускается через сверло, чтобы охлаждать и вымывать струей удаленный материал. [c.1068]

В ультразвуковой дрели, в отличие от пневматической, сверло не прямо воздействует на материал, а через влажный абразивный порошок. Механизм сверления, по- видимому, сводится к тому, что TO TOTKiH абразивного погрошка под действием ультразвука бомбардируют материал и тем производят нужную обработку. [c.407]

Для получения необходимого качества заготовки из КК обычно подвергаются алмазной обрабопгке (резка алмазными дисками, алмазное сверление, шлифование алмазными кругами, алмазная доводка и полирование), ультразвуковой размерной или струйной обработке. В результате, может быть достигнута точность размеров 1Т8, IT9 и шероховатость поверхности ЛаО,63. .. 1,25 мкм. [c.318]

Марш рутный технологический процесс расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера установка, прихватка и приварка укрепляющих колец вырезка и сверление отверстий установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры установка и приварка косынок, ребер и полос отделка и травление швов контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием зачистка концов труб сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас затаскивание трубного пучка установка второй трубной решетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка приварка трубных решеток подрезка труб приварка труб к трубным решеткам приварка штуцеров и других устройств проточка привалочной плоскости приварка опор, скоб гидроиспытание межтрубиого пространства установка камер и головок гидроиспытание комплектация и установка табличек. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...