Концентрация и дифференциация операций

КОНЦЕНТРАЦИЯ И ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ [c.134]

Концентрация и дифференциация операций имеют следующие преимущества и недостатки. При концентрации операций сокращается машинное время за счет одновременной обработки нескольких поверхностей и вспомогательное время за счет уменьшения числа переустановок детали. Концентрация операций в крупносерийном и массовом производстве обеспечивает меньшее количество оборудования, потребного для осуществления технологического процесса, и меньшие производственные площади. В то же время концентрация операций имеет недостатки необходимость в высококвалифицированных наладчиках, сложность наладки станков, сложность, а следовательно, дороговизна станков. [c.84]

Концентрация и дифференциация операций [c.53]

Преимущества и недостатки методов концентрации и дифференциации операций при построении технологических процессов. [c.567]

Изложите сущность методов концентрации и дифференциации операций приведите примеры. [c.570]

Концентрация и дифференциация операций. Проектирование технологических процессов механической обработки можно вести двумя методами концентрации и дифференциации. Первый метод характеризуется объединением нескольких технологических переходов в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке. Концентрация операций ведется двумя способами одновременной обработкой нескольких поверхностей набором инструментов, например обработка на многорезцовом или на многошпиндельном сверлильном станках, и последовательной обработкой нескольких поверхностей на одном станке, например на револьверном. [c.38]

Стационарная сборка характеризуется выполнением сборочных операций на постоянном рабочем месте, к которому подаются все детали и узлы собираемого автомобиля. Стационарная сборка может выполняться по принципу концентрации и дифференциации операций. [c.113]

Разработка технологических процессов механической обработки для массового и крупносерийного производства ведется двумя методами концентрацией и дифференциацией операций. [c.209]

Сборка заключительный этап производственного процесса ремонта изделия, от которого в значительной степени зависит качество, своевременность выпуска, работоспособность и долговечность изделий. Технологический процесс сборки при ремонте (в части последовательности установки составных элементов) не отличается от сборки при изготовлении изделия, различаясь лишь степенью концентрации и дифференциации операций, уровнем механизации и автоматизации и орга- [c.243]

Что такое концентрация и дифференциация операций [c.263]

Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технологичность конструкции. Понятие о концентрации и дифференциации операции. Технологический процесс является частью производственного процесса, связанного с непосредственным изменением состояния предмета производства. [c.20]

Одной из основных задач в области создания прогрессивной технологии и современного оборудования является определение оптимальной степени концентрации и дифференциации операций. [c.455]

Расчленение технологического процесса на отдельные операции может производиться двумя методами. Первым —в одну операцию объединяется обработка ряда поверхностей такой метод называется концентрацией операций. Второй метод предусматривает для обработки каждой поверхности отдельную операцию и называется дифференциацией операции. Выполнение обработки методом концентрации или дифференциации операций применяется во всех типах производства — в единичном, серийном и массовом. [c.84]

Процесс механической обработки для массового и крупносерийного производства может осуществляться двумя методами с концентрацией или дифференциацией операции. Концентрацией операций называется соединение нескольких операций в одну, более сложную, а дифференциацией — расчленение операций на несколько более простых. Обработка заготовок набором фрез, обработка на многошпиндельных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках выполняется по методу концентрации операций. На основные детали рекомендуется разработать 2—3 варианта технологического процесса, чтобы определить наиболее экономичный при заданных условиях обработки. [c.75]

В серийном и массовом производствах технологический процесс может быть построен по принципу концентрации или дифференциации операций. [c.267]

Проектирование операций осуществляют по методу концентрации и дифференциации входящих в их структуру технологических переходов. При высокой степени концентрации переходов (параллельной, последовательной или смешанной) технологический процесс состоит из малого количества сложных по своей структуре операций. В этом случае сокращаются производственный цикл изготовления изделий, число единиц оборудования, производственные площади, численность производственных рабочих. При проектировании операций по методу дифференциации переходов обеспечивается большая гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий. Более простое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки производства новых изделий, [c.146]

Анализ развития и совершенствования технологических процессов сборки покрышек показывает, что если 10—15 лет назад в основном применялся процесс сборки на одном сборочном барабане (принцип концентрации операций), то за последние годы появилась тенденция перехода к дифференциации операций сборки покрышек массового ассортимента. [c.223]

Принцип дифференциации операций предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Чем на большее число частей разделен ТП, тем меньше требований к квалификации рабочих, зато выше производительность труда и жестче требования к организации производства. Поточное производство многие годы развивалось за счет глубокой дифференциации ТП. Концентрация операций и интеграция производства - принципы, обратные дифференциации. Технологические операции такого вида становятся многопереходными и многоинструментальными и реализуются, например, на оборудовании с ЧПУ. Квалификация рабочих в этом случае высокая, но организация работ простая. [c.613]

Сборочные операции строят по принципу дифференциации и концентрации. Дифференциацию операций используют при поточной сборке, концентрацию - во всех остальных случаях. При концентрации операций технологические переходы выполняют последовательно, параллельно или параллельно-последовательно. [c.912]

Для крупносерийного и массового производства разработку технологических процессов ведут двумя принципиально различными путями методом концентрации операций и методом дифференциации операций. [c.76]

Неоспоримым достоинством метода дифференциации операций является гибкость при переходе от производства одного объекта к другому. Перестройка станков общего назначения, выполняющих одну простую операцию, осуществляется быстрее и проще, чем перестройка сложных станков с большой концентрацией обработки. [c.78]

При составлении плана обработки детали прежде всего решают вопрос о числе и содержании операций технологического процесса. При этом можно исходить из двух различных принципов принципа концентрации и принципа дифференциации операций. Первое направление характеризуется [c.282]

Упрощенные специальные штампы по возможностям формообразования могут приближаться к стационарным штампам и таким образом обеспечивают некоторую концентрацию операций. Универсальные штампы, напротив, требуют дифференциации операций, с вытекающими отсюда последствиями увеличение производственного цикла и производственных площадей, повышение трудоемкости деталей. Во многих случаях оказывается целесообразным сочетать в одном технологическом процессе штампы обоих типов, например, разделительные операции производить на упрощенных специальных штампах, а гибку — на универсальных. [c.6]

Задача 5. Разбить на переходы операцию 1 технологического процесса обработки шайбы (фиг. 1, б) по методу концентрации и операции 1, 2 и 3 по методу дифференциации. [c.8]

Технологический процесс может разрабатываться пр принципу укрупнения операций, т. е. концентрации операций, и по принципу расчленения, т. е. дифференциации операций. [c.134]

В зависимости от используемого оборудования технологический процесс механической обработки разбит на ряд мелких операций, осуществляемых на отдельных специальных автоматах, или предусматривает выполнение многих переходов на многошпиндельных автоматах, многопозиционных агрегатных станках и т. д. В первом случае говорят о дифференциации операций, а во втором— об их концентрации. [c.439]

При проектировании технологического процесса механической обработки приходится решать вопрос об оптимальном числе операций. Существуют два метода концентрации (укрупнения) операций и дифференциации (раздробления) операций. Метод концентрации операций имеет следующие достоинства повышается [c.184]

Следует заметить, что производительность операции зависит от настройки автомата, т. е. от разработанной технологии обработки. Эта технология характеризуется степенью концентрации обработки, содержанием и последовательностью переходов, распределением нагрузок между резцами и выбором режимов резания. Выбор степени концентрации обработки и дифференциации ее между инструментами является весьма сложным технологическим вопросом, зависящим в значительной мере от серийности производства. Методика разрешения его еще не разработана. В настоящее время можно лишь поставить вопрос о назначении оптимальных режимов для заданной технологической настройки. [c.313]

Чем отличается принцип концентрации операций от принципа дифференциации операций и при каких типах производства используются эти принципы [c.14]

Технологический процесс укладки изделий в тару разделяется на ряд операций, выполняемых в определенных последовательности и сочетании. Можно выделить два типа таких процессов первый, основанный на дифференциации операций, и второй — на концентрации операций. Под дифференциацией операций следует понимать деление процесса на составляющие операции и последовательное выполнение их на одной или нескольких машинах или устройствах (рис. 9, з) под концентрацией — одновременное выполнение большого числа операций многими рабочими органами на одной машине (рис. 9, е, ж). [c.36]

Анализ циклограмм на рис. 28.13 и 28.14 показывает, что интенсификация режимов, т. е. сокращение длительности операций концентрация, т. е. совмещение во времени выполнения операций по обработке одного объекта дифференциация, т. е. совмещение во времени выполнения операций по обработке объектов, находящихся в нескольких позициях переход к непрерывным [c.593]

Концентрация и дифференциация операций. Проектирование технологических процессов обработки резанием можно осуществлять методами концентрации и дифференциации. Первый метод характеризуется объединением нескольких технологических переходов в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке. Концентрация операцйй ведется двумя способами одновременной обработкой нескольких поверхностей набором инструментов, например обработка на многорезцовом токарном или на многошпиндельном сверлильном станках, и последовательной обработкой нескольких поверхностей на одном станке, например на револьверном. Концентрация операций сокращает трудоемкость обработки, уменьшает число станков и производственную площадь, но одновременно увеличивает потребность в высококвалифицированных наладчиках и требует применения более сложных станков. Применение многоинструментных станков экономично при большом выпуске деталей. [c.46]

В качестве признаков при классификации принимаем способ питания "встроенных станкоь и тип транспортирующего устройства автоматической линии. Эти признаки наиболее полно характеризуют структуру автоматических линий. Другие факторы, влияющие на конструкцию автоматических линий, например способ агрегатирования, концентрация и дифференциация технологических операций, совмещение транспортного и рабочего времени, в данной книге не рассматриваются. Способы питания встроенных станков подразделяют на бункерное, магазинное, непосредственно транспортером и комбинированный. Типы транспортирующих устройств инерционные, гравитационные, цепные и др. [c.14]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

Одним из главных факторов, определяющих наивыгоднейшие условия дифференциации операций, является производственная программа или размер партии деталей. Обычно стремятся разбить обработку детали на такие операции, чтобы за каждым станком можно было закрепить только одну операцию. Если программа мала и для удовлетворительной загрузки оборудования приходится закреплять за одним станком несколько операций, то концентрация операций позволяет уменьшить число переналадок станков, упростить планирование и сократить объем межоперационной транспортировки деталей. Если же, наоборот, программа столь велика, что даже при значительной дифференциации операций выполнение многих из них требует несколько станков на каждую операцию, то становится выгодным концентрировать операции с целью использования более-производительиого и даже специального оборудования. [c.283]

Внецикловые потери по инотрументу также от степени дифференциации и концентрации операций не зависят. Для полной обработки изделий любая технологическая система, выполняющая этот технологический процесс, должна иметь полный комплект инструмента для всех основных и совмещенных операций. Дифференциация технологического процесса на части означает лишь рассредоточение комплекта по позициям. При любом варианте дифференциации в случае идентичности методов, маршрута и режимов обработки стойкость инструментов, время их замены, участие каждого вида инструмента в обработке одного изделия есть величины постоянные. Между тем по определению [c.95]

При расчленении технологического процесса на большое число операций с малым количеством переходов (в большинстве случаев однопереходных) имеет место дифференциация технологического процесса (принцип расчленения). Установление степени концентрации или дифференциации технологического процесса определяется конкретными производственными условиями (имеющимся оборудованием, квалификацией рабочей силы и др.). [c.267]

Способы одной и той же группы могут быть нескольких видов, определяемых формой режущего инструмента, протяженностью и сечениями срезов, направлением движения подачи. Это позволяет расчленить операцию механической обработки на переходы, выполняемые соответ- твyющи f числом режущих кромок инструментов. Степень расчленения (дифференциации) операций может быть доведена до малого значения единичного среза. Совокупность срезов образует схему срезания припуска (см. рис. 3.8), а порядок осуществления срезов, заданный расположением режущих лезвий в одном инструменте или инструментальной наладке, определяет комбинированный способ. Посредством дифференциации и концентрации операций межвидовая комбинация позволяет использовать резервы, недоступные комбинациям способов более высоких уровней. Степень дифференциации определяется серийностью производства, и тем выще, чем больше серийность выпуска деталей. Концентрация операций, наоборот, тем выше, чем меньше серийность. Особенностью межвидовой комбинации способов является кинематическая общность главного движения подачи. Различают параллельную, последовательную и параллельно-последовательную (смешанную) комбинации. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...