Структура и свойства в литом состоянии

Структура и свойства в литом состоянии [c.851]

Указать, какая структура характеризует сталь в литом состоянии, и описать приведенные структуры. Объяснить, для какой цели была проведена термическая обработка отливки, в чем она заключалась и в каком направлении она изменила механические свойства стали. [c.313]

Рекристаллизация полностью устраняет любое изменение структуры и свойств металлов, создаваемое пластической деформацией, не считая изменения размеров зерна и преимущественной ориентации. Свойства отдельных зерен восстанавливаются и опять становятся такими, как у литого металла. Плотность и распределение дислокаций в литом и рекристаллизованном состояниях становятся одинаковыми. [c.137]

Влияние малых добавок металлов УП1 группы на структуру и свойства молибдена в литом состоянии. — В кн. Металлофизика. ]<иев, Наукова думка , 1972, вып. 43, с, 100. Авт. Агеев Н. В., Бокарева Н. И., Гуд 3. А. и др. [c.149]

Шаровидная форма включений графита и возможность варьировать структурой металлической основы в широких пределах позволили придать чугуну весьма высокие прочностные и эксплуатационные свойства, недостижимые ранее в литом состоянии ни в одном из существующих видов чугуна. [c.137]

Часто в литом состоянии структура металлической основы включает структурно свободный цементит. Для его разложения выдержку производят при высокой температуре. Остальные стадии термообработки выбираются в соответствии с требованиями к свойствам отливок для получения высоких показателей пластических свойств и феррит-ной металлической основы за выдержкой при высокой температуре (925— 950° С) следует охлаждение с печью до 740—760° С и далее по режиму, приведенному выше для отжига с целью получения ферритной структуры для получения в отливке структуры сорбитообразного перлита охлаждение после выдержки при высокой температуре ведут на воздухе. [c.710]

Линии ликвидуса и солидуса латуней расположены близко друг к другу, так что данные сплавы не подвержены сильной дендритной ликвации в литом состоянии их структура имеет дендритный характер, указывающий на некоторую неоднородность концен трации твердого раствора. Пос е холодной обработки и рекристал-лизационного отжига а-латунь приобретает однородную зернистую структуру с характерными двойниками (фиг. 267, а) и отличается низкой твердостью и высокой пластичностью Величина зерен а-латуни, имеет большое влияние на ее механические свойства чем [c.449]

У цинка (табл. 100) гексагональная структура. Этим объясняется резкая анизотропия его свойств. Прочностные свойства в поперечном (к прокатке) направлении значительно выше, чем в продольном. При комнатной температуре цинк в литом состоянии малопластичен, а при 100—150° С становится пластичным и может быть подвергнут обработке давлением — прокатке, прессованию, штамповке и глубокой вытяжке. [c.498]

Эрозионная прочность углеродистой стали в литом состоянии определяется в основном свойствами двух структурных составляющих — феррита и перлита. Раствор феррита кроме углерода может иметь и другие элементы (например, кремний, хром и др.), значительно влияющие на его свойства. Свойства перлита зависят в основном от формы цементита его зерна, находящиеся в перлите, могут иметь глобулярную или пластическую форму. Исследования показывают, что сопротивляемость стали гидроэрозии зависит от свойств отдельных структурных составляющих и их взаимосвязанности в общей структуре сплава. [c.126]

Низкая эрозионная стойкость оловянных бронз, особенно при наличии в их составе свинца, вполне закономерна, так как свинец в этих сплавах находится в свободном состоянии. Кроме того, оловянные бронзы весьма склонны к ликвации. В литом состоянии образовавшийся а-твердый раствор имеет обычно дендритную структуру с неодинаковым составом на различных микроучастках. Поэтому при микроударном воздействии, когда имеют значение механические свойства не только макроскопических, но и микроскопических объемов, малопрочные ликвационные участки и включения свинца являются слабыми местами, где главным образом и развивается разрушение металла. Если литой сплав с дендритной структурой -твердого раствора подвергнуть отжигу, то образуются однородные зерна, сопротивление сплава микроударному разрушению заметно повышается. [c.243]

В ряду технических легких металлов (А1, Be, Mg, Ti) наиболее легким является магний. Его плотность - около 1740 кг/м температура плавления 651 °С. Он обладает ГПУ кристаллической решеткой. Mg - активный металл, энергично взаимодействующий с кислородом воздуха. Тонкая пленка оксида MgO при температуре ниже 450 °С предохраняет поверхность от дальнейшего окисления, однако, при более высоких температурах защитные свойства оксида нарушаются, и при 623 °С магний сгорает ослепительно ярким пламенем. Магний обладает весьма низким, особенно в литом состоянии, комплексом механических свойств (ст. = 100. .. 120 МПа Сто.г = 20. .. 30 МПа 5 = 6. .. 8 % НВ = 300 МПа = 45 ГОа). Прочностные свойства в значительной мере зависят от зернистости и дефектности литой структуры. Низкая пластичность Mg объясняется тем, что в металлах с гексагональной кристаллической структурой при температуре, близкой к нормальной, скольжение происходит только по базисным плоскостям и лишь при нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения и двойникования. [c.112]

Влияние термической обработки на структуру и свойства лит ых сплавов. Исследования процессов распада твердых растворов сплавов ниобий — цирконий (гафний) — углерод с 1—2 мол. % карбидной фазы, попадающих в тройную область на диаграмме состояния, а также подобных систем, дополнительно легированных вольфрамом и молибденом [19, 51, 58—62], показали, что в этих сплавах окончательная структура после термической обработки определяется реакцией выделения двойной системы ниобий — углерод. В разбавленных двойных сплавах ниобий — углерод главным образом обнаруживаются два карбида Nb- , имеющий две модификации а и р с параметрами а = 3,128 А, с = 4,974 А, различающиеся по характеру распределения углерода в ГПУ кристаллической решетке, и ГЦК-Nb . [c.188]

Структура и свойства литых сплавов. Поскольку диаграммы состояния еще не дают полного представления о структуре и фазовом составе сплавов, полученных в реальных условиях выплавки, кристаллизации и термической обработки, рассмотрим полученные результаты [141, 142] исследований структуры, фазового состава и некоторых свойств литых сплавов систем ниобий—цирконий—азот и ниобий—гафний—азот. [c.218]

Механические свойства и структура чугуна обеспечиваются либо в литом состоянии, либо путем термообработки. Отливки сложной конфигурации поставляются после снятия напряжений. [c.43]

Причины коррозии сварных швов разнообразны. Обусловлено это тем, что зона сварки во многом отличается от основного металла. При сварке плавлением, например, наплавляемый металл находится в литом состоянии и в большинстве случаев очень быстро застывает. Он отличается от основного металла по своему химическому составу и степени чистоты и может иметь поры и трещины. Тепловое воздействие при сварке приводит к изменению структуры металла в переходной зоне восстановить структуру можно только путем дополнительной термической обработки сварного шва. Механические свойства сварного соединения в лучшем случае лишь приблизительно совпадают со свойствами основного металла. На характер корро-192 [c.192]

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Наибольшей твердостью в литом состоянии обладают стеллит = 60- 64) и сормайт 1 Rq = 45 -н -н 50). На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения. Чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Твердость его после закалки равна Rq = 60-4-62. С целью подготовки наплавленных деталей к обработке резанием сормайт 2 подвергают отжигу. Стеллит и сормайт 1 термической обработке пе подвергают. Красностойкость стеллита достигает 700—800°, а сормайта 500—600°. [c.244]

Механические свойства. По данным [1] микротвердость церия и сплавов его с 0,5 10 и 15% Y в литом состоянии составляет 75, 75, 92 и 130 кГ/мм мнкротвердость иттрия 115 кГ/нлА. Использованы иттрий и церий чистотой 96,5 и 98,5 соответственно. Твердость сплавов, закаленных от 800 (сплавы на основе иттрия) и 600 (сплавы на основе церия), приведена на рнс. 477 [7, 8]. Максимум твердости отвечает области сплавов с ГПУ структурой. [c.799]

Способ обработки сплава резко влияет на его структуру и свойства. С помощью микроанализа можно определять, каким образом изготовлен изучаемый сплав (или деталь), какой предварительной обработке он подвергается. В частности, микроанализ позволяет определить, находится ли сплав в литом состоянии или он подвергался обработке давлением и какое влияние оказала пластическая деформация на его структуру. [c.32]

Отсюда изучение этих сплавов нужно начать с рассмотрения диаграммы состояний системы Ре — С, которая должна показать, какие фазы присутствуют равновесно при соответствующих температурах в любых сплавах системы, какие превращения происходят в них при нагревании и охлаждении и какую структуру они имеют в состоянии равновесия. Основываясь на этих данных и определив природу и свойства фаз, составляющих сплавы, можно далее судить и о свойствах сплавов в целом в связи с их структурой, т. е. п о-знать стали и чугуны как технические материалы, применяемые в практике. Ознакомившись с соответствующими сплавами в состоянии равновесия, далее рассмотрим сущность процессов, структуру и свойства, приобретаемые ими в результате обработки механической и тепловой, а также в связи с теми явлениями, которые имеют место во время затвердевания их при литье (отливке). [c.108]

При модифицировании магнием и ферросилицием постоянство структуры и свойств в литом состоянии легче достиг ется н том случае, если отливки имеют толщину более 20 мм. Поэтому 0ТЛ1ШКИ меньшей толщины пока целесообразнее изготовлять из обычного ковкого чугуна путем отжига белого чугуна. Если отливки имеют резко переменное сечение, их иногда целесообразно изготовлять из такого чугуна, который подвергают модифицированию только магнием, а затем отжигают для разложения структурно свободного цементита. В данном случае в отличие от ковкого чугуна отсутствие сквозного отбела в массивных сечениях не опасно, а желательно, так как графит в магниевом чугуне имеет шаров1Идную, а не пластинчатую форму и его присутствие только ускоряет последующую графитизацию. Следует отметить, что вследствие высокого содержания кремния в чугуне рассматриваемого типа облегчается графнти зация отливок при отж1Иге. [c.1029]

При выборе объектов для статистической обработки результатов испытаний на длительную прочность металла стали 15Х1М1ФЛ имелось в виду, что литой металл обладает большей неоднородностью свойств по сравнению с деформированным. Особенно эта неоднородность свойств проявляется в сложных элементах литых конструкций. Поэтому в качестве объекта исследования Использован кроме промышленных плавок (с разной структурой и прочностью в исходном СОСТОЯНИИ, например [c.112]

По данным, приведенным в работе [4 ], введение 1 % Си в стали, содержащие 12—14% Сг и 0,1% С, после термической обработки приводит к выравниванию свойств стали по всему объему отливки. Положительное влияние меди отмечается и другими авторами [7]. Исследование эрозионной стойкости стали 1Х14НД показало, что эта сталь благодаря наличию в ее составе меди обладает высоким сопротивлением микроударному разрушению. Структура этой стали в литом состоянии состоит из мартенсита и небольших участков хромистого феррита, по границам которых расположены карбиды хрома. Такая структура обусловливает высокие прочностные характеристики стали (см. табл. 68). После закалки с 1050° С и отпуска при 600° С структура стали улучшается, однако количество хромистого феррита почти не изменяется. Разрушение начинается с границ хромистого феррита и распространяется в сторону феррита. Разрушение мартенсита начинается после полного разрушения участков феррита. [c.195]

При кристаллизации отливок структура может быть частично гетерогенной, что подтверждается дендритообразным строением металла в литом состоянии и после термической обработки. Гетерогенная структура ухудшает механические свойства отливки. [c.363]

Румынские ученые изучали влияние присадки 0,85—3,85% V на механические свойства и структуру белого чугуна, содержащего 3,40—3,52% С, 0,68—0,75% Si, 0,60—0,65% Мп и предназначенного для изготовления дробильных шаров и корпусов цементитных мельниц. Чугун, содержащий 3,85% V, в литом состоянии имел более высокое сопротивление истиранию по сравнению с термообработанными чугунами, содержащими хром или никель-Ьхром. Временное сопротивление возросло на 70% и составило 550 МПа, предел прочности при изгибе повысился от 650 до 800 МПа. Твердость чугуна HV 5,32 кН/мм2) практически не меняется в процессе легирования, а микротвердость перлита возрастает вдвое. Увеличение [c.65]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

Жидкотекучесть — способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы (пробы) и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от а) состава и физико-химических свойств сплава б) теплофизических свойств формы в) технологических условий литья. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов (рис. 12.1), а наименьшая — для сплавов на основе твердых растворов или гетерогенных структур (представляющих собой твердые растворы с распределенными в них частицами других фаз). Это связано с различным характером процесса затвердевания отливки, обусловленным шириной температурного интервала кристаллизации АГ р — перепада температур между температурой начала (ликвидус) и конца (солидус) кристаллизации для конкретного сплава. Для узкоинтервальных сплавов (ДГ р < 30 °С) характерно последовательное затвердевание отливки от поверхности к центру, [c.309]

О. В. Лебедевым и В. Ф. Мовчан изучены изменения структуры и свойств, наблюдавшиеся при термоциклировании сплавов Си — Ti, Сг — Ni, Fe — Си и др. Состав литых сплавов, часть из которых выплавляли в вакууме 10 мм рт. ст., лежал на пределе растворимости компонентов в твердом состоянии. Благодаря большой температурной зависимости предельной концентрации твердого раствора в сплавах при термоциклировании происходили процессы растворения и выделения избыточных фаз. В зависимости от скорости охлаждения, определяющей степень распада твердого раствора и его дефектность, в термоциклированных сплавах формировались разнообразные структуры. Как правило, тер-моциклирование способствовало образованию зернистых структур, в которых избыточная фаза имела вид равноосных включений. В сплавах Сг — Ni, исходное состояние которых характеризовалось пластиночной формой избыточной фазы, при термоциклировании имели место деление, сфе-роидизация и коалесценция, в результате чего прочность уменьшалась, а пластичность увеличивалась. [c.80]

В литом состоянии отливки из стали 1Х18АГ15 имеют меньшую зону столбчатых кристаллов, что обусловлено влиянием присадки азота, а также примерно одинаковую жидкотекучесть. При содержании 0,43% N сталь полностью аустенитна, при 0,33% N в стали появляется около 5—7% ферритной фазы. Закалка с 950—1250° С не оказывает суш,ественного влияния на структуру и свойства стали, а увеличение скорости охлаждения способствует увеличению ферритной составляюш,ей. Сталь может изготовляться в деформированном состоянии, так как она хорошо прокатывается в горячем и холодном состояниях. [c.444]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Примечания 1. Включения графита должны быть шаровидно формы. 2. Отклонении по показателям тпердооти при- удовлетворительных результатах механических И( пытаннй, структуры и обрабатываемости основанием для забракования оттавок служить ПС могут. 3. Механические свойства и структура чугуна обеспечиваются либо в литом состоянии, либо путем термообработки. [c.220]

Бериллий — хрупкий металл, что в основнол определяется его кристаллической структурой (гексагональная плотноупакованная при 1240—1260° С происходят фазовые превращения), наличием в нем вредных примесей и текстурой [31]. Хрупкость бериллия особенно проявляется в литом состоянии, причем величина зерна и его ориентировка оказывают большое влпяние на механические свойства этого металла [32]. При высоких температурах бериллий обладает высокой химической активностью по отношению к кислороду, азоту, водороду, галогенам и т. д. [c.322]

Диграммы состояния показывают в условиях равновесия фазовый состав сплава в зависимости от температуры и концентрации и позволяют качественно характеризовать многие физико-химические, механические и технологические свойства сплавов. Вместе с тем диаграммы состояния позволяют указать ожидаемый характер изменения структуры и свойств сплавов при переходе от равновесного состояния к неравновесному, которое принимают многие сплавы в реальных условиях литья, обработки давлением и термической обработки. [c.212]

Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения и высоких давлений и ударов, применяют высокомарганцовистую аустенитную сталь Г13Л, содержащую 1,0—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Сталь применяют в литом и реже в горячедеформированном состоянии. Структура литой стали состоит из аустенита и избыточных карбидов (Ре, Мп)зС, выделяющихся по границам зерен и снижающих прочность и вязкость стали. Для повышения прочности и вязкости сталь подвергают закалке с температуры 1050—1100° С в воде. При такой температуре карбиды растворяются, а быстрое охлаждение в воде полностью задерживает их выделение. После закалки сталь имеет аустенитную структуру и обладает следующими механическими свойствами ав=80- -90 кгс/мм , Оо.2=31ч-35 кгс/мм , 6=15- 25% г )=20ч-30%, ЯВ = 1804-220. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...