Литий, структура

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

При сварке должно получаться плотное и равнопрочное с остальным изделием соединение. Основной вид сварки — сварка плавлением, при которой наплавляется шов жидкого металла и под действием его температуры нагревается околошов-пая зона. В сварном шве следует различать три зоны (рис. 305) I — шов (литая структура) II — околошовная зона, нагретая в процессе сварки выше критических точек III — околошовная зона, нагретая в процессе сварки ниже критических точек. [c.397]

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Прочность и твердость шва, как правило, ниже, чем у основного металла. Это объясняется тем, что для предотвращения дефектов в сварном шве сварку многих сталей и сплавов выполняют менее легированными сварочными материалами, чем основной металл. Крупнозернистая литая структура обусловливает пониженную пластичность шва. Пониженная пластичность может быть также связана с повышенным содержанием газов. [c.229]

Прочность сварных швов ниже прочности целого материала вследствие литой структуры шва с характерными для литого металла дендритными и столбчатыми кристаллитами. В смежных со сварным швом участках материала, в зоне термического влияния сварки, образуется крупнокристаллическая структура. [c.159]

На участке 1 металл, который находился в расплавленном состоянии, затвердевая, образует сварной шов, имеющий литую структуру из столбчатых кристаллов. Грубая столбчатая структура металла шва является неблагоприятной, так как снижает прочность и пластичность металла. Зона термического влияния имеет несколько структурных участков, отличающихся формой и строением зерна, вызванных различной температурой нагрева в пределах 1500—450° С. [c.29]

При контактной сварке принципиально возможно вести процесс в двух вариантах 1) с нагревом металла до высокопластичного состояния без плавления 2) с плавлением металла в зоне сварки и образованием литой структуры (литого ядра). [c.133]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом образуется в литой структуре в процессе кристаллизации. Для его получения чугун модифицируют путем обработки жидкого металла магнием (для уменьшения пироэффекта применяют сплав магния с никелем). Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму [18]. Вполне вероятно, что такую форму графита образуют скопления фуллеренов. [c.70]

В настоящее время наиболее распространена электросварка плавлением, при которой металл свариваемой части в месте сварки нагревается до жидкого состояния (температура 3000° С), зона шва заполняется присадочным материалом, и после охлаждения шов образует литую структуру. При этой сварке изменяется химический состав металла, его структура и механические свойства отличаются от основного металла. [c.418]

После нормализации структура стали существенно изменяется. В микроструктуре отливок, нормализованных от 800° С, наблюдаются следы литой структуры выравнивания структуры по сечению отливки не происходит— структура состоит из зерен феррита и пластинчатого перлита. Повышение температуры нормализации до 900° С выравнивает структуру, при этом перлит ста- [c.136]

Различные дефекты (трещины, газовые пузыри, включения различной химической природы) и структурные явления, например литая структура (дендритная структура), ликвация и строчечная структура, при применении глубокого травления могут вырождаться, поэтому к результатам глубокого травления нужно подходить осторожно. [c.27]

Выявление литой структуры [c.29]

Все литые металлы и сплавы, не подвергнутые обработке, обнаруживают литую структуру, известную еще под названием закристаллизованная или первичная структура . Зерно закристаллизованной структуры, особенно у сплавов с образованием твердого раствора, выявляется в иных условиях травления, чем зерен-ные структуры сплавов, подвергнутых обработке. Однако в первичной структуре также могут быть выявлены границы и поверхность зерен, фигуры травления. В литых сплавах выявляют дендритную структуру, типичную для твердого раствора. Зерна по составу не однородны, при кристаллизации центральная зона (начало кристаллизации) имеет иной состав, чем внешняя часть (конец кристаллизации). Это явление называют ликвацией твердого раствора. Изменение концентрации происходит постепенно. Химическая неоднородность кристалла зависит от диффузионной способности взаимодействующих легирующих элементов. У многокомпонентных сплавов неоднородность твердого раствора определяется примесными и легирующими элементами, имеющими самые низкие коэффициенты диффузии, например фосфор в технических железных сплавах. Инертность фосфора настолько велика, что несмотря на у а-превращение и на дополнительный выравнивающий отжиг (диффузионный отжиг), первичная структура (дендриты [c.29]

Концентрированная соляная кислота вообще служит для удаления деформированного слоя, образующегося в результате обработки. После его стравливания с ее помощью можно выявлять реальную общую структуру. Для литой структуры особенно характерно периодическое отражение, при этом картина травления [c.229]

Микроструктура показывает, что по мере увеличения степени деформации литая структура разрушается. Если при малых деформациях оловянная эвтектика имеет форму широких строчечных включений, вытянутых в направлении прокатки, то при больших деформациях эти включения приобретают весьма тонкую волокнистую форму. Наблюдения показывают, что параллельно увеличению степени деформации и указанному изменению структуры уменьшается степень выпотевания олова при отжиге. [c.120]

В литейных жаропрочных сплавах с одинаковым или близким легированием образуются те же упрочняющие фазы, что у деформированных жаропрочных сплавов, но с несколько иным распределением фаз и легирующих элементов, связанным с литой структурой. [c.215]

Остатки литой структуры — в виде четкого рисунка дендритов или крупных кристаллов, зерен в центре или на поверхности заготовок. [c.13]

Рациональное воздействие на комплекс факторов, ответственных за формирование свойств литой структуры, достигаемое при сварке с ЭМП аустенитных сталей, приводит к повышению стойкости швов против горячих трещин (при оценке по различным методикам) до 250%. [c.29]

К соединениям предъявляются следующие основные требования статическая и усталостная прочность равнопрочность самого соединения с материалом соединяемых деталей жесткость плотность сохранение физических и химических свойств материала в местах соединения (например, при сварке металл получает вблизи сварного шва литую структуру, что приводит к ухудшению механических свойств материала) универсальность способа, т. е. применимость способа для соединения деталей различной 4 ормь1 и размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Разъемные соединения должны допускать многократные сборки и разборки без дополнительных технологических операций. [c.383]

Заварка повреждений на трубопроводе при пониженной температуре способствует измельчению зерен и получению мелкодисперсной структуры как в наплавленном метгшле шва, так и в околошовных зонах сплавления (рис. 5.10, в). Структура наплавленного металла шва при этом хотя менее равновесная, но не имеет выраженной литой структуры, а преобладает структура сорбитообразного перлита с относительно тонкими выделениями феррита по границам блоков. [c.315]

Механические свойства высоколегированных сталей прежде всего зависят от зернистости структуры и их гомогенности. Литую структуру и механические свойства литых материалов ухудшают микрораковины, сетки карбидов, дендриты, усадочные раковины, поверхностные пороки и обезуглероживание поверхности. [c.363]

Небольшие присадки бора (0,005—0,05 %) модифицируют литую структуру молибдена [1]. Хрупкий литой молибден электронно-лучевой плавки, содержащий 0,0009—0,002 % О, <0,0005 % N, <0,0005 % Н, <0,005 % С, при легких ударах молотка распадается на зерна (монокристаллы) хотя каждое отдельное зерно пластично. Легированный бором литой молибден выдерживает 30—45 %-ные обжатия при пспы- [c.132]

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [11 пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Хаиеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения. [c.162]

Богатые фосфором и серой участки взаимодействуют с реактивом сильнее и темнеют. Повторное травление серной кислотой не проводят, если один из восстановителей препятствует окислению поверхности шлифа. С увеличением количества и величины графитовых частичек повышается склонность к окислению. Поэтому гематитовые чугуны приходится многократно тр Как показали исследования, Виттмозера [5 ряет Y-твердый раствор только в непосредственном окружении примесей, выделившихся в конце кристаллизации, т. е. макротравление характеризует только конец кристаллизации. Поэтому невозможно проследить с помош,ью этого реактива весь процесс кристаллизации. В справочнике [31 ] приведены различные реактивы для выявления литой структуры. При низком содержании фосфора используют раствор 1 [4]. [c.163]

Травитель 2а [4 мл HNOgi 96 мл этилового спирта]. Трави-тель 26 [10 г rOg 100 мл НаО]. При исследовании литой структуры Вуд [6] выявлял структурную сетку в чугуне путем кратковременного травления раствором 2а с последующим 2-мин промыванием в растворе 26. Сетка отчетливо проявляется только после многократного полирования и травления, причем желтое окрашивание, появляюш,ееся вначале, при травлении раствором 26 исчезает. Особенно легко сетка может быть выявлена после термообработки при 850—900° С. [c.163]

Ликвационные зоны твердого раствора и любой иначе ориентированный его дендрит окрашиваются в разные цвета. Для а-литой бронзы продолжительность травления составляет около 3—5 мин литая структура монель-металла с содержанием никеля 20% выявляется примерно через 8 мин. Для травления меди и однофазных сплавов этот раствор применять трудно, так как он слишком быстро на них действует. Непригоден реактив и для монель-металла с содержанием никеля более 20%, а также для алюминиевой бронзы. Стабильность пленки сульфида, возникающей при травлении, по отношению к кислороду различная для разных сплавов. При недостаточной продолжительности травления (не-дотравливании) окрашивание может быть косвенным — при последующем хранении, или — при достаточной продолжительности травления —прямым (во время травления). [c.195]

Травитель 18 [100 мл NH4OH 10 мл HgOa]. Этот реактив для травления (а - -р)-латуни приводит Ханке [10]. Продолжительность травления составляет 15 с. Чтобы сделать Р-раствор хорошо различимым, необходимо провести дополнительное травление. Для (а -f р)-латуни также пригоден аммиачный раствор хлористоаммиачной меди. Он вызывает потемнение р-твердого раствора, если последний имеется в большом количестве и занимает обширную площадь. При его использовании четко выявляются литая структура и ликвационная неоднородность (а - - Р)-латуни. 200 [c.200]

Аммиачный раствор хлористоаммиачной меди также оказался пригодным для травления (а -f р)-латуни. Он вызывает потемнение р-твердого раствора, если последний составляет большую часть структуры. При его применении четко выявляются литая структура и зоны ликвации (а -f Р)-латуни. [c.201]

Травитель 8а [11 г Fe lg 100 мл Н2О]. Травитель 86 [0,5 мл HF 100 мл Н2О]. Этот реактив, рекомендуемый Церледером [3], составлен из равных частей растворов 8а и 86. Д Анс и Лаке [11 ] для травления чистого алюминия и фолы приводят реактив, состоящий из 100 мл 5%-ного раствора хлорного железа и 5—8 капель концентрированной плавиковой кислоты. Реактив хорошо выявляет литую структуру. [c.255]

Онич [55 ] для выявления фаз рекомендует травление в сочетании с определением микротвердости, особенно при разделении различных соединений железа. Но этот метод можно успешно использовать только тогда, когда структура не слишком мелкая. Из вышесказанного можно сделать вывод, что для изучения промежуточных фаз деформируемые сплавы полезно переплавлять, так как в литой структуре с характерным расположением отдельных металлидов их легче выявлять. [c.278]

Травитель 10 [11 г пикриновой кислоты И мл уксусной кислоты 100 мл спирта]. Этот раствор служит для макровыявления литой структуры, а также структуры после термообработки. Полированный образец травят от 15 с до 1 мин (до возникновения красного осадка). Налет смывают горячей водой, образец высушивают в струе воздуха. [c.287]

Слой наплавки отличается литой структурой с крупными зернами на границе наплавления и деидритовым характером, с сеточным распределением б-феррита, ликваций и карбидов над этой областью. [c.202]

Аустенитный наплавленный слой имеет в основном литую структуру с дендритным упорядочением межзереиных областей с выделенными б-ферритом, ликвациями и карбидами. Вероятно, низкий уровень пороговых величин ЛК//, свободного наплавленного слоя во всей исследуемой области переменного нагружения связан прежде всего с этим. При высокой астг-метрии нагружения (/ 1), ха- [c.206]

По-видиыому, с несовершенством литой структуры наплавленного слоя связано высокое значение скорости распространения усталостных трещин, определенное в свободной наплавке. [c.206]

В конце 40-х годов усилия исследователей и производственников по изысканию путей совершенствования технологии изготовления и повышения свойств чугуна увенчались выдаюш,имся успехом — удалось получить в литой структуре чугун с графитом в шаровидной форме [132]. Это достижение было отмечено в 1950 г. Государственной премией В последующие годы, прошедшие со времени производственного освоения этого нового процесса, продолжалось непрерывное совершенствование и изучение свойств полученного чугуна. В настоящее время накоплен богатый материал, позволяющий не только эффективно использовать чугун с шаровидным графитом в машиностроении, но и по-новому оценить его возможности. [c.207]

При горячей пластической деформации слитка уже на первой стадии ковки наблюдаются дробление литой структуры и уплотнение металла. Пластические свойства при этом повыщаются как в продольном, так и в поперечном направлениях. По мере повыщения степени деформации структура меняется коренным образом. Количество зерен, в которых происходят сдвиги, растет помимо сдвигов, зерна поворачиваются и измельчаются, вытягиваются ликваты и междендритные прослойки, обогащенные различными примесями имевшиеся в исходном слитке трещины и пустоты в значительной степени заковываются. [c.57]

При весе слитков более 4—5 т (для дисков диаметром 1200—1500 мм с высотой СТУПИЧНОЙ части 350—400 мм) необходима их предварительная осадка, способствующая лучшей проработке литой структуры. Последующая протяжка осаженного слитка до исходного диаметра способствует уплотнению металла осевой зоны и завариваемости внутренних дефектов. Окончательная осадка заготовки ориентирует макроструктуру в требуемом, т. е. в радиальном направлении и способствует заварке несплошностей, могущих остаться при протяжке. [c.60]

Установлено, что легирование бериллиевых бронз типа. Бр.БНТ1,9 магнием (до 0,13%) оказывает модифицирующее влия-ние на литую структуру этих сплавов, уменьшает обогащение поверхностного слоя слитка бериллием, что приводит к более равномерному распределению избыточной -фазы. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...