Бериллий хрупкость

Шлифование, полирование и металлографический контроль заготовок и штамповок из бериллия. Хрупкость бериллия и возможность воз- [c.205]

Хладноломкость бериллия также вызвана примесями. С повышением чистоты (о чем можно судить по величинам г) порог хрупкости смещался от 118 к 87 С, прочность увеличивалась (табл. 21). [c.69]

Испытания трижды дистиллированного металла (чистотой 99,95 %), содержащего, % Ре 0,004, АК0,003, Си 0,002, 51<0,002, Мп 0,001, показали, что температура перехода к хрупкости такого бериллия ниже, [c.69]

В настоящее время отсутствие решения известной всем материаловедам проблемы хрупкости бериллия не позволяет даже ведущим 266 [c.266]

Мы рассмотрим основные причины хрупкости бериллия, которые позволили вскрыть критерии разрушения (2.44), (2.48), покажем возможные пути повышения пластичности и технологические приемы, позволяющие получить качественный металлургический продукт - вакуумноплотную бериллиевую фольгу. Основное внимание при определении условий неразрушающей прокатки уделим влиянию скорости изменения напряжений в очаге деформации. Подробно рассмотрим причины возникновения слабого звена в материале, менее подробно - влияние кристаллографической текстуры и некоторых других структурных факторов. [c.267]

Характеристика металла. Проблема хрупкости бериллия [c.267]

Существует мнение, что значительно повысить пластичность бериллия не удастся [85]. Его хрупкость зависит от склонности к сколу по базисной плоскости, которая проявляется также и у некоторых других ГПУ металлов, например, у рения. У бериллия эта склонность усугубляется тем, что к сколу приводят сами механизмы деформации [c.270]

В поликристаллическом материале хрупкость бериллия возрастает за счет присутствия и влияния межзеренных границ. В поликристалле большое количество зерен ориентировано неблагоприятно для базисного скольжения, но облегчает хрупкий скол вдоль базисных плоскостей. Поэтому нельзя рассчитывать, что повышение чистоты бериллия приведет к увеличению пластичности поликристаллов, как это наблюдается у благоприятно ориентированных монокристаллов [85]. [c.271]

Очевидно, можно считать, что единственной причины хрупкости бериллия при комнатной температуре не существует, есть комплекс взаимосвязанных причин анизотропия межатомных связей, наличие примесей, второй фазы в виде оксидов и интерметаллидов и т. п. Все эти факторы структурные, поэтому могут быть описаны с помощью интегрально-вероятностного энтропийного подхода, позволяющего анализировать причины хрупкости бериллия в комплексе, интегрально. [c.273]

Выполним анализ причин хрупкости бериллия при прокатке фольги при растяжении. [c.276]

Устранить причины хрупкости бериллия, сформулированные нами ранее, можно лишь частично, переведя насколько это возможно растворимые включения в твердый раствор быстрым охлаждением от температур отжига. Ликвидация анизотропии межатомных связей в бериллии на данном этапе развития материаловедения - задача практически неосуществимая, а очистка от примесей, в первую очередь от кислорода, требует неоправданно высоких затрат, существенно увеличивающих стоимость конечной продукции. [c.280]

Отметим, что в данном случае рассматривается холодная прокатка бериллия без оболочек, обеспечивающая отличное качество поверхности фольги и высокие показатели физико-механических свойств. Общая величина пластической деформации бериллиевой фольги между промежуточными отжигами может достигать (60- 70) % без видимых признаков разрушения. Таким образом, с позиций рассмотренного подхода перспективна холодная прокатка бериллия, между тем как в мировой практике обработки этого металла сложилось мнение о невозможности такой операции из-за хрупкости этого металла. [c.286]

Однако, как правило, бериллий не получают литьем, поскольку такая отливка слишком крупнозерниста, что является причиной ее хрупкости [c.68]

Главная сложность при легировании бериллия состоит в малых размерах его атомов, в результате чего большинство элементов при растворении сильно искажают кристаллическую решетку, сообщая сплаву повышенную хрупкость. Легирование возможно лишь теми элементами, которые образуют с бериллием механические смеси с минимальной взаимной растворимостью. [c.637]

При использовании бериллия в конструкциях необходимо учитывать его хрупкость и чувствительность к надрезу в условиях растягивающих напряжений. Бериллий целесообразно применять в конструкциях, в основном работающих на сжатие, когда компоненты растягивающих усилий и моментов изгиба отсутствуют или малы по величине. Масса таких деталей составляет от 30 до 80 % в реальных конструкциях ракет и самолетов. У конструкций, работающих в условиях осевого сжатия, сопротивление потери устойчивости пропорционально корню квадратному из модуля упругости. В первом приближении выигрыш в массе Ат при замене используемого металла бериллием составляет [c.640]

Этим отчасти и объясняется высокая хрупкость бериллия. На хрупкость бериллия большое влияние оказывают примеси. Бериллий имеет небольшой атомный радиус (0,113 нм), и поэтому почти все примеси, многие из которых ограниченно растворимы в бериллии (Ге, Ni, Сг и др.), искажают его кристаллическую решетку и снижают пластичность. Исключение составляет нерастворимый в бериллии алюминий, который улучшает [c.427]

Главная сложность при легировании бериллия, как было указано ранее, обусловлена малым размером атома бериллия. Большинство элементов, растворяясь в бериллии, искажают его кристаллическую решетку, в результате чего увеличивается его хрупкость. В связи с этим наибольшее распространение получили сплавы бериллия с практически нерастворимым в нем при 20 °С алюминием. На диаграмме состояния AL -Be (рис. 14.15) видно, что при 20 °С бериллий практически нерастворим в алюминии. Поэтому эвтектика, образующаяся при концентрации 2,5 % Be состоит из почти чистого алюминия с незначительным количеством вкраплений бериллия и характеризуется высокой пластичностью. Чем больше содержится в сплавах бериллия, тем выше их прочность и жесткость (рис. 14.16). [c.431]

ХРУПКОСТЬ БЕРИЛЛИЯ. Недостаточная пластичность бериллия ограничивает его применение. [c.425]

Существуют две точки зрения на природу хрупкости бериллия. Согласно одной — хрупкость присуща бериллию и поэтому решение проблемы пластичности в создании предпочтительной ориентации, напр, обработкой давлением, можно получить достаточную пластичность в двух направлениях, но, вероятно, за счет почти подпой потери пластичности в третьем направлении. Согласно другой — хрупкость бериллия вызывает присутствие примесей, искажающих кристаллич. решетку в связи с этим проблема пластичности должна решаться улучшением чистоты металла. [c.425]

Т. к. размер атома бериллия очень мал (2,22А), то должно наблюдаться большое искажение решетки и, следовательно, хрупкость от присутствия растворенных кислорода, азота, водорода или углерода. [c.425]

Внутреннее окисление заключается в селективном окислении менее благородного компонента внутри сплава. Чаще всего это происходит на границах зерен. Указанное явление ведет к ухудшению прочностных характеристик сплава вследствие нарушенного сцепления зерен, придает сплаву хрупкость. Внутреннему окислению подвержены, в основном, сплавы на основе меди и серебра, легированные незначительными количествами алюминия, цинка, кадмия и бериллия. Этот вид коррозии встречается также у сплавов.железа, никеля и кобальта, в которых селективному окислению подвергаются добавки алюминия и хрома. Наиболее действенной предохранительной мерой против внутреннего окисления является увеличение концентрации легирующих добавок. [c.71]

При обычной температуре бериллий имеет гексагональную структуру. Даже относительно чистый металлический бериллий (99,9 %) достаточно тверд и хрупок и не подвергается пластичной деформации в холодном состоянии. Нет достаточно определенных указаний, что бериллий более высокой чистоты будет обнаруживать некоторую пластичность и в холодном состоянии [51]. Наиболее подходящим методом обработки является горячее прессование и для более чистого металла — горячая прокатка в вакууме или атмосфере водорода. Хрупкость бериллия вызывается наличием в металле в первую очередь кислорода, азота, а также других примесей и не уничтожается при переплавке металла в вакууме, лишь несколько снижается при использовании в качестве раскислителей титана или циркония. [c.276]

Максимальное упрочнение при термической обработке бериллиевых бронз зависит от содержания в них- бериллия. С повышением его содержания в сплаве максимальные значения твердости, получаемые при старении, повышаются, а время достижения ее максимума уменьшается, что связано с увеличением степени пересыщения раствора бериллия в меди. Наиболее интенсивно повышается твердость при увеличении содержания в сплаве до 2,5% Ве дальнейшее повышение его содержания незначительно повышает твердость сплава, но резко увеличивает их хрупкость и стоимость. Поэтому современные бериллиевые бронзы содержат ие более 2,5% Ве. [c.137]

Среди материалов, обладающих высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенной температуре, особое место занимают тугоплавкие окислы. Из рис. 5.5 [121 видно, что такие окислы, как окись магния, окись алюминия и окись бериллия, обладают достаточно высокими значениями р при 600—800°С. однако получение тонких газонепроницаемых покрытий из этих окислов является трудной практической задачей, так как при осаждении газовой фазы или плазменном напылении получаются пористые оксидные покрытия, обладающие повышенной хрупкостью. [c.140]

Жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы. Хорошей окалиностойкостью, твердостью и жаростойкостью при длительной работе и высоких температурах — свыше 900° С обладают изделия из окислов ряда металлов (алюминия, бериллия, церия и др.). Существенным их недостатком является хрупкость при ударах и при резком изменении температуры, что ограничивает их применение. Методом порошковой металлургии получают металлокерамические изделия (керметы) со значительной жаропрочностью, жаростойкостью, твердостью при высоких температурах и с достаточной пластичностью. [c.512]

Бериллий по сравнению с другими конструкционными металлами, в том числе титаном, обладает значительно более высокой удельной прочностью (и сохраняет ее вплоть до 600—650° С) (рис. 202). Однако недостаток его — повышенная хрупкость при комнатной температуре и сильная анизотропия свойств (различие их в продольном и поперечном направлениях), проявляемая в изделиях, полученных обработкой давлением. Последнее объясняется анизотропией свойств гексагональных кристаллов бериллия, ориентирующихся при обработке давлением в опреде ленном направлении. Например, предел прочности при растяже- [c.485]

Существуют две точки зрения на природу хрупкости бериллия одна из них объясняет хрупкость бериллия его атомным [c.486]

Практический интерес представляет также большое снижение сопротивления некоторых металлов при низких температурах, но лежащих выше температур, соответствующих возникновению сверхпроводимости. Это явление получило название гиперпроводимости. Практически интересными гиперпроводниками являются алюминий, имеющий при 20 К (температура жидкого водорода) удельное сопротивление 0,05 нОм-м, и бериллий, имеющий при температуре 77 К (температура жидкого азота) удельное сопротивление несколько ниже 1 нОм-м. Отметим здесь некоторые особенности изоляции оборудования, предназначенного для работы при сверхнизких (криогенных) температурах. Как известно из физики диэлектриков, при понижении температуры теоретически электроизоляционные свойства должны улучшаться. Практически может возникнуть их ухудшение, в частности уменьшение электрической прочности, за счет появления трещин и чрезмерно большой хрупкости. Считается, что при криогенных температурах только часть синтетических полимеров сохраняет известную гибкость. В частности, к их числу относятся некоторые фторорганические, полиуретаны, полиимиды, полиэтилен-терефталат. Для работы н криогенных условиях пригодны целлюлозные волокнистые материалы, в том числе пропитанные ожиженными газами, например водородом, азотом. [c.250]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала [c.37]

Анализ причин хрупкости бериллия можно начать с особенностей технологии извлечения этого металла. Основным сырьем для получения металлического бериллия служат кристаллы берилла, которые имеют состав ЗВеО А Оз-65102. Стадии выделения бериллия из оксида следующие [c.268]

Анализ причин хрупкости бериллия с помощью щ>итерия разрушения [c.275]

Для прерывистого распада пересыщенных твердых растворов характерно протекание его сначала по дефектным местам решетки, например по границам зерен. В этих местах начинается образование областей распада твердого раствора. Это приводит к формированию так называемой ячеистой структуры сплава. Такой процесс старения характерен для твердых растворов сплавов систем меди с ггребром, бериллием, индием, никеля с бериллием, свинца с оловом, /келеза с углеродом и происходит сразу с образованием выделений чш. тнд новой фазы. Старение с выделением частиц новой фазы IKI границам зерен сплава может приводить к его охрупчиванию (например, к отпускной хрупкости в сталях) чаще всего подобное яв- Mi iiue имеет место при распаде твердых растворов внедрения. [c.37]

Такими полезными добавками в сплавах на основе железа являются (см. гл. II) бор, углерод и некоторые другие элементы. Так, введение 0,004 % бора в углеродистую сталь, содержащую 0,2 % (ат) позволило вдвое снизить концентрацию фосфора на границах аустенитных зерен [301]. Имеются данные [99, 124], свидетельствующие о том, что, например, углерод при определенных концент зациях действительно способен ликвидировать отпускную хрупкость в тройных сплавах Ре — Р — С (см. гл. I, II). Однако в случае легированных конструкционных сталей, уже содержащих 0,1-0,5 % С, дальнейшее повышение его концентрации не приводит к снижению склонности к отпускной хрупкости [6]. Попытки введения в сталь других полезных примесей (например, бора или бериллия) также не дали желаемого результата. Возможно, это обусловлено тем, что различньге добавки такого рода по адсорбционной активности на границах зерен и положительному влиянию на энергию межзеренного сцепления а-железа значительно уступают углероду — наиболее полезной примеси, уже присутствующей в сталях в концентрациях, достаточных для насыщения твердого раствора. [c.192]

Нагрев контактирующих поверхностей может вызвать появление хрупкости части поверхностей в зоне контакта, которая не способствует хорошей адгезии. Для исключения отрицательного воздействия этого явления и для повышения адгезионной прочности возможно соединение двух металлов через прослойку третьего металла [179]. С целью увеличения адгезионного взаимодействия стали с алюминиевым антифрикционным сплавом в качестве прослойки вводят чистый алюминий. Для повышения адгезии алюминия к железу при комнатной те мнературе применяют промежуточный слой из кремния или бериллия. В промышленности широко используются пленки титана, обладающие хорошими антикоррозионными свойствами. Эти пленки в связи с большой стоимостью титана наносят на другую металлическую основу, используя метод прокатки. [c.232]

Танталовые сплавы плохо обрабатываются резанием возникают налипы на режущих кромках и передних поверхностях сверл. Рекомендуется применять сверла повышенной жесткости и СОЖ на основе олеиновой кислоты и другие жидкости с преобладающими смазочными свойствами. При сверлении бериллия возникают трудности, связанные с его хрупкостью, что может вызывать сколы кромок. Применяются сверла повышенной жесткости. Из-за значительного упругого последействия нужно увеличивать угол ф1. Бериллий желательно обрабатывать всухую, но большая токсичность требует тщательного соблюдения правил техники безопасности. [c.102]

Впервые бериллий вызвал интерес в начале тридцатых годов НЕшего века как легирующий компонент в ряде сплавов. Бериллий оказынает весьма благоприятное влияние на свойства меди, никеля, магниевых сплавов. Б итоге производство бериллия, составлявшее в 1925 г. всего несколько килограммов, достигла в годы второй мировой войны порядка 10 т. Однако вопрос о применении бериллия как конструкционного материала не возникал, поскольку он обладал исключительной хрупкостью. [c.450]

Из-за хрупкости бериллия в холодном и горячем состоянии и его склонности к окислению он плохо сваривается и паяется. Бериллий сильно изнашивает инструмент, поскольку он об.ладает абразивными св011ствами. Все же металл можно точить, сверлить, ш.лифовать, причем условия механической обработки бериллия напоминают условия обработки чугуна. [c.453]

Вследствие хрупкости получающихся покрытий применяют металлокерамические покрытия, так называемые керметы — сочетания металлов с керамикой. Присутствие металлической фазы придает таким покрытиям пластичность и сопротивляемость ударам, но несколько снижает теплостойкость. В качестве металлов в кер-ыетах применяют никель, кобальт, алюминий, железо пли их сплавы с хромом, титаном, цирконием, вольфрамом, а в качестве неметаллов — окислы, карбиды и другие соединения алюминия, циркония, кремния, бериллия. Большой эрозионной стойкостью обладают покрытия на основе борида хрома и никеля (взятых в отношении 1 1) с добавкой кремния (5%). За рубежом используют покрытие [c.645]

К числу наиболее перспективных материалов указанного типа наряду с тугоплавкими металлами и их сплавами относятся тугоплавкие металлоподобные и неметаллические соединения типа карбидов, боридов, нитридов, силицидов, алюминидов, берилли-дов, окислов и сульфидов [1—4]. Однако их непосредственное использование для изготовления деталей машин и механизмов часто ограничивается технологическими трудностями, значительной хрупкостью и невысокими прочностными свойствами в условиях динамических нагрузок, а также относительно высокой стоимостью. [c.3]

Бериллий — хрупкий металл, что в основнол определяется его кристаллической структурой (гексагональная плотноупакованная при 1240—1260° С происходят фазовые превращения), наличием в нем вредных примесей и текстурой [31]. Хрупкость бериллия особенно проявляется в литом состоянии, причем величина зерна и его ориентировка оказывают большое влпяние на механические свойства этого металла [32]. При высоких температурах бериллий обладает высокой химической активностью по отношению к кислороду, азоту, водороду, галогенам и т. д. [c.322]

Бериллидами называются химические соединения бериллия с металлами. Основные их свойства стойкость против окисления при высоких температурах (доходящих для отдельных бериллидов до 1400° С) высокая прочность на изгиб при повышенных температурах хрупкость при комнатной температуре и для некоторых бериллидов — способность пластически деформироваться выше 1200—1300° С высокие температуры плавления бериллидов редких тугоплавких металлов высокая твердость. В настоящее время известны бериллиды для 40 элементов, причем установлено существование до 90 двойных бериллидных фаз и большого количества тройных и многокомпонентных фаз, содержащих бериллий. В табл. 66 приведены физические свойства некоторых наиболее тугоплавких бериллидов. [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...