Риск потребителя

Деление дефектов на критические, значительные и малозначительные производится для последующего выбора вида технического контроля продукции (выборочный или сплошной контроль) и для назначения такой характеристики выборочного контроля, как риск потребителя (вероятности приемки продукции, подлежащей забракованию). Деление дефектов должно производиться на основе оценки степени влияния конкретного дефекта на эффективность использования данной продукции с учетом ее функционального назначения, режимов и условий эксплуатации. [c.135]

Проверку отсутствия значительного дефекта можно осуществлять путем выборочного контроля только при достаточно низком значении риска потребителя. Отсутствие малозначительного дефекта может контролироваться выборочно при относительно высоком значении риска потребителя. [c.136]

Величина q-m называется браковочным уровнем качества. При такой доле дефектных изделий в партии мала вероятность приемки партии — она равна р. Величина р называется риском потребителя — это вероятность принять партию с браковочным уровнем качества. [c.192]

Если принять Хт = 800, то риск потребителя будет равен 0,086 при Хщ = 600 риск потребителя снижается до 0,0001. [c.195]

При переходе с более высокого уровня контроля на более низкий уменьшается относительный объем выборки и увеличивается риск поставщика и особенно риск потребителя. Уровни контроля бывают общими (в стандартах их три) и специальными. Основным для применения является II общий уровень. Специальные уровни контроля позволяют существенно уменьшить объем выборки, что бывает необходимо, например, при разрушающем контроле дорогостоящих изделий. Обоснованный выбор уровня контроля может быть сделан лишь на основе сопоставления оперативных характеристик планов контроля на разных уровнях, по которым определяют риски поставщика и потребителя. [c.330]

После выполнения указанных действий устанавливают объем выборки и контрольный норматив. Эффективность выбранного плана контроля оценивают с помощью его оперативной характеристики, представляющей собой зависимость вероятности P q) приемки партии от уровня дефектности q в этой партии, при данном плане контроля. Наиболее наглядна эта зависимость в графической форме, поэтому следует построить график оперативной характеристики по данным, приведенным в стандартах. По графику можно определить риск поставщика а= 1 P(AQL) — вероятность забракования хорошей партии и риск потребителя Р = P LQ) — вероятность приемки плохой партии (с браковочным уровнем дефектности LQ ) или же определить, какая величина браковочного уровня соответствует заданному риску потребителя р. [c.330]

Сдвиг оперативной характеристики приводит к увеличению риска поставщика а при фиксированном AQL я уменьшении LQ при фиксированном риске потребителя Р, что должно быть учтено при выборе плана контроля и средства измерений (контроля). При относительной погрешности контроля не менее 10—15% влиянием погрешности измерений можно пренебречь. [c.331]

Если обозначить а — риск поставщика, р — риск потребителя, то объем выборки N, обеспечивающий непревышение значений аир при принятии решений относительно Ср, может быть найден по формуле [c.159]

Величину q следует указывать в НТД (нормативно-технической документации) наравне с нормой Xgp, а также в договорных обязательствах сторон. Очевидно, чем выше q, тем однороднее продукция по качеству, тем меньше риск потребителя получить не соответствующую заказу и техническим условиям продукцию. Отсюда стабильность технологического процесса у потребителя, выше качество готовых деталей, отсутствие брака по вине металла. Величина q в связи с этим может входить как важный фактор в оценку стоимости поставляемого проката. [c.417]

Принимают технические условия испытаний — риска потребителя и поставщика а , параметр р и значение минимальных приемлемых пороговых напряжений М. [c.69]

Вероятности указанных ошибок получили в технике название рисков. Риски так же неизбежны, как и погрешности измерений. Очень важны риски поверки, которые следует называть по имени главных действующих лиц поверки рисками поверителя и рисками потребителя средств измерений. [c.95]

Риск поверителя заключается в том, что он (поверитель), следуя слишком строгой методе, ошибочно забракует годный прибор. Этот риск аналогичен ошибке I рода, в радиолокации, например, называемой ложной тревогой. Риск потребителя заключается в признании годным бракованного прибора, он аналогичен ошибке II рода. В радиолокации ему соответствует пропущенная цепь. [c.95]

Риск потребителя в общем виде определяем по формуле [c.127]

Расчетом обосновывают N, п я Со по выбранным значениям до — приемочного уровня дефектности q-m — браковочного уровня дефектности а — риска поставщика (вероятность ошибки I рода, т. е. браковки годной продукции) и р — риска потребителя (вероятности ошибки И рода, т. е. приемки бракованной продукции). Вероятности аир показаны на графике оперативной характеристики статистического приемочного контроля, рис. 2.1, [c.61]

Партию изделий, для которой д считают заведомо хорошей, Я > Ч - плохой, Чо Ч < Чт допустимой (зона неопределенности). При статистическом приемочном контроле отбор изделий в выборку носит случайный характер (ГОСТ 18321-73), поэтому возможны ошибки, связанные с забракованием заведомо хорошей партии (ошибки 1-го рода) и принятием плохой партии (ошибки 2-го рода). Для их исключения введены риск поставщика а-наибольшая вероятность случайного забракования заведомо хорошей партии с уровнем качества риск потребителя р - наименьшая вероятность случайной приемки плохой партии с уровнем качества Вероятность приемки допусти.мой партии находится между (1 — а) и 3. На практике аир выбирают равными 0,01 0,05 или 0,1 (в любом сочетании). [c.84]

Путем выборочного контроля допускается определять отсутствие значительного дефекта при достаточно низком значении риска потребителя малозначительного дефекта — при относительно высоком значении риска потребителя. [c.174]

Особенностью стандарта является то, что в него вошли планы контроля, обусловливающие риск изготовителя, как правило, не выше 10%. Риск потребителя может быть установлен по оперативным характеристикам, также представленным в стандарте. [c.226]

ГОСТ 16493-70 рекомендуется применять для особо ответственной продукции. Исходными данными для выбора плана контроля являются браковочный уровень дефектности QL и риск потребителя (3. В зависимости от возможных значений QL и0в стандарте приведены необходимые объемы выборок и оперативные характеристики планов. Реальный риск изготовителя определяется по оперативной характеристике — он соответствует проценту брака в партиях, изготовленных при налаженном технологическом процессе. [c.226]

На рис. 16.6 представлены оперативные характеристики 1 и 2 двух планов контроля соответственно п = 125, Ас = I к п = 75, Ас = 0. Из сравнения оперативных характеристик видно, что и тот и другой для заданного QL гарантируют риск потребителя 10 %. Однако для [c.248]

Проводя анализ обоснованности установленных объемом выборок в ГОСТ 24237—84, можно показать, что объем выборки для группы испытаний С—I установлен с большим риском потребителя для партий объемом N = 51—10000 шт. При заданном приемочном уровне дефектности ЛР = 2,5% и объеме партий от 26 до 10000 шт. ГОСТ 18242—72 предусматривает 9 значений объемов выборок от 5 до 200 шт. в выборке с различными приемочными и браковочными числами. [c.28]

Сравнение оперативных характеристик двух планов показывает, что второй план является существенно более жестким. Действительно, при риске потребителя 10% ему соответствует браковочный уровень дефектности LQ==9,42%. В то же время LQ==9,42% по первому плану контроля отвечает вероятность приемки, равная G0%, т. е. риск потребителя при переходе на такой план возрастает более чем в 6 раз, что никак не оправдано. [c.29]

Риск потребителя [3 — это вероятность приемки партии, когда в действительности Е< Щ. [c.76]

Риск потребителя принимается или 0,05 или 0,1. [c.216]

Точность измерений контролируемых параметров изделия должна соответствовать риску поставщика Р дт при вероятности неработоспособности изделия Qoт 9x1= =дхт Кх1= ==Кхт = = /(хт, при этом риск потребителя не должен быть более (случай, когда система контроля разрабатывается вместе с изделием, т. е. когда вероятностные характеристики параметров изделия не известны) [c.174]

Инструментальная достоверность контроля изделия должна соответствовать риску поставщика при этом риск потребителя [c.175]

Надежность операций контроля по показателям качества будем характеризовать вероятностью того, что, дефектна по показателю качества i деталь будет признана после оперкции контроля годной. Эту вероятность принято называть риском Потребителя (ошибкой второго родй и обозначать через р. С учетом этой величины вероятность выполнения задания по показателю качества г будет равна [c.198]

Таким образом, вероятность L является функцией от q при параметре п. В дальнейшем будем писать L (q). Наглядное представление о функции L (q) дает кривая на рис. 1. Функция L (q) впервые была выведена Доджем и Ромигом примерно в 1925 г. [37 J в связи с понятиями риска потребителя и производителя при приемочном контроле. Тогда же она была названа оперативной характеристикой. Позже оперативная характеристика получила довольно широкое применение при решении разнообразных задач, связанных с выборочными проверками. [c.24]

И 2) риском потребителя (точка 3 на фиг. 3.1). Риском производителя а называется вероятность забраковать партию, когда ее фактическая надежность соответствует уровню надежности, который считается приемлемым для данного назиаче- [c.86]

I иЯ. Другими словами, он равен вероятности совершить ошибку, гсжелательную с точки зрения производителя, а именно забраковать при испытаниях партию изделий удовлетворительного качества. Риск потребителя р равен вероятности принять партию изделий, когда фактическая надежность ее соответствует уровк.о надежности, который для данного назначения считается неудовлетворительным. [c.86]

Изложенные ниже методы основаны на большом диапазоне выбора коэффициен> тов К для построения границ регулирования, которые определены по следующим критериям Ра — вероятность возникновения ошибочного сигнала, т. е. риска из. лишней подналадки, дополнительно к нему Ра —для точных процессов при нали чии величин критерия риска потребителя (ошибки 2-го рода), меньших чем 0,3%. [c.18]

В стандартах приняты наиболее употребительные в планировании испытаний на нгдежность дискретные значения величин риска поставщика а и риска потребителя 3, равные 0,05 0,10 0,20 0,30. [c.171]

С другой стороны, потребитель продукции хочет иметь гарантию того, что не получит партию, с большим, 4syiAQL, количеством дефектных изделий. Для этого устанавливают так называемый браковочный уровень дефектности QL, при котором партии должны гарантированно браковаться. Гарантией при этом выступает риск потребителя (3 — максимальный процент ошибочно принимаемых по результатам выборочной оценки партий с уровнем дефектности не меньше QL. Браковочный уровень дефектности и риск потребителя также учитываются при разработке плана контроля. Таким образом, к примеру, если изготовитель и потребитель продукции установили согласованные требования AQL = 0,4 %, а = 10 %, 0L = 1,5 % и /3 = 5 %, то это означает следующее [c.223]

Второй случай - сплошной контроль, производимый ОТК, не обеспечивает отсутствия в принимаемой продукции дефектных единиц. Пусть, например, в ходе сплошного контроля 10000 единиц продукции будет забраковано 5 изделий, т.е. средний входной уровень дефектности продукции, предъявляемой Государственной приемке, составляет 0,5 %. Тогда выборочный контроль, организуемый работниками Госприемки на втором этапе, должен гарантировать забракование партий с указанным процентом брака. В этом случае выборочный контроль целесообразно проводить на основе ГОСТ 16493-70, приняв значение 0,5 % в качестве браковочного уровня дефектности. В начальный период следует установить минимальный риск потребителя 0 = 5%. Применительно к условиям нашего примера необходимый объем выборки согласно стандарту (табл. 16.9), составит 500 единиц продукции от партии. Результаты контроля следует считать положительными, если в выборке не будет обнаружено ни одного дефектного изделия. Если проверка подряд 10 партий подтвердит повышение эффективности работы ОТК, т.е. если 10 партий подряд будут приняты с первого предъявления, то можно ослабить контроль, увеличив риск потребителя до 10 %. При этом необходимый объем выборки уменьшится до 400 единиц. В случае положительных результатов контроля последующих 10 партий следует перейти на вариант, рассмотренный выше. [c.247]

Рассмотрим эту ситуацию подробнее. Пусть, например, на контроль поступают партии объемом N = 1500 единиц, требования к плану контроля заданы в виде браковочного уровня дефектности QL = 3,11 % и риска потребителя /3 = 10%. Необходимо подобрать такой объем выборки (одноступенчатый контроль) и такое приемочное число, которые гарантируют забракование партий с уровнем дефектности 3,11 % и выше. Как мы отмечали, корректная постановка вопроса заключается в том, чтобы вероятность приемки таких партий не превьпиала риск потребителя. [c.248]

Переход на низший уровень контроля. Напомним, что при этом увеличивается риск потребителя. Следовательно, чтобы исключить поступление к потребителю партий, с уровнем дефектности, превышающим приемочный, госприемке нужно обеспечить контроль за фактическим уровнем дефектности в производстве, с тем чтобы выполнялось условие д фaкт[c.40]

Исходными данными для выбора плана контроля служат риск поставш и-ка (изготовителя) а, риск потребителя (заказчика) 3, приемочный уровень и браковочный уровень Др. [c.76]

Если проверка изделий, попавших в выборку, показала, что даят, то партия будет принята, а фактически в ней может оказаться, дефектных изделий больше допустимых. Это событие называется риском потребителя. Но не исключена вероятность забракования партии изделий с допустимым количеством дефектных изделий, так как выборка показала, что Это событие назы- [c.216]

Безусловные вероятности (Ргд и Р д — риск поставщика, Рдг и Рдг —риск потребителя), будучи усредненными по совокупности изделий, характеризуют результаты контроля не индивидуально каждого изделия, а множество результатов по всем контролируемым изделиям, т. е. типа изделия в целом. При контроле массовой продукции показатели Ргд и Ргд позволяют изготовителю продукции априори узнать, какая часть партии продукции будет ошибочно забракована с тем, чтобы оценить возможные убытки предприятия из-за недостаточно точных методов контроля, а также запланировать определенный запас изделий сверх планируемого выпуска для компенсации ложного брака. Показатель Рдг (Р г )) позволяет потребителю априори оценить долю дефектных изделий в поступившей на контроль партии. Покн зателн Ргд и Рдг широко используются при определении допускаемой погрешности средств измерений [3, 42 и др.]. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...