Измерение ширины рисок

Измерение диаметра по нижнему краю передней риски — О, расстояния между рисками — /га, ширины риски — т , расстояния от переднего торца до нижнего края передней риски — /. [c.242]

Измерения смещений берегов трещины (рис. 7.4) выполнялись специальным оптическим горизонтальным микроскопом 7 (типа МГ) с увеличением 120. Микроскоп снабжен специальной оптической головкой 2 с подсвечивающей лампочкой и микрометром 3 с ценой деления 1 мкм. Края надреза предварительно сбивались таким образом, чтобы зазор между ними составлял 0,25...0,3 мм. В этой зоне поверхность образца полировалась и на нее наносились риски шириной 2...3 мкм и шагом 0,05 мм на большом инструментальном микроскопе БМИ-1, имеющем специальное приспособление (головку с алмазной пирамидкой от прибора ПМТ-3). [c.186]

Детали с взаимно-перпендикулярными сторонами имеют три главные оси по трем измерениям по длине, ширине и высоте детали. Поэтому при разметке таким способом детали обычно приходится последовательно устанавливать в три положения. В каждом положении одна из главных осей детали и параллельные ей риски должны быть параллельны плоскости разметочной плиты. Если на детали, кроме взаимно-перпендикулярных поверхностей, приходится размечать наклонные поверхности или наклонные риски, то при разметке таких деталей уже нельзя ограничиваться только тремя положениями. Такие детали приходится последовательно поворачивать и устанавливать в значительно большее число положений. После каждого поворота, чтобы увязать произведенную разметку с последующей, нужно тщательно выверить установку детали по отношению к разметочной плите по ранее нанесенным рискам. Обычно выверку по центровым рискам производят разметочным угольником, рейсмасом, угломером. и т. д. От тщательности выверки зависит увязка разметки отдельных поверхностей, произведенной в разных положениях, между собой. [c.191]

При плоскостной разметке риски наносят в двух измерениях— по длине и ширине. Ее применяют для разметки листового материала при однотипной часто употребляемой разметке пользуются шаблонами. [c.495]

При объемной или пространственной разметке риски наносят в трех измерениях по длине, ширине и высоте. [c.496]

Шаблоны (рис. 4) применяют для проверки размеров подготовленной под сварку разделки, сварного шва и отдельных дефектов на поверхности металла. Так, с помощью универсального шаблона УШС-3 можно проверить глубину раковин на поверхности трубы, глубину забоин на торце трубы, угол скоса кромок, величину притупления зазора, превышения кромок при сборке и после сварки, глубину разделки стыка до корневого слоя, ширину шва, высоту усиления и диаметр проволоки от 1 до 5 мм. Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателя. Измерения глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва производят при установке шаблона поверхностью. А на изделие, затем поворотом движка вокруг оси вводят указатель в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски на шкале Г. Зазор измеряется введением клиновой части движка в замеряемый зазор. Результат считывается на шкале движка. Притупление, ширину шва измеряют с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой. [c.23]

В связи с этим числовую прямую можно представить как ось (подобную спице), на которую в определенном порядке нанизаны указанные шаровые скопления. Каждое скопление довольно размыто и поэтому между ними зазоров нет. Именно в этом смысле можно сказать, что вещественная числовая прямая является непрерывной. Если иметь в виду роль числовой оси как инструмента (масштабной линейки) для проведения измерений, то можно сказать, что деления на линейку нанесены без зазоров, но при этом каждое деление имеет свою определенную ширину, так что зазоры отсутствуют благодаря только этому обстоятельству. Естественно, что точность измерения подобным инструментом не может быть выше, чем ширина каждого деления (риски). [c.688]

На рис. 6 показан универсальный раздвижной штангенкалибр 1 с подвижной губкой 2, в окне которой установлен нониус 4. Штангенкалибр предназначен для контроля станочных пазов формы ласточкин хвост с углом профиля 55", имеющих ширину от 40 до 150 мм. Для измерения пазов формы ласточкин хвост исходный размер берется с чертежа детали между вершинами углов 55°. Допустим, в нашем случае этот размер равен 40 мм. На штанге нанесено 150 делений. Установив нулевую риску нониуса до совпадения с риской на штанге, получим с учетом поправки установочные размеры для внутреннего измерения на губках 69,2 для наружного — 10,8+ Эта установка соответствует размеру 40 мм на чертеже детали. Таким образом, если на чертеже детали между двумя вершинами углов 55° даны размеры, например 40, 50, 60 и т. д. до 150 мм, то, установив нулевую риску нониуса под рисками 10,8 20,8 31 и т. д. на штанге, найдем установочный размер на губках для наружного и внутреннего измерений. [c.18]

Межцептровое расстояние между головками регулируется перемещением правой головки и контролируется по рискам на головке. Это дает возможность сверлить отверстия для установки втулок на различную ширину колеи. При этом руководствуются следующими условиями. Если величина разработки костыльных отверстий не превышает 30 мм и шпалы будут укладываться под тот же тип рельсов и скреплений, что и до изъятия из пути, то втулки ставятся в старые костыльные отверстия. При разработке костыльных отверстий 31 мм и более втулки ставятся только во вновь просверленные отверстия, центр которых при этом должен располагаться на расстоянии не менее 15 мм за наружной кромкой старого отверстия при измерении вдоль шпалы. В случае укладки шпал в путь после их ремонта под рельсы другого типа отверстия для установки втулок сверлят со смещением их против прежних отверстий на величину, указанную в табл. 5. [c.80]

Отсчётное устройство для измерения Гг. Основой устройства служит, как уже упоминалось выше, обычная логарифмическая линейка ЛЛ. Для уменьшения поперечных размеров прибора линейку ЛЛ целесообразно укоротить в такой степени, чтобы её длина равнялась ширине основания штатива и составляла в рассматриваемом случае 150 мм. С этой целью пилкой по металлу от линейки отрезают меньшую по длине правую её часть, оставляя для прибора левую часть с общей длиной 150 мм. На расстоянии 20 мм от правого края рабочей части линейки в среднем по ширине её месте просверливают отверстие, используя для этой цели 4-х мм сверло по металлу. Затем при помощи винта длиной 25 мм с нарезкой М4, ввинчиваемого в отверстие III, прижимают линейку к основанию штатива. Необходимые измерения выполняют посредством движка-бегунка Б, к правому краю алюминиевой оправки которого при помощи клея Момент или какого-либо другого универсального клея приклеивают швейную иголку И так, чтобы большая часть иголки выступала за пределы ширины линейки. При перемещении бегунка Б иголка И должна проходить над колбочкой лампочки, едва касаясь её. При включении лампочки Л наблюдатель, рассматривающий светящуюся нить S через запылённую ликоподием пластинку Пл, наряду с дифракционной картиной, окружающей нить S, видит яркую точечную светящуюся метку вблизи поверхности иголки И. Эта метка создаётся световым пучком, отражённым цилиндрической поверхностью иголки. Перемещая бегунок Б, нетрудно осуществить плавное перемещение метки и добиться ее совмещения с нужной точкой дифракционной картины, фиксируя при этом местоположение риски бегунка по одной из линейных шкал ЛЛ. В качестве такой шкалы можно использовать шкалу мантисс десятичных логарифмов, расположенную вдоль края лицевой стороны линейки. Эта шкала разделена на 10 больших делений, каждое из которых разделено ещё на 10 средних делений, а те, в свою очередь, — на 5 малых делений. Таким образом, если риска бегунка Б находится, например, против третьего малого деления и после четвёртого среднего деления между первым и вторым большими делениями шкалы, то отсчёт составляет I = 1,46 большого деления. Так как общая длина шкалы линейки равна [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...