Измерение расстояния между рисками

Непосредственно перед разрушением образца зависимость Р = Р(Д/) изобразится линией ML ОЛ — физический закон. На рис. П.7 А/р зр-абсолютное удлинение образца при разрушении Д/у р— абсолютное упругое удлинение образца, исчезающее после разрушения А1о, = 1 — 1 — остаточное абсолютное удлинение образца при разрушении, где / — расчетная длина после разрушения, определяемая путем соединения частей разорванного образца и измерения расстояния между рисками, нанесенными на его поверхности, которое первоначально равнялось I. [c.39]

Измерение расстояния между рисками производится в измерительной лаборатории на измерительной машине для контроля длин после снятия валика 1 со станка. [c.642]

После разгружения образца определяют относительное удлинение 6 и относительное сужение г]) образца. При этом для измерения расстояния между рисками или кернами после разрыва образца его половинки плотно складывают. Если в месте разрыва образуется некоторый зазор, вследствие выкрашивания металла, то он включается в длину / . Расстояние и диаметр образца в месте разрыва измеряют с точностью до 0,05 мм. [c.363]

Несмотря на существенное преимущество метода нониусного фотографирования, а именно, возможность применения его для сопоставления поступательного и вращательного движений звеньев при различном их расположении в пространстве, применение его ограничено необходимостью последующих измерений расстояний между рисками на универсальном микроскопе, снижающих точность особенно при фотографировании на фотопленку необходимостью обработки фотоматериалов при определенных температурных условиях, усложняющих процесс контроля, и невозможностью непосредственного наблюдения за результатами измерения в процессе контроля, что может привести к необходимости повторных измерений. [c.519]

Измерение расстояния между рисками т производится на универсальном микроскопе путем перемещения стола микроскопа и последовательного совмещения перекрестья штриховой сетки с изображениями нижних краев рисок. [c.159]

Проверяют боковой зазор в червячной паре редуктора (при условии, что люфты в боковом креплении венца к ступице и в шпоночном креплении ступицы на тихоходном валу отсутствуют). Устанавливают на буфер противовес и уравновешивают натяжение канатов. Растормаживают подъемный механизм, поворачивают червячный вал в одном направлении до упора (до начала вращения венца) и наносят риски на тормозных полумуфте и колодке. Поворачивают червячный вал в другом направлении до упора (до начала вращения венца) и измеряют расстояние между риской на тормозной полумуфте и на тормозной колодке (измерение необходимо производить на поверхности тормозной полумуфты). Это расстояние при диаметре тормозной полумуфты 300 мм должно быть не более 94 мм, а при диаметре тормозной полумуфты 200 мм —не более 63 мм. Редуктор требует ремонта, если расстояние между рисками соответственно более 94 или 63 мм (расход в червячной паре более 0,8 мм). [c.225]

После проверки установленной расчетной длины путем измерения расстояния между реперными рисками тензометр подключается к регистрирующему прибору разрывной машины, выбирается соответствующий коэффициент увеличения и производится корректировка нулевой точки. [c.63]

Пластичностью называется способность металла изменять форму (деформироваться) под воздействием внешних сил. При этом пластическое изменение формы образца остается и после снятия нагрузки. Чем выше пластичность, тем металл легче изменяет форму под нагрузкой без разрушения. Чаще всего пластичность характеризуется величиной удлинения образца при разрыве. Для измерения удлинения наносят на образце (до его разрыва) две риски а иЬ (фиг. 208). Расстояние между этими рисками на разорванном образце будет больше на величину удлинения образца. Удлинение выражают в процентах по отношению к первоначальной длине. Так, если расстояние между рисками на образце до разрыва равнялось 100 мм, а после разрыва увеличилось до 120 мм, то удлинение равно 120— 100 = 20 мм, или в процентах [c.194]

В установке, изображенной на рис. 1, деформации образца учитывались измерением расстояния между а и б, нанесенными на державки разрывной машины. Такой способ измерения является сравнительно грубым и может применяться в тех случаях, когда державки машины намного массивнее образца и хорошо пригнаны к другим узлам. Так как обе наблюдаемые риски могут перемещаться в пространстве, то требуются две зрительные трубы 7. [c.33]

Рулеткой по рискам положения валов в щеках Рулеткой измерением расстояний между щеками [c.185]

Листовые калибры с рисками служат для измерения различных канавок и прорезей при расстоянии между рисками (предельные размеры) не менее 0,5 мм. [c.273]

Измерение диаметра по нижнему краю передней риски — О, расстояния между рисками — /га, ширины риски — т , расстояния от переднего торца до нижнего края передней риски — /. [c.242]

Определение удлинения. Для определения длины расчетной части образца после разрыва 4 обе части образца после разрыва плотно прикладывают одну к другой. Если после испытания образца в месте разрыва образуется зазор, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва. Длину образца после разрыва определяют измерением расстояния между кернами (рисками), ограничивающими расчетную длину образца. [c.54]

Повернуть червячный вал в другую сторону до упора (до начала вращения венца) и измерить расстояние между риской на тормозной полу-муфте и тормозной колодке (измерение необходимо производить по поверхности тормозной полумуфты). Это расстояние при диаметре тормозной полумуфты 300 мм должно быть не более 94 мм, а при диаметре 200 мм не более 63 мм [c.196]

Нарушение расстояния между лезвием ножа и риской вызывает погрешность измерений среднего диаметра резьбы [c.525]

Нарушение расстояния между лезвием ножа и риской вызывает погрешность измерения среднего диаметра резьбы, которая при применении одного ножа для одноименных сторон профиля подсчитывается по формуле [c.362]

Измерение шага. При измерении шага на универсальном микроскопе с ножами ножи вплотную придвигаются к образующим профиля. Соответствующая пунктирная нить окулярной сетки совмещается с изображением риски ножа так, чтобы точка перекрестия нитей приходилась примерно на середине стороны профиля (фиг. 496). Определение размера шага резьбы практически сводится к изме- >ению расстояния между одноименными (правыми или левыми) сторонами профиля двух витков. Измерение осуществляется путем продольного перемещения каретки 2 (фиг. 479). Разность отсчетов по продольной шкале выразит размер шага. [c.368]

Чтобы исключить влияние погрешности расстояния между лезвием ножа и риской (см. фиг. 484), при измерении шага по одноименным сторонам профиля (правым -и левым) следует пользоваться одним ножом. Нож придвигается поочередно к сторонам витков, между которыми измеряется шаг. [c.368]

Пластины подразделяются на нижние и верхние. К нижним пластинам (рис. П.43, а) притираются исходная и поверяемая плитки. Верхние пластины служат непосредственно для измерения отклонений размера проверяемой концевой меры от размера исходной меры. Эти пластины имеют скошенную под углом 10—12° поверхность (рис. 11.43, б). На нескошенной части поверхности нанесены риски ЕР и СВ под углом 90° друг к другу. При этом риска СО параллельна риске АВ. Нижние пластины изготовляют двух классов точности предельные отклонения от плоскостности составляют соответственно 0,03 и 0,1 мкм. Верхние пластины изготовляют одного класса точности с отклонениями от плоскостности, не превышающими 0,1 мкм. При проверке отклонений от плоскостности используются нижние стеклянные пластины. Пластину кладут на поверяемую поверхность и слегка прижимают с одной стороны, создавая этим небольшой воздушный клин. В результате этого появляются интерференционные полосы. Если кривизна интерференционных полос не превышает половины расстояния между полосами, то проверяемая мера признается годной. На рис. II.44, а показаны интерференционные полосы для плитки с незначительными отклонениями от плоскости при наложении стеклянной пластины на короткое ребро, а на )ис. 11.44, б — при наложении стеклянной пластины на длинное ребро. Та рис. 11.44, в, г, показаны интерференционные полосы для поверхностей плиток с относительно большими отклонениями от плоскостности. [c.366]

При измерении микрометром следует иметь в виду,что он обладает очень большой чувствительностью и поэтому требует особо бережного отношения. Необходимо содержать в чистоте измерительные поверхности микрометра, предохранять его от ударов и температурных влияний, прекращать подачу барабана, как только руке передался легкий толчок от соприкосновения с измеряемой поверхностью, и дальнейшую установку на размер вести вращением предохранительной головки с трещоткой. Прежде чем воспользоваться микрометром, его нужно проверить и при необходимости настроить. Для этого у микрометров с интервалом от О до 25 подводят микрометрический винт до соприкосновения с пяткой и следят за тем, чтобы нулевой штрих нониуса и риска шкалы на стебле совпали. У остальных микрометров эта проверка производится с помощью установочной меры, выполненной в виде цилиндра с точным расстоянием между его торцовыми поверхностями. В футляре для хранения микрометров такая мера всегда имеется. [c.156]

Измерение может производиться при помощи двух ножей, а также, в случае недостаточно точно выдержанного расстояния между лезвием и риской ножа, — при помощи одного ножа, придвигаемого поочередно к крайним виткам измеряемой резьбовой пробки. [c.182]

Нарушение расстояния между лезвием ножа Л Л -л"л риской вызывает погрешность измерения сред-V него диаметра резьбы, которая при применении [c.499]

При измерении размеров линейка располагается или параллельно оси цилиндрического изделия, или перпендикулярно параллельным плоскостям (размер между которыми измеряется), или проходит через центр отверстия. Начальный штрих линейки должен совпадать с краем детали, с риской или торцом изделия, т. е. начальной точкой измерения размера. Точность измерения линейкой при определении расстояния между штрихами на глаз находится в пределах 0,25 мм. [c.102]

Применяя универсальные средства измерения, конические калибры при изготовлении спаривают друг с другом (пробку к втулке) по краске и в таком виде поставляют потребителю. У потребителя один из элементов этой пары находится в работе, а другой — является контрольным, с которым периодически сравнивают рабочий калибр. Рабочий кзлибр считается изношенным, если при сопряжении обоих калибров пары Vs часть расстояния между рисками у калибра-пробки утоплена в кал ибр-втулку. [c.383]

Для измерения углового люфта вала ведущей шестерни нужно сделать метку (риску) на кромке грязеотражателя фланца, затем повернуть фланец до упора влево и сделать на картере риску, совпадающую с риской на отражателе повернув фланец до упора вправо, сделать на картере вторую риску, затем измерить расстояние между рисками на картере если оно превыщает 12 мм, надо снять задний мост с автомобиля и проверить зазоры в дифференциале. [c.255]

Проверка подшипников по центрам сцепных дышел. Для проверки собранные дышла располагают на козлах прямолинейно. При разрезных подшипниках между половинками ставят прокладки толщиной 5 мм и производят затяжку их клиньями до плотного соприкосновения обеих половинок к прокладке. В отверстия подшипников вставляют центроискательные планки, на которые по контрольным окружностям наносят и накернивают центры подшипников, через центры проводят горизонтальные риски. Затем при помощи угольника проверяют, совпадает ли найденный центр подшипника с серединой смазочного отверстия в головке дышла. При несовпадении подшипник клиньями перемещают в правильное положение. После указанной проверки при помощи штихмаса производят измерение расстояния между центрами осей ведущей и следующей сцепной колесными парами при затянутых буксовых клиньях. Замеренное расстояние переносят в центр соответствующих подшипников. При этом один конец штихмаса вставляют в центр подшипника центровой головки и радиальным перемещением другого конца штихмаса прочерчивают дугу на планке центроис-кателя сцепного подшипника. Если описанная дуга на центроиска-теле будет совпадать с центром подшипника, то расстояние между [c.239]

Наличие припусков, коробление и заковы проверяются следующим образом. На торцах колонны наносят взаимно перпендикулярные риски, по которым приваривают уголки (рис. 160). На уголки, расположенные по горизонтальной оси колонны, натягивают с обеих сторон струны, выдерживая одинаковые расстояния от вертикальной осевой и между струнами с обоих концов колонны. Производя измерения расстояний от струн до заготовки через каждые 500—1000 мм, определяют кривизну заготовки, величину припусков для обработки и наносят окончательно вертикальные осевые для будущих центров с учетом коробления и равномерного распределения припусков. Затем колонну поворачивают на подставках на 90° и повторяют такие же обмеры по другой оси. После этого производят разметку центров, проверку размеров колонны по длине и наметку положения торцов. Центрование колонн выполняется на расточных станках. Величина центрового отверстия выбирается в зависимости от чернового веса заготовки. [c.288]

Для измерения 6 на образце до испытания наносят ряд рисок так, чтобы расстояние между ними было равно диаметру образца. После разрыва образца совмегцают его части по сечению разрыва и замеряют расстояние li между теми двумя рисками, которые примерно симметрично расположены по отношению к шейке и расстояние между ними до иснытания было равно 5с . Тогда S можно подсчитать как [c.49]

Погрешность расстояния между лезвием иожа и риской вызывает погрешность измерений среднего диаметра резьбы, которую при применении одного нон а для одноименных образующих профиля вычисляют по формуле [c.413]

Межцептровое расстояние между головками регулируется перемещением правой головки и контролируется по рискам на головке. Это дает возможность сверлить отверстия для установки втулок на различную ширину колеи. При этом руководствуются следующими условиями. Если величина разработки костыльных отверстий не превышает 30 мм и шпалы будут укладываться под тот же тип рельсов и скреплений, что и до изъятия из пути, то втулки ставятся в старые костыльные отверстия. При разработке костыльных отверстий 31 мм и более втулки ставятся только во вновь просверленные отверстия, центр которых при этом должен располагаться на расстоянии не менее 15 мм за наружной кромкой старого отверстия при измерении вдоль шпалы. В случае укладки шпал в путь после их ремонта под рельсы другого типа отверстия для установки втулок сверлят со смещением их против прежних отверстий на величину, указанную в табл. 5. [c.80]

Калибры для измерения конусов инструментов представляют собой нормальные калибр-пробки (рис. 3.1 а) и калибр-втулки (рис. 33, б). При контроле ба-зорасстояния (расстояния от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибр-пробок, а торец годного наружного конуса — между контрольными плоскостями уступа калибр-втулок. Размер г опре- [c.57]

Для измерений при помощи приспособления, показанного на рис. 48, г, необходимо, чтобы расстояние между его опорами 11 и 14 и расстояние от наконечника индикатора 17 до ближайшей опоры 14 были равны пптервалу между поверяемыми точками, поэтохму наиболее удобны приспособления с подвижными опорами. При использовании приспособления число поверяемых точек пе должно превышать одиннадцати. До поверки плиты приспособление необходимо настроить, используя контрольный брусок 15, ио ГОСТ 22601—77. Брусок ставят на опоры по рискам 12 и 18, отмечающим точки его наименьшего прогиба. Приспособление устанавливают на брусок и совмещают стрелку индикатора с нулевым штрихом шкалы. Для замера неплоскостности приспособление сначала ставят по одной поверяемой диагонали так, чтобы опоры располагались на первых двух точках, а наконечник индикатора касался третьей. В этом положении снимают показания индикатора. Затем приспособление переставляют на шаг и снова снимают показания индикатора и так по всем остальным поверяемым направлениям. Приспособление с индикатором применяют для поверки плит размерами 1600x 1000 мм и меньше. [c.97]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может быть определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки ниток резьбы, т. е. несколько шагов (не менее 10) —рис. 15.30, б). Затем по оттиску измеряют расстояние между крайними достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть вьшолнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов п на длине (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 четких рисок (т. е. 9 [c.249]

Регулятор уел. № 536 (рис. 161) состоит из регулирующего механизма и привода. Регулирующий механизм при помощи ушка 1 соединен с шарниром горизонтального рычага И и стяжной муфтой 9 с тормозной тягой 10. На стержне винта 8 нанесена контрольная риска 7, по которой определяется величина рабочего хода винта. Расстояние а, измеренное от риски 7 до торца защитной трубы, соответствует величине, на которую регулятор способен стянуть рычажную передачу, т. е. сократить расстояние между шарни- [c.175]

Дистанционный проволочный длиномер ДПД-2 при-менякя для измерения крупногабаритных деталей и расстояний до 30 м. Измерения проводят путем сравнения расстояния между контрольными штрихами (рисками) на измеряемых деталях с длиной штриховой меры (ин-варвой проволоки или ленты). При этом две зрительные трубу например, нивелира последовательно наводят на штрихи шкалы и контрольные риски. Проволоку или ленту натягивают грузами. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...