Сокращение времени контроля

Выражение (71) для определения среднего времени поиска неисправности ориентирует конструктора машины на очень важный момент поскольку время ti включает затраты времени на все операции контроля (включая необходимую разборку машины), то целесообразно обеспечить сокращение времени контроля и облегчить доступ в первую очередь к элементам с низким уровнем надежности. [c.205]

В некоторых случаях для сокращения времени контроля применяют предварительный подогрев сварных швов до 60° — 70° С. Это позволяет ускорить процесс примерно вдвое. [c.329]

Сокращение времени контроля [c.504]

Ручной контроль. Че.м больше количество изделий, тем более усовершенствованными должны быть контрольные приборы и порядок расположения контрольных устройств (с целью сокращения времени контроля, получения малой погрешности измерений, предупреждения перебоев в процессе контроля). Для этого необходим хронометраж. [c.714]

Для сокращения времени контроля, повышения его надежности и упрощения схемы сканирования применяют многоканальные схемы. Всю зону контроля делят на полосы с шириной, соответствующей размеру окна коллиматора в каждом канале, и каждую полосу просвечивают через отдельный коллиматор на самостоятельный детектор одновременно с просвечиванием остальных полос. [c.133]

При этом важной проблемой является большое время получения контрольно-измерительной информации. Сокращение времени контроля измерений и обработки результатов при сохранении (и даже расширении) объема измерений и контроля, уменьшение общих затрат на измерения, повышение достоверности контроля, преимущества которых обеспечивает внедрение автоматизации во все процессы измерений и контроля сложных технических устройств ЛА. Эти преимущества проявляются тем в большей степени, чем выше уровень автоматизации и быстродействия. [c.178]

Неподвижность объекта контроля в течение всего времени экспонирования голограммы. Поэтому голографические установки должны иметь надежную систему виброзащиты (массивные основания, демпферы и т. п.). Кроме того, целесообразно применение лазеров возможно большей мощности для сокращения времени экспозиции. [c.54]

Проведенные исследования установили, что и гамма- и рентгенографический методы приемлемы для дефектоскопии стыков РТЛ. При этом необходимо отметить, что аппараты с изотопными источниками излучения взрывобезопасны, а рентгеновские аппараты безопасны при транспортировке, не требуют специальной защиты при хранении и дают сокращение времени просвечивания. Поэтому для дефектоскопии РТЛ в условиях шахт используют рентгенографический метод контроля. Тип аппарата для просвечивания выбирался с учетом ряда факторов энергии излучения, угла раствора рабочего пучка излучения, габаритов, удобства при транспортировке и возможности приобретения для широкого применения в промышленных условиях. Наиболее полно перечисленным условиям удовлетворяет малогабаритный импульсный рентгеновский аппарат МИРА-2Д. [c.130]

Экономическая эффективность от повышения производительности труда за счет применения средств активного контроля определяется сокращением времени, затрачиваемого на пробные измерения и вспомогательные операции, связанные с этими измерениями. [c.5]

Процесс пригонки состоит из двух этапов определения величины погрешности и устранения ее снятием излишнего слоя металла. Продолжительность пригонки обычно трудно нормировать, так как погрешность б для различных узлов переменна, поэтому и время пригонки изменяется в широких пределах. Сокращение времени пригоночных работ может быть достигнуто уменьшением величины компенсации б или ускорением процесса пригонки посредством механизации. Основной путь уменьшения объема пригоночных работ — это всемерное улучшение технологичности конструкций, применение подвижных компенсаторов, улучшение организации и техники контроля деталей в обрабатывающих цехах. [c.75]

Экономическая эффективность методов определяется устранением разборочно-сборочных операций для профилактического осмотра и контроля технического состояния узлов механического оборудования при обкатке в процессе сдаточных испьгганий, изготовлении и ремонте, определении фактического технического состояния машин и механизмов в процессе эксплуатации сокращением времени простоя оборудования, временных и трудовых затрат на восстановление работоспособности экономией горюче-смазочных материалов и запасных частей. [c.228]

Для сокращения времени экспозиции при контроле применяют усиливающие экраны металлические из свинцовой или оловянной фольги и картонные, покрытые слоем люминофора. Применение конкретных усиливающих экранов регламентируется нормативно-технической документацией на контроль. [c.532]

Современная система ЧПУ станком — классическая схема управления источники информации (датчики) об объекте управления и внешней среде исполнительные устройства (двигатели, контакторы, муф ы) вычислитель-но-управляющее устройство. Для ввода информации управляющих программ в системе ЧПУ используются такие программоносители, как перфоленты, штекерные панели, а также блоки памяти на ферритовых кольцах и полупроводниковых интегральных схемах. Система управления может осуществлять выбор и выполнение операций распознавание и перемещение спутников смену обрабатываемых деталей поиск требуемых инструментов, который производится при перемещении магазина или шпиндельного узла с целью сокращения времени на смену и увеличение надежности диагностики состояния (износа) инструмента изготовление деталей с контролем заданных размеров непосредственно на детали (активный контроль) либо измерением текущих координат рабочих органов станка путем сравнения их со значениями запрограммированных координат (косвенный контроль) управление и диагностику подсистем процесса обработки. [c.83]

Автоматизация пусковых режимов энергоблока приводит к повышению экономичности благодаря сокращению времени пуска, что уменьшает расход топлива, электроэнергии, теплоты и других составляющих потерь на пуск, обеспечивает сохранность и долговечность работы оборудования и, например, только по турбинной установке дает повышение КПД энергоблока на 0,2— 0,3 %. Эффект от автоматизации пусков энергоблока делится примерно поровну между системой управления и системой контроля и, естественно, он тем выше, чем больше число пусков энергоблока. [c.486]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

Измерение диаметра вала в процессе шлифования занимает много времени. Это объясняется необходимостью каждый раз останавливать станок. Для сокращения времени измерения очень широко применяются активные методы контроля, например трех- [c.101]

Технологические схемы сборки являются основой для последующей разработки технологических процессов сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Технологические схемы узловой сборки разрабатывают в этом случае параллельно, что сокращает время на подготовку производства. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки, а также возможности применения средств ее механизации и автоматизации. Принятый вариант схемы на последующих этапах разработки технологии сборки может быть скорректирован с учетом необходимости догрузки сборщиков на отдельных сборочных постах. [c.741]

Сокращение времени усталостных испытаний автомобильных деталей имеет большое значение не только для контроля качества серийной продукции, но и для быстрой отработки новых конструкций и обеспечения их заданной долговечности. [c.166]

При обработке шаблонов сложного профиля и больших размеров (рис. 127) применение сборных выработок значительно ускоряет работу за счет сокращения времени на подготовку выработки. Сборная выработка для шаблона, показанного на рис. 127, изображена на рис. 128. Установку и контроль шайб 7 ш 8 осуществляют с помощью концевых мер 10 ж лекальной линейки 11. [c.108]

Правила выбора показателей технологической конструкции изделия (ГОСТ 14.202-73) направлены на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении его необходимого качества. Различают следующие виды технологичности деталей производственную и эксплуатационную. Производственная технологичность конструкции заключается в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства и процессы изготовления, контроля и испытаний. Эксплуатационная технологичность конструкции заключается в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия. [c.29]

Сокращение времени, затрачиваемого на контроль хода производства, осуществляется путем концентрации управления оборудованием в меньшем количестве точек или в одной удобно распо- [c.306]

Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, на измерения в процессе обработки и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальных инструментов, установленных заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью шаблонов и калибров занимает в 1,5—2 раза меньше времени, чем измерение с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра и др.). При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. Вспомогательное время может быть уменьшено за счет его совмещения с основным (позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, многостаночное обслуживание и др.). [c.156]

Сокращение времени, затрачиваемого на измерения, осуществляется повышением скорости действия средств измерения и одновременным измерением нескольких размерных параметров одной детали (многомерные комплексные устройства) или одного размера нескольких деталей (многомерные групповые устройства) выполнением контроля в процессе обработки. [c.140]

Мастер должен активно участвовать в разработке мероприятий по автоматизации контроля качества обработки, особенно в части внедрения приборов активного контроля на станках, многомерных контрольных приспособлений и других средств, повышающих надежность контроля и сокращение времени на контрольные операции. [c.332]

Для сокращения времени на промер шеек вала в процессе шлифования применяются специальные приспособления (рис. 148), позволяющие производить контроль автоматически, не прерывая работы станка. Применение таких приспособлений сокращает брак по размерам шеек вала и повышает производительность труда. [c.360]

Просвечивать каждый участок стыкового соединения можно отдельно, ио для сокращения времени контроля стыков (простоя конвейера) за одну экспозицию просвечивают все стыковое соединение или большую его часть, при этом снимки, удаленные от оси пучка рентгеновского излучения, и снимки, расположенные в центральной части стыка, будут иметь различную плотность почернения. Для выравнивания дозовой нагрузки снимков, расположенных на разном расстоянии от оси пучка излучения, необходимо 11Спользовать специальной конфигурации съемный нивелирующий экран из свинца / (рис. 8.2), наклеиваемый на тонкое основание 2 из материала, слабо поглощающего рентгеновское излучение, например гетинакса, текстолита, полиуретана, экран вставляется в защищающий рентгеновскую трубку от повреждений съемный цилиндр. Для изготовления нивелирующего экрана используют специальное приспособление, состоящее из матрицы и пуансона. Заготовку для изготовления экрана вырезают из листового свинца толщиной 2,5 мм, формируют экран с помощью тисков, пресса или удара. [c.132]

Используя микроЭВМ и микропроцессоры, встроенные непосредственно в приборы дефектоскопии, можно будет решить многие задачи расширить функциональные возможности цриборов и сократить время на их настройку, калибровку и перестройку режимов работы повысить достоверность и точность контроля благодаря самодиагностике по специальным тестам и переходу к многопараметровым измерениям повысить производительность контроля сокращением времени измерений получить документ контроля с результатами статистического анализа обслуживать приборы низкоквалифицированным персоналом с перспективой полной автоматизации контроля через автоматическую систему управления технологическими процессами. [c.147]

Линейный коэффициент ослабления излучения х (см ) обратно пропорционален проникающей способности излучения и прямо цропорционален выявляемости дефектов. Поэтому для выявления дефектов малых размеров, т. е. для получения высокой чувствительности контроля, следует использо- ю вать низкоэнергетическое тормозное и Y-излучения с большими значениями ц. Б этом случае наличие в контролируемом объекте даже малого по величине внутреннего дефекта приведет к изменению интенсивности излучения, достигающего детектор. Для сокращения времени просвечивания надо применять высокоэнергетическое тормозное и у-из-лучения с малым значением (X и большей длиной свободного пробега квантов в веществе. В области низкоэнергетического тормозного излучения значение ц определяется в основном фотоэффектом и уменьшается с ростом энергии. В, области 1 МэВ, где основным процессом [c.7]

Несмотря на то, что наиболее полная характеристика вибрационного процесса может быть получена при гармоническом анализе, он малоприемлем для целей нормирования вследствие флюктуации параметров вибрации. Поэтому возникает необходимость использования при нормировании частотно-полосового анализа вибрации, что способствует также сокращению времени испытаний в условиях серийного производства. Для сопоставления уровней вибрации серийно изготовляемых машин с предъявляемыми требованиями обычно ограничиваются контролем и нормированием вибрационных параметров в октавной полосе частот. [c.22]

Таким образом, ультразвуковой метод контроля является современным и надежным средством обеспечения необходимого качества продукции. Основой при разработке способа контроля является правильный выбор места контрольной операции в технологическом процессе и базы для ввода ультразвуковых колебаний. Для обеспечения контроля сложных форм необходимо путем изменения их геометрии в процессе изготовления добиваться четкого отделения зоны контроля от других поверхностей, способных отражать ультразвуковые колебания. При установке дефектоскопов в потоке следует предусматривать их изменения, направленные на максимальное сокращение времени проверки, упрощение и облегчение настройки прибора, а также улучшение условий труда дефекто-скопистов. Опыт эксплуатации дефектоскопов показал их высокую надежность в работе и хорошую приспосабливаемость к условиям массового производства. Применение ультразвука для контроля деталей дает значительный экономический эффект при полной гарантии высокого качества продукции. [c.254]

В цепях экономии энергии с помощью АСУ И 03 университетского городка прогнозщ)уются и реализуются следующие мероприятия сокращение времени работы систем ОВ и КВ с учетом календарного ггаанирования и циклической работы оборудования эффективное использование нщ)ужного воздзта в системах ОВ и КВ постоянный автоматический контроль параметров воздушной среды в помещениях. [c.170]

Развитие инжещионных методов исследований и контроля осуществляется в трех основных направлениях. Первое — повышается их информативность с целью получения новых данных, которые не могут быть получены с использованием других методов исследования. Второе - развивается совместное использование инжекционных методов исследования с такими традиционными методами, как вольт-фарадные характеристики (ВФХ), зарядовые накачки, токи термостимулированной деполяризации (ТСД) и другие. Причем многие возможности этих традиционных методов могут быть реализованы в рамках инжекционных методик [39]. Третье — учет требований производства интегральных схем, важнейшими из которых являются сокращение времени проведения контрольно-измерительных операций, уменьшение степени влияния на характеристики контролируемых структур, точная дозировка инжекционных воздействий, повышение информативности, снижение [c.120]

Преимущества применения приспособлений следующие 1) правильная базировка детали 2) сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле 3) повышение точности обработки детали 4) повышение производительности вследствие увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей или одновременно работающих инструментов 5) расширение диапазона технологических возможностей станка 6) облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования и безопасность работы. По степени специализации ериапособления делятся на следующие группы [c.182]

Всевозрастающая иятвнсивяость строительства и сокращение сроков его осуществления требуют высокопроизводительных методов контроля и максимального сокращения времени от момента выполнения контроля до получения его результатов. К сожалению, гамма- и рентгеподефектоскопия являются пока дорогими и малопроизводительными методами. Например, для регистрации гамма- и рентгенолучей, прошедших через контролируемое изделие, применяется фотографический метод, основанный на зависимости почернения галоидно-серебряных фотопленок от интенсивности излучения. Для визуализации пленок используется химический метод, который включает проявление, промывку, закрепление, вторичную промывку и сушку пленок. Для выполнения этих операций необходимы фотолаборатория и набор дорогостоящих химических реактивов и фотоматериалов, причем получение готового рентгено- или гамма-снимков занимает несколько часов. [c.266]

Измерительные устройства предназначены для сокращения времени на измерение размеров обработанных деталей. На токарных станках применяют лимбы, упоры, остановы, конечные выключатели, подна-ладчики. Использование средств активного контроля (подналадчиков) на токарных станках весьма ограничено, так как токарный станок, [c.136]

Внедрение аппарата ЭРГА-С для промышленного контроля повысит производительность контроля за счет сокращения времени обработки снимков, что повлечет за собой уменьшение стоимости рентгенконтроля, сэкономит стране расход серебра, идущего на изготовление рентгенопленки и т. д. [c.28]

Для контроля степени затяжки наиболее ответственных болтовых и шпилечных соединений (болтов и шпилек подшипниковых узлов, головок блоков цилиндров двигателей и др.) применяют динамометрические ключи. Для сокращения времени на крепежные работы вместо простых рожковых или торцовых ключей применяют пневмо- или электрогайковерты. [c.15]

Для сокращения времени на промер шеек вала в процессе шли-фоЕКи применяются специальные приспособления, позволяющие производить контроль автоматически, не прерывая работы станка. Приспособление (фиг. 131) состоит из скобы 2, измерительного шпинделя 3, передаточного механизма 5, 7, индикаторной головки 4 и установочного кронштейна 9. При помощи кронштейна 9 приспособление устанавливается на защитном кожухе шлифовального круга. Скоба 2 охватывает шейку вала /, изменение размеров которой в процессе шлифования через измерительный шпиндель 3, передаточный механизм 5, 7 вызывает перемещение ножки 6 в индикаторной головке 4. Стрелка индикатора позволяет следить за размером шейки в процессе шлифования и определять окончание работы по достижении заданного размера. Приспособление снабжено масляным гасителем 5. позволяющим избегать влияния вибраций станка на точность замера, которая составляет 0,01 мм. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...