Характеристики сварных изделий

ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.9]

В перегретом паре механические свойства почти всех образцов ухудшаются. В коррозионной среде прочностные показатели сварных соединений сильно меняются, что в значительной мере зависит от качества сварки. Ухудшение прочностных характеристик несварных изделий происходит преимущественно за счет общей коррозии, тогда как при сварке нарушается структура шва. [c.103]

Поскольку требования к сварному изделию различны и многообразны, различными могут быть и показатели свариваемости и способы ее определения. Из их числа можно выделить три основные группы испытаний на свариваемость. Это определение стойкости металла шва к образованию горячих трещин, определение стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин и проверка служебных характеристик сварного соединения. [c.35]

Параметры разделки кромок являются важными характеристиками сварного соединения, от которых зависит качество, экономичность, прочность и работоспособность сварного изделия, и поэтому для каждого способа сварки и для каждой фуппы изделий (объектов) определены ГОСТами, отраслевыми стандартами и нормативными документами на выполнение сварочных работ на данном объекте. [c.18]

Технологическая свариваемость — это комплексная характеристика металлов и сплавов, отражающая их реакцию на процесс сварки и определяющая относительную техническую пригодность материалов для выполнения заданных сварных соединений, удовлетворяющих условиям их последующей эксплуатации [6, 10]. Понятие технологической свариваемости часто используют на практике при сравнительной оценке существующих и разработке новых материалов без их прямой привязки к конкретному виду сварных изделий. Чем больше применимых к данному металлу видов сварки и шире для каждого вида сварки пределы [c.94]

Дополнительные данные. Окалиностойкость до 800 . Для повышения коррозионной стойкости и пластических характеристик сварного соединения рекомендуется подвергать изделия термообработке по режиму нагрев до 960—1000 , воздух и отпуск при 680—720° или тольк о отпуск сварного соединения при 680—720 . При длительной выдержке в районе температур около 500° подвержена отпускной хрупкости. [c.472]

Для оценки влияния возмущений на технологические характеристики сварного соединения наряду с законом изменения возмущений необходимо учитывать инерционность процесса формирования сварного соединения, обусловленную особенностями передачи теплоты в изделии. Числовой характеристикой инерционности процесса нагрева и плавления металла изделия является тепловая постоянная времени т , определяемая как время, в течение которого температура в зоне сварки достигла бы установившегося значения Густ, бы она изменялась с постоянной скоростью. При ступенчатом изменении термического воздействия на изделие (например, сварочного тока дуги) температура Т в изделии изменяется по следующему закону (рис. 1.2) [c.14]

Часто 100 %-ный контроль массовых изделий требует много времени. В связи с этим применяют выборочный контроль, который позволяет судить о характеристиках сварных швов (генеральной совокупности) по выборке, взятой из этой совокупности. [c.107]

Экспериментальное исследование работы устройства производили на сварном изделии толщиной 3 мм с усилением шва 0,9 мм. Дефект имитировался засверловкой диаметром 1,2 мм на глубину 0,4 мм в корне шва. Были изучены амплитудные характеристики [c.124]

В учебной практике по курсу машиностроительного черчения при выполнении эскизов или рабочих чертежей сварных изделий многие данные конструктивной характеристики швов не указывают (например, условное обозначение способа сварки, некоторые вспомогательные знаки из табл. ГОСТ 2.312—72). Обозначение стандартных швов упрощается, например, наносят только бук- [c.161]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Различные типы соединений, их конструкции, характеристики, применение и расчет изучают в курсе деталей машин. В настоящей главе излагаются дополнительные сведения по разработке конструкции соединений, а также рекомендации справочного характера. Дополнительные сведения о сварных соединениях излагаются совместно с вопросами конструирования сварных изделий в гл. IV. [c.24]

При проектировании сварных изделий все нагрузки и давления должны основываться на максимально допустимых расчетных напряжениях при учете как долговременных прочностных характеристик, так и необходимого запаса прочности. [c.141]

При оценке надежности механических устройств, имеющих сварные соединения или конструкции, необходимо знать характеристики надежности соответствующих сварных изделий (соединений или конструкций). Из трех характеристик надежности для оценки сварных изделий можно использовать в большинстве случаев только либо безотказность, либо долговечность. Ремонтопригодность нужна обычно только при оценке надежности оборудования и систем управления. [c.37]

Имеется необходимость в получении временных характеристик качества — надежности сварных изделий Р в (t), i e (О [c.39]

В различных отраслях промышленности, технике и строительстве в настоящее время освоено изготовление сварных изделий и конструкций из полиэтилена, фторопласта, полипропилена и фторлона. В связи с тем, что эти пластмассы не свариваются токами высокой частоты, для сварки этих пластмасс НИАТом разработано полуавтоматическое оборудование, характеристики которого приведены в таблице 31. [c.149]

Дополнительной характеристикой цехов, изготовляющих сварные изделия, служит состав их производственных отделений. В цехах с годовым выпуском продукции до 30 ООО т, к таким отделениям цеха относят заготовительное и сборочносварочное. В заготовительном отделении обрабатывают исходный металл и изготовляют пз него детали заданных изделий. В сборочно-сварочном отделении собирают готовые детали и сваривают их с целью получения заданных изделий. В случаях производства достаточно сложных изделий сборочно-сварочное отделение подразделяют на два отделения узловой сборки-сварки и общей сборки-сварки. В первом из них выполняют сборку деталей и их сварку с целью получения отдельных технологических узлов заданных изделий, а во втором — общую сборку между собой этих узлов и сварку их для получения заданных изделий. [c.432]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

От правильного выбора металла для сварных конструкций в значительной мере зависят их эксплуатационная надежность и экономичность. В настоящее время сварные конструкции в основном изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов. Ниже изложены краткие характеристики металлов различных классов и рекомендации по их выбору для изготовления сварных изделий. [c.137]

Влияние отличительных признаков сварных изделий на типовую характеристику проектируемого сборочно-сварочного производства [c.10]

Причины отказов различны. Они зависят от типа и характера изделий, условий их эксплуатации, применяемых материалов и технологии. Исследования различных случаев разрушения сварных изделий (конструкций) позволяют сделать вывод о том, что причиной разрушения часто могут быть имеющиеся в швах сварных соединений различного рода дефекты, понижающие их прочностные характеристики. [c.6]

Это обстоятельство может повлечь необоснованную браковку сварных изделий или допуск к работе недоброкачественной сварки, ибо для решения вопроса о браковке сварных швов в указанном оборудовании часто необходимо точно знать полную характеристику дефектов. [c.198]

Возможные дефекты сварных соединений, причины их образования и способы обнаружения приведены в табл. 29—30. Дефекты соединений, выполненных РС, в основном аналогичны дефектам точечных соединений. При наличии в соединениях дефектов могут изменяться заданные механические и антикоррозионные свойства, качество поверхности и эксплуатационные характеристики сварных узлов и изделий. [c.137]

При выборе того или иного способа сварки необходимо учитывать специфику технологического процесса, производственные затраты и физико-механические свойства соединяемых пластмасс. Например, сварка нагретым газом и нагретым инструментом является наиболее экономичным процессом. Прочностные характеристики сварного соединения достаточно высоки. Но применение этих способов опасно при укупорке легковоспламеняющихся веществ. Загрязнение поверхностей свариваемых изделий значительно уменьшает прочность сварного соединения при применении этих способов сварки. [c.5]

Отличные характеристики сварного шва при соединении деталей из отвержденных пластиков могут быть получены при использовании метода химической сварки, разработанного Е. Б. Тростянской с сотрудниками [38]. Химическая сварка деталей из отвержденных пластмасс заключается в доведении материала изделия до полного отверждения под влиянием поля т. в. ч., в котором участвует связующее соединяемых поверхностей. [c.44]

Кроме того, при сварке изделий из полиэтилена следует учитывать особенности хранения и предшествующую обработку соединяемых изделий, которая также влияет на прочностные и эксплуатационные характеристики сварного шва. [c.63]

В соответствии с этой классификацией приняты наиболее характерные для каждого класса судостроительных предприятий суда-представители (табл. 6), в обеспечение выпуска которых устанавливаются ориентировочные характеристики сборочно-сварочных цехов и выпускаемых ими сварных изделий (секций корпуса судна), приведенные в табл. 7. Длина секций определяется размерами поставляемого извне листового проката (максимальные длина и ширина листа соответственно 16 и 4,5 м) ширина секций равна ширине корпуса судна. Для [c.26]

Таблица 7 Характеристика сварных соединений винипластовых изделий

Применение диффузионной сварки создает благоприятные условия для получения качественного соединения пористых материалов. Их надежный контакт как в условиях высоких температур, так и в агрессивных средах сохраняет высокую механическую прочность свариваемых поверхностей при постоянной исходной пористости. Физико-механические свойства и фильтрующие характеристики сварного соединения не отличаются от свойств исходных частей изделия при сохранении заданных геометрических размеров и конфигурации. Первое качественное определение диффузионной сварки высокопористых изделий и уточнение общих условий выбора параметров сварки были разработаны в работе [4]. Разработанные принципы диффузионной сварки позволяют ориентировать исследователя при выборе технологических параметров сварки высокопористых материалов с пористостью около 40%. Для нагрева использовались токи высокой частоты. В работах приведены примеры определения давления при сварке пористой коррозионно-стойкой стали. Сваривались изделия, изготовленные из порошка со сферической формой частиц. Для других пористых материалов можно определить давление при сварке, если известно оптимальное давление компактного материала. [c.205]

Контроль параметров режима ДС, Все параметры режима ДС — усилие сжатия, температура, время сварки, давление газа в сварочной камере — строго регламентированы по величине и продолжительности их воздействия. Значения этих параметров и характер их изменения во времени зависят от особенностей конструкции сварного изделия и материалов его деталей, а также требований к соединению. На рис. 2 представлены графики изменения технологических параметров ДС в вакууме. Как видно из графиков, процесс сварки необходимо начинать при установившихся значениях параметров режима сварки (стадия А—В). Именно на этой стадии происходят основные процессы, влияющие на качество сварного соединения. Поэтому целесообразно в процессе сварки вести регистрацию всех параметров режима. Это особенно важно при отработке и проверке режима сварки. В табл. 1 приведены характеристики отечественных приборов, служащих для измерения параметров режима ДС и входящих в комплектацию сварочных установок различного типа. [c.245]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Очень опасно искажение расчетных геометрических сечений элементов и конструкции в целом в результате сварочных деформаций. Эго явление может привести к появлению неучтенных напряжений при эксплуатации конструкции и выходу ее из строя. Искажение формы трубопроводов и других изделий может существенно изменить эксплуатационные характеристики сварного изделия. И, наконец, остаточные дес рмации ухудшают внешний вид изде.тия. Это в основном относится к листовым обшивкам кабин автомобилей, ваго1юв и др. [c.356]

Проектирование сварных конструкций имеет свои специфические особенности. Сварка — не только технологический процесс получения заготовок разнообразной формы и сложности, предназначенных для последующей механической обработки. Сварка — это в первую очередь метод сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов, выполняющих различные функции. Высокие эксплуатационные характеристики сварных изделий — результат ра-цпональных конструктивных решений и совершенства технологического процесса сборки и сварки. Потребности в создании ранее неизвестных сочетаний деталей, их свойств и служебных назначений рождают новые технологические приемы сварки, последние в свою очередь открывают для конструкторов новые возможности. В результате многолетних усилий проектировщиков и исследователей установлены рациональные формы сварных соединений, обоснованы методы их расчета на прочность. Итогом этой огромной работы яатяются многочисленные публикации в нашей и зарубежной литературе. [c.3]

В связи с тем что аппараты и другие крупногабаритные изделия из толстолистовой стали обычно не подвергают травлению перед эмалированием, то источником водорода в этом случае могут служить вода грунта и эмали, а также влага печной атмосферы. Наиболее уязвимыми местами являются сварные швы и околошовная зона, где появляются в изобилии пузыри и отколы, а вокруг сварных швов — рыбья чешуя. Однако до сих пор отсутствуют методы оценки эмалируемости толсто листовой стали и не изучено поведение металла в сварных швах при эмалировании. В специальной литературе [140, 141] имеются достаточно полные сведения о способности металла поглощать водород при сварке, его влиянии на качество сварных швов и эксплуатационные характеристики сварных изделий, аппаратов и конструкций. [c.96]

Следует особо подчеркнуть, что при статических испытаниях сварных соединений по ГОСТ6996-66 выявляются их относительные механические характеристики. Действительная прочность сварных соединений в изделиях будет зависеть от соотношения геометрических характеристик сварных швов и размеров поперечного сечения соединений в конструкции /4/. Для их определения по результатам РОСТОВСКИХ испытаний нами разработана специальная методика /4/. [c.213]

Припроверке служебных характеристик сварного соединения производят испытания образцов или изделий, определяя их механические свойства, стойкость против коррозии, герметичность, а также их соответствие эксплуатационным требованиям. [c.36]

При ручной дуговой сварке на токах 200—500. Л статическая , , м eDii ыл J дуги жестка- Л. ч oot iu-Mt HiiH ныс .кого качества сварных изделий при этом с.чособе сварки необходн.мо соблюдать следующие условия изменения сварочного тока должны быть минимальными, напряжение холостого хода источника питания должно быть больше напряжения дуги, а сила тока короткого замыкания не должна превышать удвоенное значение сварочного тока. Этим условиям отвечает крутопадающая характеристика источника питания. [c.13]

Для плавного снижения сварочного тока в конце сварки применяют регулятор снижения сварочного тока РССТ, выполненный на базе магнитного усилителя с коэффициентом усиления по мощности равным 2000. Это обеспечивает высокую линейность снижения сварочного тока и тем самым повышает качество сварных изделий. Техническая характеристика источника питания ТИР-ЗООД приведена в табл. 12. [c.98]

Регулирование скорости подачи проволоки иа ПШ-109 обеспечивается изменением частоты вращения вала электродвигателя постоянного тока, усилие прижатия подающих роликов регулируется конусным корпусом подающей головки. В целях повышения качества сварных изделий сварочная горелка оснащена устройством принудительного обдува остывающей зоны сварного шва. Управление полуавтоматом ПШ-109 осуществляется стандартным БУСП-1, встроенным в корпус подающего механизма. В качестве защитного газа можно применять аргон, гелий или их смеси. В качестве источника питания для полуавтомата ПШ-109 может быть применен выпрямитель, обеспечивающий сварочный ток до 500 А. Технические характеристики рассмотренных полуавтоматов приведены Б табл. 17. [c.131]

Свариваемость этих сталей удовлетворительная. В качестве присадочного материала может быть применена проволока той же стали с обмазкой ЭНТУЗ, при этом свойства сварного шва близки к основному металлу. Для сварки необходимо предварительно подогревать кромки до 200—300° С. Для повышения коррозионной стойкости и пластических характеристик сварного соединения рекомендуется подвергать изделия термической обработке по режиму нагрев до 950° С, охлаждение на воздухе и последующий отпуск при 700° С. В тех случаях, когда термическую обработку изделий осуществить невозможно, следует подвергать местному кратковременному отпуску при указанной выше температуре только сварное соединение. Любые окислы, полученные в процессе сварки или термической обработки на сталях указанного типа и на любых нержавеющих сталях, должны быть полностью удалены. [c.120]

Годовая потребность цеха в воде для производственных нужд устанавливается в зависимости от технических характеристик-оборудования (по паспортным данным), его количества, степени загруженности, одновременности работы от расхода воды для испытаний замкнутых сварных изделий (цистерны, отсеки корпуса судна и т. п.). В последнем случае максимальный расход воды (Qмaк , м /ч) определяется по формуле [c.87]

Характеристики сварного соединения пористых изделий. Сваренные диффузионной сваркой пористые трубы хорошо зарекомендовали себя в работе при фильтрации жидкостей и газов. Например, испытаниям подвергался опытный фильтр с комплектами фильтрующих труб, изготовленных из сферического порошка жаростойкой стали, сваренных диффузионной сваркой с размером пор 100—120 и 200—300 мкм. Каждый комплект состоял из семи фильтров. Трубы были диаметром 40X500 мм с площадью фильтрации 0,4 (0,35—0,45 м ). [c.211]

Непровары площадью более 0,5 мм и раскрытием более 1 мкм существенно снижают прочность и особенно усталостные характеристики сварных соединений. Исследованиями установлено, что прочность сварного соединения зависит от величины площади, раскрытия непроваров и их количества в зоне стыка. Например, при сварке образцов из стали 20ХГСА предел прочности уменьшился примерно в 9 раз после уменьшения при прочих равных условиях давления сжатия в 5 раз, что обусловлено значительным увеличением размеров непроваров. Другой пример возрастание числа непроваров в зоне сварного соединения образцов из стали 45 в 2,5 раза привело к уменьшению предела прочности примерно вдвое. Недопустимость непроваров связана также с тем, что они могут быть зародышами трещин, развивающихся при приложении нагрузки. Очень опасны дефекты, выходящие на наружную поверхность изделия, например, сквозные трещины (течи). В дефекты такого рода могут развиться макро- и микротрещины, что приведет к попаданию внутрь зоны соединения загрязнений, появлению разрушающих напряжений и распространению трещины. Трещины вызываются либо чрезмерной величиной скоростей нагрева и охлаждения, сжимающего усилия, температуры нагрева, либо неправильной конструкцией свариваемых деталей или конфигурацией свариваемых поверхностей, приводящих к значительным внутренним напряжениям. Трещины возникают также вследствие резкого различия коэффициентов теплового расширения соединяемых материалов. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...