Управление ковочными молотами

Транспортёры, места входа и выхода деталей у печей термической обработки, пусковые устройства и механизмы управления ковочных молотов, обрезных прессов, гибочных машин и пр. упоры штампов, места выгрузки и загрузки у пескоструйных аппаратов, приёмочные площадки и механизмы управления травильными машинами, рольганги механических ножниц........ 111-а 30 [c.529]

Управление манипулятором дистанционное от пульта 9. Управление ковочным молотом также дистанционное через пневматический сервопривод от пульта 10. Все пульты управления расположены в остекленных кабинах, оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией. Поковки и металлоотходы удаляются при помощи мостового крана 11 или напольного транспорта по центральному проезду. [c.193]

Особенность технологического процесса накладывает также определенные требования и к системе управления молотом. Кузнец-штамповщик должен совмещать функции манипулирования заготовкой и управления молотом, осуществляемого от педали. Для управления ковочным молотом обычно выделяют специальное лицо — машиниста, который управляет молотом от рукоятки, по указанию бригадира. [c.33]

На рис. 2.25 показана схема ручного управления ковочного молота с помощью цилиндрического золотника. Свежий пар по трубе 9 поступает в коробку парозапорного вентиля И. Поворачивая рукоятку 14, с помощью тяги 13 открывают шибер 10. После этого пар поступает в кольцевую полость золотника, находящегося в золотниковой коробке 8. Отсюда пар по каналу 4 идет в нижнюю полость цилиндра 6, под поршень 3. Шток 2 увлекает бабу 1 вверх. Отработавший пар из верхней полости цилиндра по каналу 5 выходит через золотниковую коробку и трубу 7 в обратный трубопровод. [c.48]

Управление ковочными молотами [c.248]

Автоматическое управление ковочными молотами 721 [c.721]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ КОВОЧНЫМИ МОЛОТАМИ [c.721]

Для облегчения работы машинистов и штамповщиков в последнее время стали применяться специальные механизмы и устройства. На фиг. 324 представлен механизм автоматического управления ковочным молотом. Механизм состоит из электродвигателя 12, который кулачковой муфтой // соединен с двухступенчатым редуктором 10. На выходном валу редуктора насажен кривошип 8, который соединен с кулисой 5 тягой 6. В свою очередь кулиса соединяется тягой 3 с рычагом 2, плечо которого 1 связано с золотниковой тягой молота. Таким образом, при включении электродвигателя приходит в движение рычаг 2, который перемещает золотник молота. Изменение величины хода и силы удара осуществляется рукояткой 7, которая регулирует плечо кулисы. [c.721]

Механизм управления ковочным молотом позволяет работать единичными ударами разной интенсивности, удержанием падающих частей на весу, прижимом поковки. [c.386]

Ручное управление производится машинистом при помощи рукоятки или самим кузнецом от педали. Управление от педали применяется для ковочных молотов с весом падающих частей до 400 к г. [c.349]

Парораспределение. Ручное управление применяется для ковочных молотов, приведённых в табл. 3, 4, 5 и 6. Механизмы с ручным управлением изображены на фиг. 12 (а, б, в, г, д — устаревшие типы парораспределения). [c.352]

Двухцилиндровые ковочные молоты типа Массей (фиг. 95 н 96) двухстороннего действия с одним вертикальным золотником осуществляются с направляю-= щими и без направляющих. Последние молоты являются более современными.Ра-ботают также и единичными ударами. Управление педалью для молота до 25 кг и выше — рукояткой. [c.386]

Управление паровыми ковочными молотами бывает ручное, автоматическое и смешанное. На рис. 133, б показана схема смешанного управления молотом. Впуск пара в золотниковую коробку 14 производится по трубе 12 при помощи рукоятки 3 и клапана 11. [c.271]

На рис. 151 показан общий вид двухстоечного паровоздушного ковочного молота арочного типа. Молот состоит из двух боковых стоек 3, смонтированных на общей плите 10. Плита укреплена при помощи анкерных болтов на фундаменте молота. В середине плиты имеется вырез для шабота 11, который укреплен на отдельном фундаменте. На стойках смонтирован рабочий цилиндр 1, поршень которого связан со штоком 4. На конце штока укреплена баба 5 с верхним бойком 6. Для управления молотом служит рукоятка 7, передвигающая золотник, помещенный в золотниковой коробке 2, вверх или вниз, что обеспечивает рабочий ход бабы с верхним бойком попеременной подачей пара или воздуха в камеру над поршнем или под поршнем. Давление пара или воздуха 0,7—0,9 Мн м (7—9 ат). Между стойками станины расположен шабот, на котором укреплена промежуточная подушка 9 и нижний боек 8. У паровоздушных молотов арочного типа масса шабота обычно в 15 раз больше массы падающих частей. [c.393]

Механизация процессов ковки на ковочных паровоздушных молотах предусматривается в зависимости от типа производства и характеристики изготовляемых поковок. При массовом и крупносерийном производстве поковок типа вагонных осей, гладких валов и Пр. к ковочным молотам рекомендуется устанавливать напольные рельсовые манипуляторы и электротележки с поворотным столом. При указанном типе производства поковок у всех ковочных агрегатов предусматривается система дистанционного управления. При смешанном типе производства, т. е. когда имеются крупносерийное и мелкосерийное производства, [c.191]

В современных кузнечно-прессовых цехах широко применяются машины и механизмы, которые облегчают или исключают тяжелый ручной труд на таких работах, как загрузка и выгрузка металла из нагревательной печи, подача заготовки на боек ковочных машин, манипуляции при ковке под молотом и прессом, управление тяжелым молотом и т. п. [c.5]

Ковочные молоты с золотниковым парораспределением могут иметь ручное, автоматическое и смешанное (универсальное) управление. [c.221]

На ковочном молоте с ручным управлением можно осуществлять единичные полные и неполные удары, наносить последовательные удары разной силы, прижимать заготовку к нижнему бойку и удерживать бабу молота на весу. Чтобы удерживать бабу на весу, необходимо после удара постепенно поднимать и опускать рукоятку 14 для незначительной подачи пара (или воздуха) в нижнюю часть цилиндра, т. е. под поршень, создавая этим давление, которым можно обеспечить держание бабы молота на различной высоте. [c.222]

Рис. 167. Схема устройства механизма автоматического управления паровоздушным ковочным молотом

Паровоздушный ковочный молот двойного действия с двустоечной арочной станиной показан на рис. 51, а. Основными узлами молота являются станина 8, цилиндр 11, подвижные части 6, шабот 17, система управления 14 и система смазки. [c.74]

В настоящее время наилучшим образом вопросы управления системой молот — манипулятор решены в молотовых отделениях металлургических заводов Челябинска и Златоуста (автор схемы управления — ЧМЗ). Агрегаты управляются дистанционно с одного выносного пульта. На пульте управления молотом и манипулятором расположены педаль для изменения частоты ударов молота, кнопка включения автоматических ударов молота и включатель главного контактора. Оператор управляет правой рукой и правой ногой ковочным молотом, а левой рукой — ковочным манипулятором. Управление полностью соответствует мнемоническому принципу, а возможность включения всех механизмов манипулятора от одной рукоятки сводит до минимума время на включение и на его подготовку. Длительная эксплуатация группы манипуляторов, снабженных такой схемой управления на названных заводах, доказала ее перспективность. [c.57]

Изложенная ранее методика построения теоретических индикаторных диаграмм и графика распределения рабочих периодов по ходу поршня штамповочного паровоздушного молота относится и к ковочным молотам с золотниковым парораспределением. Различие заключается лишь в относительных размерах, изображающих рабочие периоды на индикаторных диаграммах, а также в устройстве механизма управления молотом. [c.47]

Пневматические ковочные молоты с одним органом управления. Молоты этого типа управляются краном или золотником. Общим недостатком этих молотов является большая длина воздушных каналов, что ухудшает эксплуатационные качества из-за потерь энергии воздуха, сжимающегося в этих каналах, а также потерь на трение. В отдельных конструкциях молотов для устранения этого недостатка управление ведется одним золотником, который располагается горизонтально в верхней или нижней части цилиндра. В табл. 144 приве- [c.232]

Фиг. 80. Схема управления пневматического ковочного молота с вертикальным золотником

Однако труд машинистов молотов и штамповщиков (при педальном управлении машинами) не только не облегчился, но и усложнился, так как время на управление машиной резко сократилось. Особенно это выявилось при использовании манипуляторов у ковочных молотов и кантователей у штамповочных молотов. [c.721]

Паровоздушный ковочный молот, обладая такими важными преимуществами, как простота устройства и управления при универсальности технологических возможностей, является ведущей машиной в индивидуальном и мелкосерийном производстве поковок. Однако наметившаяся тенденция к замене паровоздушных ковочных молотов по-прежнему продолжает существовать. Считают, что вместо ковочных молотов с массой падающих частей (МПЧ) более 3000 кг в кузнечных цехах машиностроительных заводов целесообразно устанавливать гидравлические прессы соответствующего номинала, а с МПЧ меньше 1000 кг - пневматические молоты. [c.367]

Особенности технологии находят отражение и в циклах движения падающих частей. Штамповочный молот, например, должен быть устроен так, чтобы в любой момент можно было нанести полный единичный удар с максимальной энергией, а ковочный молот чаще всего работает последовательными ходами с неполной энергией. Кроме того, в состав бригады любого ковочного молота входит машинист, управляющий парораспределением по сигналам бригадира. На штамповочном же молоте не требуется руководства технологическим процессом и кузнец сам управляет работой молота. Это приводит к определенным различиям в системах управления ковочным и штамповочным молотами. [c.370]

Получит дальнейшее развитие производство ротационно-ковочных машин для изготовления сплошных и полых ступенчатых валов диаметром до 100 мм, радиально-ковочных машин с программным управлением, а также агрегатов ковочных гидропрессов-манипуляторов, прессов гидравлических ковочных, машин для горячей объемной штамповки (вальцов ковочных, кривошипных горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин, штамповочных молотов). [c.214]

Применение ковочных прессов с электроприводом вместо паровых молотов в кузнечном производстве высвобождает пар (1,5 Гтл на 1 т поковок) и увеличивает расход электроэнергии (50 квт-ч1т поковок) Автоматическое управление включением тока возбуждения генераторов т. в. ч. снижает потери электроэнергии в агрегате [c.273]

Ковочные пневматические молоты производят свободную ковку заготовок небольшой массы. Они имеют одностоечное исполнение с параллельно расположенными рабочим и компрессорным цилиндрами. Управление осуществляется двумя совместно вращаемыми кранами (золотниками) с отдельным (средним) для холостого хода. [c.256]

Ковочные приводные пневматические молоты (рис. 2 и табл. 4—6) предназначены для изготовления ковкой поковок малого веса из прокатанных заготовок. Допускают также ковку в подкладных штампах. В СССР изготовляют пневматические молоты одностоечного типа с параллельно расположенными рабочим и компрессорным цилиндрами (в одной отливке со станиной). Управление осуществляется двумя совместно вращаемыми кранами (золотниками) с отдельным (средним) краном для холостого хода. [c.178]

Управление ковочным молотом—ручное с автоматической отсечкой впуска и выпуска пара или воздуха. Автоматическая отсечка обеспечивается воздействием саблеобразного рычага 13 на золотник через систему рычагов при скольжении сабли по наклонной плоскости бабы. [c.76]

Паро-воздушные ковочные молоты, одностоечные, с направляющими, с автоматическим управлением [c.352]

Вес падающих частей в выполненных конструкциях — до 3000 кг. При весе падающих частей от 30 до 175 кг осуществлено ручное и ножное управление, при более тяжёлых — ручное. Ряд сведений о приводе ковочных молотов Беше с верхним буфером приведён в табл. 42. Общий вид модели с приводом через редуктор показан на фиг. 87. [c.383]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

Программное управление в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 21/02 ДВС F 02 D 27/02, 28/00 ковочными (молотами 7/46 прессами 9/20) В 21 J манипуляторами В 25 J 9/00 G 05 [механические устройства систем программного управления G 21/00 системы <В 19/(00-46) пневматические В 19/44)] по(Ь 1 мными кранами В 66 С 13/48 В 23 <в расточных и сверлильных станках В 39/(08, 24) устройствами для злектроэрозиогпюй обработки металлов Н 7/ 0) в системах регулировагги процессов горения F 23 N 5/20-5/22 транспортерами В 65 О 47/50 центрифугами В 04 В 13/00 часами i 04 С 23/08 шлифовальными машинами В 24 В 4t)/00) [c.152]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

Незначительное повышение противодавления в пределах до 1,5Х Х10 Н/м практически почти не влияет на работу молота, т. е. на развиваемую им мощность, расход пара и управление молотом. Повышение противодавления сверх sfтoгo предела существенным образом отражается на работе молота и, в первую очередь, понижает развиваемую им мощность. Для того чтобы мощность не изменялась, необходимо, как сказано выше, соответствующее повышение давления пара. Обычно противодавление не рекомендуется брать выше 1,8-10 ...2-10 Н/м , при этом давление свежего пара для ковочных молотов берется 7-10 ...8Х Х10 Н/м для штамповочных молотов 9-10 Н/м . Повышение противодавления и, как следствие, повышение давления свежего пара влечет за собой повышение расхода последнего. [c.117]

При крупносерийном и массовом производствах поково , как, например, при ковке слитков из высоколегированных сталей (на пруток, брусок, пластину) или при ковке вагонных осей и пр., оборудование в агрегате ковочного молота рекомендуется располагать по схеме, показанной на рис. УП1. 25,6. Работа агрегата осуществляется при помощи дистанционного управления. Заготовки из центрального склада при помощи мостового крана И транспортируются на промежуточный склад 2, откуда поворотным краном 1, управляемым от пульта 4, подаются в зону действия толкателя методической печи 3. Работа толкателя и открывание дверцы методической пени сблокированы и управляются от пульта 4. Через определенные промежутки времени открывается дверца и толкатель выдает очередную заготовку 5, которая падает по направляющим на поворотный круг электрической тележки 6. Электрическая тележка перемещается по рельсам и управляется также от пульта 4. Когда тележка находится у печи, то манипул ятор 7 находится в крайнем положении, показанном на схеме штриховой линией. В это время тележка с нагретой заготовкой перемещается в зону действий манипулятора так, чтобы его клещевой захват мог взять нагретую заготовку с нужного конца. После этого тележка уходит к печи, а манипулятор 7 перемещается к ковочному молоту 8. [c.193]

Двустоечный паровоздушный ковочный молот арочного типа (рис. 136) имеет стальные стойки 2 станины, укрепленные на фундаментной плите 16. При помощи анкерных болтов 1 молот устанавливается на деревянной подушке фундамента. В стойках станины размещены направляющие 5, по которым двигается баба 7 с бойком 6 и штоком 8. В верхней части стоек станины смонтирован и закреплен болтами 9 цилиндр 13 с парораспределительной дроссельно-золотниковой коробкой 10. В цилиндре двигается поршень 12, а в золотниковой коробке — золотник И. Вверху цилиндра установлен паровоздушный буфер 14. На стойке станины размещены рычаги управления 15, связанные с парораспределительным механизмом. Между стойками стани-204 [c.204]

На рис. 2.12 показана типовая конструкция выпускаемого в СССР паровоздушного ковочного молота с арочной станиной. Шабот 2, как и у всех ковочных молотов, не связан со стойками. Левая 6 и правая 16 стойки прикреплены болтами 4 к чугунным фундаментным плитам 3, стянутым между собой болтами 1. Стойки, кроме того, фиксируются в поперечном направлении стяжками 5 и подцилиндровой плитой 11. Направляющие 7 крепятся к стойкам болтами. Клинья 9 и болты 10 с гайками служат для регулирования зазоров между бабой 8 и стойками. К верхней части цилиндра 12 крепится предохранительный цилиндр 13. Управление молотом осуществляется рукоятками 14. Саблеобразный рычаг 15 служит для автоматического перемещения золотника. [c.35]

На рис. 2.26 изображена схема механизма парораспределения ковочного молота мод. М1345 с массой падающих частей 3150 кг в положении баба внизу . Устройство и работа самой системы парораспределения по существу ничем не отличаются от рассмотренной выше системы с ручным управлением. Основное отличие заключается в том, что к перемещению золотника от рукоятки добавляется автоматическое перемещение от бабы посредством саблеобразного рычага 7. Правое плечо саблеобразного рычага 7 шарнирно соединено с тягой 4, которая через рычаг 1 и серьгу 2 связана с золотником. [c.49]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Основные параметры и размеры ковочных напольных иеповоротных манипуляторов (рельсовые и безрельсовые), предназначенных для работы в составе автоматизированных ковочных комплексов с ковочными гидравлическими прессами (ГОСТ 7284—80 Е), а также для работы в режимах полуавтоматического и ручного управления с ковочными прессами и паровоздушными молотами (ГОСТ 9752—75 ), определены ГОСТ 17808—82. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...