Ковочные Размеры

Машин ковочных размеры и применение. ....860 [c.1432]

Раскатка на оправке и монтаж до ковочных размеров [c.353]

Брс ковочный размер для эксплуатации [c.608]

Заготовка для шпинделей выбирается в зависимости от размера программы и конфигурации их. Если шпиндель имеет фланец, диаметр которого значительно больше диаметра опорных шеек, то необходимо брать поковку, полученную свободной ковкой при мелкосерийном производстве, и штамповку с горячей высадкой на горизонтально-ковочной машине или ковкой на ротационно-ковочной машине при крупносерийном производстве. [c.369]

Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудова-ния и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок. [c.10]

В инженерных расчетах на прочность, при анализе причин и характера разрушения объектов сложных технических систем традиционно рассматриваются дефекты, имеющие металлургическую природу (раковина, усадочные трещины) или технологическое происхождение (сварочные, закалочные, ковочные трещины), а также дефекты (особенно опасны трещиноподобные дефекты), которые могут появиться или развиваться в результате длительной эксплуатации аппарата. Доказано, что под воздействием коррозионно-активной среды, циклического нагружения и других факторов дефекты могут увеличиваться в размерах и тогда их развитие переходит из стадии стабильного (контролируемого) в стадию спонтанного разрушения. Поэтому неслучайно, что в практике эксплуатации сварных конструкций отмечаются случаи их преждевременного разрушения. [c.111]

Типоразмер необходимого ковочного оборудования определяют по размерам заготовки и схеме операций ковки. При этом ориентируются на наиболее тяжелую операцию данного технологического процесса. [c.106]

Свободная ковка состоит в том, что происходящая формообразующая пластическая деформация металла направляется в основном искусством оператора-кузнеца, от которого требуется высокая квалификация. Придание заготовке требуемых ( юрмы и размеров осуществляется за счет выполнения ряда простейших ковочных операций, для реализации которых может применяться несложный кузнечный инструмент. [c.64]

Электроимпульсная обработка преимущественно распространена при изготовлении ковочных штампов и при получении большого количества щелей в ситах из нержавеющей стали. Но максимальный эффект электроимпульсный способ, так же как и электроискровой, приносит при обработке отверстий сложной формы и незначительных по размеру. По скорости съема металла он превосходит электроискровой (до 6000 мм мин) при столь же высокой чистоте обработки (4-й и 6-й классы). [c.126]

Поковка штампуется осадкой в торец и обрезается в штампе. При этом наиболее вероятны отклонения по размеру Н за счет неисправности ковочного и обрезного штампов, коробления тонкого венца поковки при ее остывании. [c.113]

Особенно нужно отметить возможность комбинирования способов высадки и истечения (фиг. 317), осуществляемых в общем штампе. В то время как для получения глубокой полости в заготовке на горизонтально-ковочной машине требуется несколько переходов, комбинирование высадки с истечением (см. переход VI на фиг. 317) не только сокращает число переходов, но и обеспечивает точность форм и размеров заготовки, близких по своим пределам к точности готовой детали. [c.398]

Таким образом, анализ кривых себестоимости для колец приводит к выводу, что, во-первых, начиная с величины серии в 210 шт., становится выгодным получение для них заготовок высадкой на горизонтально-ковочной машине и, во-вторых, указанный способ при всех размерах серийности является наиболее выгодным по сравнению с другими разобранными способами штамповки. [c.401]

В заготовках, высаживаемых на горизонтально-ковочных машинах, отверстия диаметром менее 20 мм не выполняются и должны сверлиться получение отверстий большего размера вполне возможно, в особенности если их длина невелика. [c.512]

Механические прессы имеют значительное число разновидностей применительно к характеру выполняемой работы (прессы листоштамповочные, ковочно-штамповочные, правильно-гибочные, вытяжные, чеканочные, горизонтально-ковочные машины и многие другие). Прессы развивают рабочие усилия от нескольких десятков тонн до нескольких тысяч тонн, и соответственно этому изменяется их вес и габаритные размеры. [c.388]

Молоты ковочные пневматические приводны отечественные ПН —Бабы — Буксы 8-399 — Размеры 8 — 398 [c.160]

Фундаменты — Размеры 8 — 400 Молоты ковочные пневматические приводные [c.160]

Кельна. Заготовки подшипниковых колец получаются одним из следующих способов а) горячей ковкой (штамповкой) на высадочных ковочных машинах, механических прессах или падающих молотах б) горячей раскаткой штампованных заготовок меньшего диаметра, позволяющей изготовлять кольца больших размеров с нужным профилем. [c.616]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Разработка технологического процесса штамповки на горизонтально-ковочных машинах заключается в определении вида операций, числа и форм переходов, объёма и размеров заготовки. [c.384]

Горизонтально-ковочная машина, подобранная для высадки данного изделия по величине усилия или по размеру в дюймах, про- [c.387]

Причиной вынужденного перехода на машину большего размера может быть несоответствие промежутка между раскрытыми матрицами диаметру поковки, вызывающее неудобства работы на горизонтально-ковочной машине (например при высадке широких фланцев на трубных заготовках и т. п., если нельзя воспользоваться машиной с отодвигающейся правой матрицей), а в некоторых случаях недостаточная длина хода машины. [c.388]

Величины зазоров между пуансонами и матрицами следует брать в зависимости от размера горизонтально-ковочной машины, руководствуясь нижеследующими эмпирическими соотношениями 28j = 0,1г -f-0,5 мм — для наборных ручьёв и 2S, = 0,1 г0,3 мм—для формующих ручьёв 5, и Sj — зазоры на сторону, а г — размер машины в дюймах. [c.389]

Так как исходный материал как максимального, так и минимального размера может быть при вальцовке вытянут с различными по величине обжатиями на различную длину (максимальный размер на минимальную длину, и наоборот), то выбор ковочных вальцев следует вести, исходя из конечной длины вальцованной части прутка. [c.424]

Конструирование поковок, изготовляемых в вальцах. Выбор плоскости разъёма ручьёв ковочных вальцев производится по плоскости симметрии — для профилей симметричных и по поверхности, делящей профиль на равновеликие площади,—для несимметричных профилей. Углы наклона боковых стенок ручья принимаются в зависимости от размера половины наибольшей высоты детали, т. е. глубины будущего ручья вальцев. и доходят до 15°. [c.425]

Основные размеры инструментов. Инструменты ротационно-ковочных машин состоят из двух молоточков и двух бойков (или из четырёх молоточков и четырёх бойков). Рабочими органами машины являются молоточки с бойками, которые скользят в направляющих при поступательно-возвратном движении. [c.431]

Недоштамповка — утолщение всех размеров поковки в направлении, перпендикулярном основной плоскости разъёма (в направлении хода бабы на молоте или пуансона на ковочной машине). [c.444]

Для изготовления кованых деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов применяют свободную ковку под молотами и штамповку на молотах, прессах и гоги-зонтально-ковочных машинах (табл. 74). Для заполнения металлом полостей штампа при всех способах штамповки весьма важную роль играют размер (вес) заготовки и её форма. [c.461]

Про1саливаемость. Многие штампы имеют весьма большие размеры (например, кубики ковочных штампов имеют размеры 500X500X1000 мм и т. п.). Для получения хороших свойств по всему сечению, в частности достаточной вязкости, сталь штампов должна глубоко прокаливаться. [c.439]

В гдиинчном и мелкосерийном производствах при изготовлении иало1 пеболь ним перепадом диаметральных размеров используют горячекатаный нормальный прокат, который разрезают на штучные заготовки для последующей механической обработки при значительном числе ступеней и существенной разнице размеров диаметров применяют весьма эффективный способ ковки на вертикальных радиально-ковочных машинах (ротационная ковка). [c.170]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Критерии выбора этих процессов для замены существующих основаны на учете влияния новых процессов на выходные параметры. Так, производительность этих агрегатов в 8—15 раз выше ранее применявшихся для этих целей штамповочных прессов и ковочных машин. Существенно улучщено качество заготовок по точности размеров и формы. Резко повышен коэффициент использования металла (с 0,5 до 0,75—0,9) и сокращен производственный цикл за счет устранения ряда производственных операций. [c.92]

Целесообразно строительство базовых кузнечных производств, специализированных на изготовлении заготовок одного-трех видов конфигурации, рассчитанных на удовлетворение спроса по кооперированным поставкам заводов экономического района независимо от ведомственной принадлежности. Границы района кооперированных поставок следует определять путегл оптимального соотношения меладу эффективностью специализированных производств и уровнем транспортных расходов. При определении оптимального размера кузнечно-прессового произподства следует учитывать количество групп заготовок, включаемых в состав продукции цеха, завода, и размеры производства каждой из них. Выбор типоразмеров заготовок обусловливается мощностью установленного оборудования, а объем их выпуска определяется пропускной способностью ковочных агрегатов и объемами потребности однотипной продукции. [c.209]

Фундаменты — Размеры 8 — 406 Молоты ковочные механические приводные рессорные Аякс — Параметры 8 — 405 [c.159]

При штамповке средних по размерам деталей, например клапанов, в закрытых штампах на ковочном кривошипном прессе, при общей степени деформации исходнойзаготовки более 10-кратной, создаётся полная возможность получения в штамповках волокнистой структуры, строго ориентированной по геометрической форме изделия [10]. Достигается такое направление волокна интенсивным истечением стали в одном направлении при зна- [c.284]

Пример. Выбрать паро-воздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из стали с пределом прочности 60 KiiMxf и размерами ao=A =2U0 мм. [c.309]

Длина, высота и толщина матриц должны соответствовать размерам мест крепления штампов в горизонтал1.но-ковочной машине. Последние берутся из паспорта машины или измеряются по натуре (фиг. 300). Толщину матриц убавляют на 2—3 мм, чтобы сзади них можно было ставить листовые прокладки, посредством которых при наладке штампов регулируют положение плоскости разъёма штампа относительно пуансонов. [c.388]

Предварительный подогрев необходим для предупреждения появления трещин при наплавке. Температура подогрева зависит от размера штампов и металла, из которого они изготовлены. При восстановлении ковочных и обрезных штампов, изготовленных из стали 5ХГМ или 7X3, подогрев ведут при температуре 200—300° С (для небольших штампов) или 400 —450° С (для массивных штампов). Для штампов, изготовленных из стали 5ХНМ, наплавляемых с применением электродов с обмазкой, приведённых в табл. 86, Уралмашза-вод рекомендует производить подогрев до температуры 500 —600° С, а для сталей ЭХВ-8 и ЭИ-160 — подогрев до 300—350° С. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...