Бойки ковочные

Следует подчеркнуть, что иногда для изделий, подверженных большим динамическим нагрузкам (приводной механизм -бойка ковочных молотов, шасси самолетов, боевой механизм ткацких станков), считают, что их износ имеет второстепенное значение, поскольку работоспособность определяется прочностью наиболее нагруженных деталей. При этом эксплуатационные наблюдения подтверждают, что отказы функционирования происходят из-за поломок (в том числе усталостных) деталей этих механизмов. [c.387]

Бойки ковочных гидравлических прессов 6 — 308 - плоские 6 — 303 [c.20]

Бойки ковочных пневматических [c.20]

Молоты пневматические — Бойки ковочные [c.160]

Ориентировочная ширина бойков ковочных гидравлических прессов [c.308]

В настоящее время в промышленности ручная ковка в основном заменена машинной ковкой на ковочном куз нечно-прессовом оборудовании, при котором основным инструментом являются плоские бойки ковочных машин и прессов, а ручной кузнечный инструмент играет вспомогательную роль, и штамповкой, осуществляемой на-штамповочном кузнечно-прессовом оборудовании с применением специального инструмента (штампов). [c.281]

Молотовые штампы изготовляют также путем вдавливания вставок в штамповые кубики. При этом кубики предварительно строгают по верхней и нижней плоскостям, затем фрезеруют углубление под ручей. Кубик равномерно нагревают до температуры 1100°С, по середине углубления устанавливают вставку и ударами плоского бойка ковочного молота вдавливают ее в тело кубика на всю глубину. После этого производят отжиг, механическую, термическую и слесарную обработку. [c.143]

Бойки ковочных молотов фрезерование пазов. [c.217]

Машинная ковка — это основной вид свободной ковки. Она выполняется на пневматических или паровоздушных молотах (рис. 35, а, б), реже — на ковочных гидравлических прессах. При машинной ковке рабочим инструментом являются бойки ковочных молотов и прессов, вспомогательным — раскатки, прошивки и клещи. [c.75]

Плоская форма рабочей поверхности бойков ковочного молота требует лишь их параллельности при ударе, не предъявляя жестких условий по относительному сдвигу в горизонтальной плоскости. Иначе у штамповочных молотов смещение верхнего штампа относительно нижнего искажает форму полости окончательного ручья и приводит к неисправимому браку. Поэтому у штамповочного молота должно быть обеспечено не только хорошее вертикальное направление падающих [c.369]

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000—8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20—350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. [c.75]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

Прессы гидравлические ковочные — Выталкиватели— Параметры 8 — 458 --Классификация 8 — 424 -Ковочные бойки — Ширина 3 — 308 [c.213]

Основные размеры инструментов. Инструменты ротационно-ковочных машин состоят из двух молоточков и двух бойков (или из четырёх молоточков и четырёх бойков). Рабочими органами машины являются молоточки с бойками, которые скользят в направляющих при поступательно-возвратном движении. [c.431]

Кулачковые ковочные машины с мотылём. Эти машины используются для изготовления простых мелких изделий методом протяжки их в бойках или при помощи простейшего вида штампов. Имеют обычно несколько комплектов инструмента, на которых можно работать одному рабочему последовательно или нескольким рабочим одновременно. [c.628]

Вертикально-ковочная машина применяется для изготовления мелких изделий простой конфигурации (фиг. 108) преимущественно путем вытяжки фасонными бойками в несколько переходов (фиг. 109). [c.129]

Стойкость бойков радиально-ковочной машины—5—15 тыс. заготовок. [c.149]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки цо ее периметру. Заготовку I (рис. 3.39, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 5 машины, находящимися в шпинделе 4. [c.96]

Осадка — уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осадку производят бойками или осадочными плитами. Заготовки, у которых отношение высоты к диаметру более 2,5, осаживать не рекомендуется во избежание возможного продольного искривления. Осадка части заготовки называется высадкой. Более подробно этот процесс рассмотрен ниже при штамповке на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). [c.316]

Ротационно-ковочные машины предназначены для протяжки путем обжатия в холодном и горячем состоянии сплошных круглых и квадратных заготовок и труб периодически сходящимися (пульсирующими) бойками. По длине изделия можно получать переменными по форме и размерам. Высокие точность и качество поверхности во многих случаях исключают необходимость в последующей обработке изделий резанием. Принцип действия машины (рис. 16.49) основан на том, что при вращении шпинделя 4 бойки 2 благодаря роликам 3, помещенным в обойме 5, скользят в пазах шпинделя и ударяют по заготовке 1. После каждого удара бойки отбрасываются от заготовки центробежной силой. [c.345]

Пневматический ковочный молот (рис. 10.6,а) имеет падающие части, из которых основной является баба 4 с укрепленным в ней верхним бойком 3. Верхний боек при движении бабы вниз наносит удары по заготовке, лежащей на нижнем бойке 2, который закреплен в шаботе 1 молота. Перемещение падающих частей вниз происходит либо под действием собственной массы (молоты простого действия), либо под действием массы и давления пара или воздуха (молоты двойного действия). [c.313]

ДЛЯ работы В составе ковочных комплексов нагревательное устройство — ковочный пресс (усилием до 500 тс) — манипулятор. Манипулятор МКП-2,5 напольный, рельсового типа. Тележка перемещается по двухрельсовому пути на четырех неприводных колесах. Путь полного затормаживания тележки не превышает 5 см. Тормозной путь останова руки при движущейся тележке 1—1,5 см. При ковке под воздействием бойка пресса поковка и рука могут упруго опускаться. Демпфирование усилий обеспечивается гидропневматическим аккумулятором. [c.355]

Кантователь ковочный подвесной, предназначенный для обслуживания ковочных молотов с массой падающих частей 2,0—3,0 т, подвешивается на крюк крана за рым-болт с пружинной подвеской, служащей для амортизации динамической нагрузки от удара молота. Заготовка, подлежащая кантованию, лежит одним концом на бойке молота, а вторым — поддерживается на весу цепью. Перемещение цепи обеспечивается звездочкой, привод которой осуществляется от электродвигателя через пару зубчатых колес и червячный редуктор. Сила трения между цепью и поковкой обеспечивает кантование последней и [c.375]

Ковочные комплексы с программным управлением. В состав комплекса входят гидравлический пресс одни или два рельсовых неповоротных манипулятора тележки с поворотным столом (для разворота и перехвата поковки в процессе ковки) инструментальный манипулятор передвижной стол для бойков устройство числового программного управления с дистанционным пультом управления. Схема типового ковочного комплекса пресс— манипулятор показана на рис. 48. [c.380]

Бойки ковочных паро-воздушных молотов [c.20]

Ориентировочная ширина бойков ковочных пневматических и паро-воздушных молотов [c.308]

Горячая правка на наковальне и на бойках ковочных молотов, а также холодная ручная правка, применяемые как дополнительные операции для исправления отдельных случайно изогнутых деталей. Введение её в технологию является показателем несовершенства технологии или нетехнологичности самой детали. [c.373]

Изделия средних размеров куют на механических молотах, а более крупные — на прессах. При машинной ковке рабочим инструментом являются бойки ковочных молотов и прессов, а вспомогательным— раскатки, топоры, прошивки, вилки и пр., приведенные на рис. 127. Во время работы поковки измеряют метром, кронциркулем 1, путромером 2, угольником, калибрами 3 и шаблонами 4 (рис. 128). [c.263]

Штампы выполняют облегченного типа и при штамповке подкла дывают между плоскими бойками ковочного молота. Штамп, изображенный на рис. IV,28,б состоит из нижней 1 и верхней 4 частей, в которых сделаны ручьи 2 по форме изготовляемой поковки (шатуна). Для обеспечения совпадения половин штампа при их наложении в нижней части запрессованы направляющие шпильки 3, которые при штамповке входят в отверстия 5 верхней части. Штампы снабжены рукоятками 6. [c.211]

Ориентировочная шири1< бойков ковочных молотов и гидравлических прессов [c.87]

Для менее ответственных случаев широко применяются более дешевые наплавочные сплавы, в которых кобальт и вольфрам заменены железом, марганцем, никелем. Подобные сплавы используются для наплавки на рабоч1ие поверхности штампов, крупных волочильных матриц, бойков ковочных машин и т. п. [c.1001]

Рис. 4.5. Гидропружинный способ крепления верхнего бойка ковочного пресса

Пример. Выбрать паро-воздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из стали с пределом прочности 60 KiiMxf и размерами ao=A =2U0 мм. [c.309]

Крепление бойков и размеры ласточкиных хвостов ковочного двухстоечного арочного молота Еумуко 1500 кг видны на фиг. 42. [c.371]

Технологический процесс, осуществляемый на ротационно-ковочной машине, представляет собой вытяжку в фасонных бойках. Исходным материалом являются прутки и трубы. При этом конечная форма после облотия на машинах 1-го типа может быть только телом враш.ения, на машинах же 2-го типа можно получать не только круглые, но и квадратные, прямоугольные и другие поперечные сечения. Поэтому машины 2-го типа называют также универсальными. [c.131]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

В металлообработке в настоящее время применяются два наиболее распространенных типа ротационно-ковочных машин с вращающимися и невращающимися штампами. Принцип действия первого типа ротационно-ковочной машины показан на рис. 13. В этой машине головка шпинделя 3, расположенная внутри неподвижной кольцевой обоймы 1, в своих пазах размещает ползуны 4 с несущими бойками (матрицами) 5. При вращении шпинделя ползуны, контактируясь со свободно перемещающимися роликами 2 в обойме, смыкают бойки. Последние, пульсируя со скоростью несколько тысяч ударов в минуту, деформируют заготовку по заданной форме и размерам. Подача обрабатываемой заготовки между матрицами осуществляется через пустотельный шпиндель в момент размыкания бойков под действием центробежной силы. [c.98]

Схема паровоздушного ковочного молота Двойного действия представлена на рис. 16.24. Энергоноситель (пар или воздух) поступает из сети через паровоздухораспределительное устройство в верхнюю или нижнюю часть рабочего цилиндра 1. При этом поршень 2, соединенный со штоком 3, бабой 4 и верхним бойком 5, соответственно опускается вниз или поднимается вверх. Нижний боек 6 закреплен на подушке 7, установленной на шаботе 8. [c.321]

На рис. 16.26 представлена схема гидравлического ковочного пресса. Он состоит из нижней 9 и верхней 6неподвижных поперечин, которые связывают четыре колонны 4. На верхней неподвижной поперечине укреплен цилиндр 7, на нижней — возвратные цилиндры 1 и нижний боек. В цилиндрах соответственно расположены рабочий 5 и возвратный 2 плунжеры. Рабочий плунжер скреплен с подвижной поперечиной 3, на которой крепится верхний боек. Плунжеры возвратных цилиндров соединены с подвижной поперечиной 3. При рабочем ходе в рабочий цилиндр 7по трубопроводу й под давлением поступает жидкость (водная эмульсия или минеральное масло) и подвижная поперечина опускается вместе с верхним бойком вниз. При этом жидкость из возвратных цилиндров 1 вытесняется плунжерами в сливной бак. При обратном ходе жидкость под давлением подается в возвратные цилиндры 1 по трубопроводу 10, а из рабочего цилиндра вытесняется плунжером 5 в сливной бак. [c.323]

Forging plane — Ковочная плоскость. В ковке — плоскость, в которой находится главная поверхность бойка, т. е. плоскость, перпендикулярная направлению его перемещения. При плоских поверхностях штампов плоскость ковки совпадает с разделительной линией. [c.963]

Ковка на гидравлических ковочных прессах. При ковке на гидравлических прессах рекомендуется механизировать следующие технологические и транспортные операции подачу нагретой заготовки (слитка) к прессу, ковку заготовки, удаление поковки от пресса и металлоотходов от пресса, подачу инструмента, смену ковочных бойков. Процессы биллетировки слитков, ковки гладких и ступенчатых валов рекомендуется автоматизировать путем установки ковочных комплексов пресс—манипулятор. [c.372]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...