Базирование заготовок и базы

БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК И БАЗЫ [c.179]

Компоновка и параметры рабочей зоны станков, конструкция приспособлений должны обеспечивать свободный доступ руки промышленного робота для установки и снятия заготовки. Станки должны оснащаться вспомогательными приспособлениями, компенсирующими низкие технологические возможности существующих ПР приспособлениями для предварительного базирования заготовки, для досылки заготовок до технологических баз приспособлений. Все перемещающиеся при работе узлы станков, связанные с функционированием ПР (пиноль задней бабки, суппорты, ограждения, устройства для предварительного базирования заготовок и т. д.), должны оснащаться датчиками, фиксирующими их конечное положение. [c.514]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Базирование заготовок при транспортировании должно быть таким, чтобы обеспечивалась их устойчивость. В качестве технологических баз необходимо использовать поверхности, обеспечивающие свободный ввод, удобную фиксацию и закрепление заготовок при минимальном числе переменных положения в процессе обработки. [c.94]

Измерение заготовок на входе комплекса с целью автоматизации процесса базирования заготовок в приспособлениях, которое до настоящего времени на автоматизированных участках станков с ЧПУ выполнялось исключительно вручную. С помощью КИМ базирование осуществляется математически , а именно КИМ измеряет с требуемой точностью положения технологических баз заготовки относительно установочных баз приспособления-спутника. Полученная информация о положении заготовки передается в систему ЧПУ, где осуществляется пересчет управляющей программы из системы координат детали в систему координат станка. При таком способе базирования точность установки заготовки в приспособлении не влияет на точность изготовления детали, поэтому установка детали в приспособлении существенно упрощается и может быть автоматизирована с помощью существующих промышленных роботов. [c.16]

В других случаях, в зависимости от характера и условий решаемой задачи, координатные плоскости системы 0(Х У1Х, проводят через точки контакта реальных поверхностей, центры, оси поверхностей и плоскости симметрии тел. Так, при анализе погрешности базирования заготовок на призме начало системы координат целесообразно совмещать с точкой пересечения линий граней призмы (общей точкой баз приспособления), а ось проводить через эту точку и центр заготовки при установке в центрах одну ось системы проводят через вершины центров, а другую — по радиусу, направленному к резцу. [c.40]

При неоднократном базировании заготовок происходит изнашивание и смятие поверхностей заготовок, используемых в качестве баз. Смещения заготовки, связанные с этим явлением, учитывают при расчете погрешности установки Дсу, [c.49]

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [c.443]

БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК И СБОРКЕ ДЕТАЛЕЙ [c.72]

Для базирования заготовок корпусных деталей совмещают установочную, измерительную и сборочную базы. Для обработки базирующих поверхностей за первичную базу следует принимать черные основные отверстия детали, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке отверстий. [c.437]

Для базирования заготовок корпусных деталей совмещают установочную, измерительную и сборочную базы. Для обработки базирующих поверхностей за первичную базу следует принимать черновые основные отверстия детали, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке отверстий. В ряде случаев в качестве первичных баз предусматривают специальные приливы и бобышки. [c.388]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

Базирование заготовок при обработке на станках. При любом способе установки вала для обработки наружных поверхностей вращения — центровыми гнездами на центрах, центральным отверстием на грибковых центрах, по наружной поверхности в патроне или в цанге — базирующим элементом является ось вращения заготовки. Этот же элемент является базирующим при обработке на шлицефрезерных и резьбофрезерных станках. При обработке шпоночных пазов, при предварительной обработке торцов черной заготовки и при зацентровке заготовки за базу принимаются наружные поверхности вращения, которыми заготовка устанавливается в призмы и ориентируется в осевом направлении одним из концов или торцом одной из ступеней. [c.393]

Базирование заготовок а) при обработке за один установ заготовки из прутка или труб базами являются наружная поверхность и подрезанный торец, устанавливаемый по упору б) при обработке индивидуальной заготовки за базу целесообразно принимать предварительно обработанное отверстие и торец заготовки. [c.413]

Базирование заготовок зависит от точности их выполнения. В целях обеспечения правильного положения основных отверстий относительно наружного контура головок за первичную базу принимается этот контур с установкой в призмах и с опорой на торцовые поверхности головок, чеканка которых обусловливает вполне надежную базу. Если у черной заготовки положение торцовых поверхностей головок не выдерживается с достаточной точностью, то производится предварительная обработка их с базированием по элементам заготовки, относительно которых заданы расстояния торцовых поверхностей (обычно по элементам, связывающим головки основных отверстий). [c.430]

Базирование заготовок. Совмещение установочной, измерительной и сборочной баз при постоянстве выбранной базы в значительной степени облегчает решение сложных технологических задач, возникающих при обработке корпусных деталей. Для обработки базирующих поверхностей за первичную базу следует принимать черные основные отверстия детали, что обеспечит наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке отверстий. [c.434]

Разметку часто применяют с це,пью выкраивания нз заготовок крупных и сложных деталей таким образом, чтобы на их обработанных поверхностях не оставалось дефектов заготовок (трещин, углублений и др.). Риски, ограничивающие обработанные поверхности, используются в качестве технологических баз при базировании заготовок на станках (см. рис. 35). [c.73]

Базирование заготовок в зависимости от требований к разметке производят по нескольким вариантам расположением одной из плоскостей или осей (технологической базы) заготовки параллельно или перпендикулярно к рабочей поверхности разметочной плиты расположением какой-либо поверхности заготовки вдоль канавки плиты и т. д. [c.164]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, возникающих при несовпадении установочной с конструкторской или измерительной базами, могут возникнуть смещение и деформация заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое [c.27]

При базировании заготовок на конусе требуется дополнительное крепление заготовки с помощью гайки I (рис. 103, б) с шайбой 2. Базирование заготовок с наружной конической поверхностью можно производить в самоцентрирующем патроне, снабженном коническими губками / и 2 (рис. 103, б). Если коническая поверхность, принимаемая за базу, не обработана, то на поверхности губок делают насечку 3, как показано на рис. 103, г. Если же коническая поверхность обработана, то насечку на губках 4 не делают. [c.187]

В табл. 10.8—10.9 приведены типовые технологические маршруты обработки конических и цилиндрических зубчатых колес с предварительно формованными зубьями методами горячей штамповки и горячего накатывания. Горячая штамповка и накатывание применяются взамен чернового нарезания зубьев. На первой операции механической обработки конического зубчатого колеса заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне и базируется на сферические пальцы по боковым поверхностям зубьев. Качество заготовок с предварительно формованными зубьями целесообразно контролировать в кузнечном и механическом цехах на приспособлении одной и той же конструкции. При обработке цилиндрического зубчатого колеса базой на первой механической операции является внешний диаметр заготовки. Такое базирование проще и обеспечивает требуемое качество. Технологический процесс механической обработки заготовок с предварительно формованными зубьями отличается от стандартного процесса первой операцией, дальнейшие операции практически не меняются. [c.205]

Для базирования заготовок при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке — обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делят на основные и вспомогательные. [c.55]

В ряде случаев база заготовки и база оснастки подвижны (установка на центра, использование при обработке подвижных и неподвижных люнетов, шлифование на башмаках, сверление и растачивание отверстий с использованием инструментов одностороннего резания и т.п.). При такой установке наследуются отклонения формы и расположения участка поверхности, служащего базой, причем эта база заготовки может сама являться и обрабатываемой поверхностью. В любом случае отклонение в положении заготовки или оснастки переменно во времени. Степень переноса, наследования исходных отклонений определяется здесь условиями обработки, характеристикой (например, жесткостью) элементов системы и принятой схемой базирования (расположением опорных точек). Все эти варианты установки являются специальными и здесь не рассматриваются. Использование при обработке заготовок схемы базирования с поверхностями опор (подшипников), принятых в конструкции изделия, может оказаться эффективным для повышения точности. Примером тому может служить операция шлифования отверстия в шпинделе токарного станка с базированием по шейке под подшипник. [c.31]

Погрешность базирования заготовок на плоскость и два отверстия (рис. 5.2, а) в плоскости базы (горизонтальная плоскость) выражается в их смещении (so) из среднего (номинального) положения 1 в положение 2 или 3. [c.24]

Схема базирования заготовок по трем плоскостям является наиболее простой и надежной. Недостатком этой схемы является невозможность в ряде случаев обработки заготовки с пяти сторон с одной установки. В этих случаях применяют схему базирования по плоскости и двум отверстиям. Опорной базой является чисто обработанная плоскость, отверстия обработаны с точностью не ниже второго класса. Базовыми элементами приспособления являются планки и штыри (цилиндрический и ромбический). [c.24]

Отсутствие предварительной обработки баз при установке заготовок на черные базы обеспечивает более полное использование преимуществ многооперационных станков и повышение производительности труда [91. При установке на черные базы можно получить обработку по 2а и 3-му классам точности. Возможные отклонения заготовки при установке на черные базы могут быть компенсированы припуском на обработку. В качестве установочных баз приспособлений при базировании заготовок по необработанным поверхностям применяют точечные опоры (со сферической головкой и с рифлениями), а также ложементы, изготавливаемые из эпоксидных компаундов или алюминиевых сплавов. [c.26]

Любая схема базирования может обеспечить одинаковое положение всех заготовок партии только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах и во взаимном расположении баз. В действительности же погрешности всегда имеют место и влияют на положение заготовки в приспособлении. Практически каждая заготовка из партии занимает в приспособлении положение, несколько отличное от положения других. [c.50]

В связи с этим представляется возможным рассматривать типовые способы базирования основной базы определенной формы безотносительно к форме и размерам заготовок, тем более что круг поверхностей, используемых в качестве основной базы, ограничен тремя видами — плоской поверхностью, цилиндрическим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью. [c.53]

Базы, базирование, закрепление заготовок. Термины и определения основных понятий [c.140]

Озставьте перечень схем базирования заготовок на Вашем рабочем мест , у которых практически отсутствуют noi-решности в размерах и во взаимном расположении баз. [c.55]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Для базирования заготовок в этом штампе служат упорные линейки, аналогичные вышеописанным (рис. 32), но больших размеров. Если в детали необходимо пробить одинаковые отверстия, расположенные в ряд, на задр1ей линейке размещают роликоиьге упоры (рис. 37, б). Каждый такой упор представляет собой кронштейн //, в котором помещен ролик /2, свободно лежащий на опорной плоскости линейки. При пробивке заготовки ее перемещают вдоль линейки и доводят до очередного упора так, что боковая плоскость ролика служит базой, после чего пробивают очередное отверстие. Затем заготовку [c.118]

В последнее время автоматизация фрезерных станков с ЧПУ, главным образом обрабатывающих центров, осуществляется с помощью простых манипуляторов и роботов, управляемых от системы ЧПУ. Это позволяет на базе фрезерного станка oздatь универсальный быстропереналаживаемый автоматизированный технологический комплекс, который может быть использован как самостоятельная технологическая единица, а также и в составе поточной линии. Установку заготовки и снятие обработанной детали осуществляют манипуляторы. Такие автоматизированные комплексы снабжаются загрузочными устройствами. Для их эффективной работы применяют устройства удаления стружки со стола станка и прежде всего из зажимного устройства, так как она препятствует точному базированию заготовок. [c.163]

При базировании и ориентировании заготовок симметричной формы часто бывает трудно осуществить их установку в определенном положении на рабочих позициях. В таких случаях конструкцией деталей предусматриваются специальные фиксирующие выступы, приливы с сггверстиями и др., которые используются как технологические базы для ориентированной установки заготовок и удаляются после окончания обработки. [c.216]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

При установке той же детали на плавающий передний центр (см. рис. 57, б) положение левого торца вала для заготовок всей партии будет определяться упором и сохраняться постоянным относительно резцов, установленных на размеры С = onst и Л = onst. В этом случае установочная и измерительная базы совместятся, и погрешность базирования для размера Ь будет также равна нулю. [c.155]

Заготовки в роботизированных комплексах должны отвечать следующим требованиям иметь однородные по форме и расположению поверхности для базирования и захвата иметь ясно выраженные базы и признаки ориентации конструктивно-технологические параметры заготовок должны позволять веети групповую обработку маеса заготовок вместе с массой захвата не должна превышать грузоподъемность робота. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...