Закалка, отпуск и нормализация чугуна

Закалка, отпуск и нормализация чугуна [c.1038]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Режимы нормализации и закалки с отпуском ферритного ковкого чугуна приведены на фиг. 112 и 113. [c.552]

Примерными условиями нормализации является выдержка отливки в течение 0,5—1 часа при 850—900° С с последующим отпуском при 650—700° С в течение 1—2 ча . Закалка производится при той же температуре, что и нормализация, с выдержкой до 1 часа при том же отпуске. Уточнение режимов термообработки перлитного чугуна производится экспериментальным путем [c.707]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку. Рекомендуемая термическая обработка чугунных отливок и режимы ее приведены в табл. 267. [c.399]

Для повышения износостойкости отливки из серого, высокопрочного и ковкого чугунов подвергаются термич. обработке-нормализации, закалке с отпуском, поверхностной закалке и др. (см. Термическая обработка чугуна). [c.440]

Термическая обработка чугуна. Основными видами термической обработки чугунов являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Процесс графитизации чугуна также является одним из видов его термической обработки (отжиг белого чугуна), позволяющим получать ковкий чугун. [c.178]

Термическая обработка отливок из серого чугуна. Структура литого чугуна состоит из ледебурита, перлита, вторичного цементита и графита. Чугунные отливки из серого литейного чугуна очень часто подвергаются термической обработке отжигу, нормализации, закалке, отпуску, поверхностной закалке, азотированию. [c.167]

Иногда ковкий чугун подвергают закалке с целью получения более высокой прочности и износоустойчивости за счет снижения пластичности. Температура нагрева под закалку та же, что и при нормализации охлаждение в воде или масле, а отпуск— в зависимости от требуемой твердости, обычно при температуре 650—680°. Быстрое охлаждение может производиться непосредственно после первой стадии графитизации при достижении температуры 850—880° с последующим высоким отпуском. Для ковкого чугуна применяется закалка токами высокой частоты или кислородо-ацетиленовым пламенем при этом может быть достигнута высокая твердость поверхностного слоя при наличии достаточной пластичности основной массы. Метод такой закалки тормозных колодок из ферритного ковкого чугуна заключается в нагреве деталей токами высокой частоты до 1000—1100° с выдержкой I—2 мин и последующим быстрым охлаждением. Структура закаленного слоя состоит из мартенсита и углерода отжига HR 56—60, [c.170]

Нормализацию и закалку деталей из серого чугуна производят для повышения их твердости и износостойкости. Чугунные детали под закалку нагревают до 820—950° С, затем охлаждают в разных средах. После закалки детали подвергают отпуску — высокому (при 450—650° С) или низкому (при 180—250° С) в зависимости от требуемой твердости. Применяют также изотермическую закалку, которая позволяет повысить прочность серого чугуна на 30—50% и его сопротивление износу в 3—5 раз. [c.138]

Для повышения конструкционной прочности, износоустойчивости и поверхностей твёрдости обычного ферритного (а также и перлито-фер-ритного, перлитового) ковкого чугуна последний подвергают нормализации, закалке с отпуском или поверхностной закалке. [c.552]

Для получения стабильного и однородного но твердости азотированного слоя необходимо иметь сорбитообразное строение металлической основы чугуна. Феррит-ный чугун и чугун, имеющий отбел, должны перед азотированием подвергаться предварительной термической обработке — нормализации или закалке и высокому отпуску при 600° С. [c.53]

Влияние нормализации, закалки и отпуска. Нормализация (табл. 22 23) повышает прочность, твердость и износостойкость ковкого чугуна при некотором понижении его пластичности. Нормализация приводит к увеличению содержания в структуре перлита. [c.128]

Для повышения твердости, износостойкости и прочности ковкого чугуна иногда применяют нормализацию при 800—850 °С или закалку от 850—900 °С и отпуск при 450—700 °С. Закалка с последующим высоким отпуском позволяет получить структуру зернистого перлита. [c.154]

Основные преимущества эндотермической атмосферы перед другими защитными атмосферами следующие 1) экономичность 2) простота установки для ее приготовления и возможность автоматизации ее работы 3) регулируемость и универсальность, позволяющая применять ее к различным сталям и чугунам с содержанием от 0,2 до 2% С и к различным видам термической обработки (закалка, отжиг, нормализация), за исключением высокого отпуска. При соответствующей регулировке — увеличении содержания в ней метана (СН ) или аммиака (NH.J —эндотермическая атмосфера может обогащать поверхность стали углеродом или азотом или и тем, и другим, т. е. применяться для химико-термической обработки (см. гл. X). [c.220]

В чугунах, как и в сталях, в твердом состоянии происходят фазовые превращения, поэтому для них могут быть использованы те же виды термической обработки, что и для стали. Чугунные отливки подвергаются отжигу, нормализации, закалке с отпуском. [c.64]

Отливки из серого чугуна подвергают термической обработке. Используют низкий отжиг ( 560 °С) для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров, нормализацию или закалку с отпуском для повышения механических свойств и износостойкости. Для повышения износостойкости гильз цилиндров, распределительных валов и других деталей отдельных двигателей автомобилей перлитные чугуны подвергают азотированию. [c.298]

Характерными структурными составляющими серых чугунов являются графит а виде тонких пластин различной формы и металлическая основа (приближенно сталь), состоящая из перлита и феррита. Следовательно, отливки можно подвергать отжигу, нормализации, закалке и отпуску. Однако закалку и отпуск особенно отливок из серого чугуна применяют значительно редко, так как в структуре их имеется много рыхлого вещества — графита. [c.42]

Так как внутренняя структура любого металла предопределяет его свойства, то, сопоставляя структуры после различных способов ТО, можно с достаточной степенью достоверности оценить качество получаемого металла. Поэтому в данном параграфе приведены сведения о структурных состояниях сталей, чугунов и сплавов на основе алюминия после традиционных методов ТО (отжига, нормализации, закалки и отпуска, закалки и старения) и ТЦО. [c.64]

Операциями термической обработки, общими для стали, чугуна и цветных сплавов, являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Кроме того, широко применяют химико-термическую обработку стали. [c.115]

Термическая обработка ковкого чугуна. Чтобы повысить прочность и износоустойчивость, ковкие чугуны подвергают нормализации или закалке с отпуском. Нормализация ковкого чугуна производится при 850— 900° С с выдержкой при этой температуре 1—1,5 часа и охлаждением на воздухе. Если после отливки заготовки имеют повышенную твердость, то их следует подвергать высокому отпуску при температуре 650 680° С с выдержкой 1—2 часа. [c.168]

Иногда ковкий чугун подвергают закалке, чтобы получить более высокую прочность и износоустойчивость за счет снижения пластичности. Температура нагрева под закалку та же, что и при нормализации охлаждение производится в воде или масле, а отпуск, в зависимости от требуемой твердости, обычно при температуре 650—680° С. [c.168]

В ряде случаев изделия из ковкого чугуна закаливают с целью дальнейшего повышения твердости и износоустойчивости за счет снижения пластичности. Температура нагрева под закалку такая же, как при нормализации, охлаждение производят в воде или масле, отпуск — в зависимости от требуемой твердости при температуре 650 — 680 °С. Ковкий чугун значительно дешевле стали, обладает хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Изделия из ковкого чугуна применяют в сельскохозяйственном машиностроении, автотракторной промышленности, станкостроении, для изготовления контейнеров, тормозных колодок, зубчатых колес и др. [c.89]

Отливки из высокопрочного чугуна. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают путем модифицирования магнием, реже церием и другими модификаторами (см. раздел П, гл. 5). Благодаря образованию шаровидного графита эти чугуны имеют значительно более высокую прочность и пластичность. При этом свойства сплава определяются в основном металлической ферритной, феррито-перлитной и перлитной основами и могут быть значительно улучшены применением термической обработки — нормализации, закалки с отпуском. [c.319]

Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твёрдости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твёрдости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры (830—900° С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графитовой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твёрдого раствора углеродом за счёт свободнаго графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0,5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации не изменяют эффективности закалки. [c.541]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см, раздел Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии ). Рекомендуемая термическая обработка чугун1гых отливок и режимы ее приведены в табл, 322. [c.421]

Наиболее трудоемкий вид термической обработки — высокотемпературный графитнзирующий отжиг при 850—980 "С, который проводится для усгранения в металлической матрице структурно свободного цементита. Для получения перлитной основы охлаждение проводят на воздухе (нормализация), а для получения ферритной основы дают добавочную выдержку при 680— 750 С для распада эвтектоидного цементита.. Закалка в масле температурой 850—930 С с последующим отпуском и особенно изотермическая закалка на нижний бейнит (температура изотер-лгической выдержки 350—400 X) позволяют получать высокие механические свойства. Чугун со структурой нижнего бейнита имеет о - 15004-1600 МПа, Оо, == 9704-990 МПа, б = 14-2 % и 360—380 НВ. [c.152]

Чугунные валы весьма разнообразны, начиная от небольших (для двигателей автомобилей ВАЗ, ГАЗ, ЗАЗ) до весьма крупных (массой до 700—1300 кг, длиной 2—3,5 м и диаметром200—250 мм). Коленчатые валы отливают в оболочковые формы и шейки валов автомобильных двигателей упрочняют поверхностной закалкой при индукционном нагреве на твердость 47—52 НКС. После закалки валы подвергают низкому отпуску при 180—200 °С 2—3 ч. Перед поверхностной закалкой валы проходят нормализацию с последующей сфероидизацией. Толщина упрочненного слоя 2— 3 мм. [c.339]

Самым распространенным ввдом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600°С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводрггся для аустенизации ферритной и ферритно-перлит-ной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930°С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости. После закалки проводят низкий отпуск (200°С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700°С) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость. [c.188]

Для повышения механических свойств (пластичности и вязкости) и снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке (0ТЖИ1У, нормализации, закалке и отпуску). Рекомендуется подвергать чугунные изделия объемной закалке. Образование мелкоигольчатого мартенсита в закаленном поверхностном слое изделий повышает их износостойкость в 3 раза и более. Для повышения износостойкости применяется также азотирование (или азотирование с последующей обдувкой дробью ), при котором в поверхностных слоях изделий создаются благоприятные сжимающие напряженры. [c.192]

В результате термообработки ковкого чугуна повыша ется прочность и износоустойчивость деталей. Эта обработка заключается в закалке и отпуске или нормализации. Нормализацию производят при температ фе 850—900 °С с выдержкой при этой температуре в течение [c.88]

Коленчатый вал автомобиля ВАЗ из высокопрочного чугуна проходит нормализацию, закалку шатунных и коренных шеек при индукционном нагреве и отпуск при 180 —200"С в течение 2 ч. Толщина упрочненного слоя на питунных шейках 2,5 + 1 мм и коренных 2,25 + 1 mni, HR 50 и выше. [c.280]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [c.190]

Так как серый чугун представляет, как мы указали выше, сталь,, пронизанную включениями графита, то из этого можно сделать вывод, что серые чугуны можно подвергать тем же видам термической обработки, которым подвергаются и стали. Действительно, отливки из серого чугуна можно подвергать не только отжигу, но и нормализации, и закалке, а после закалки — отпуску. Но упрочняюшие виды термической обработки чугунных отливок (нормализация, закалка с высоким отпуском) редко применяются на практике. Дело в том, что при любой термической обработке в тpyкtype серого чугуна остается графит. И как бы мы ни упрочнили структуру металлической основы чугуна, пластинки графита будут по-прежнему разобщать упрочненные зерна основы, и поэтому сколько-нибудь существенного увеличения прочности отливок серого чугуна термической обработкой достичь нельзя. В практике машиностроительных заводов закалка чугунных отливок применяется редко, а если и применяется, то не для увеличения прочности, а для увеличения твердости чугун со структурой графит-Ь сорбит обладает большей твердостью, чем тот же чугун со структурой графит-f феррит-Ь 4-перлит. [c.127]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Термическая обработка (ТО) является мощным средством повышения свойств чугуна благодаря изменению его матрицы, степени графитизации, гомогенизации, понижению напряжений и стабилизации размеров . При этом во всех случаях форма графита в чугуне не изменяется при отжиге же белого чугуна форма образующегося графита в значительной степени зависит от режима ТО. Применяемые и ниже рассматриваемые виды ТО могут быть классифицированы на отжиг (высокотемпературный и низкотемпературный) нормализацию закалку (объемную и поверхностную) и отпуск. Все они сопровождаются структурными изменениями в чугуне, которые протекают при нагреве и охлаждении [3]. В ряде случаев чугун подвергают химико-термической обработке, которая благодаря изменению состава поверхностного слоя позволяет повысить его износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность, окалиностойкость и другие свойства. [c.628]

Термическую обработку чугуна можно условно разделить на объемную (низкотемпературный, смягчающий и графитизиру-ющий отжиг, нормализация, закалка с отпуском, изотермическая закалка и упрочняющий отпуск) и поверхностную (газонла-менная и индукционная закалка, химикотермическая обработка). [c.94]

Материалом для изготовления звездочек служит серый чугун марки СЧ 15-32 и более высоких марок, модифицированный чугун, сталь марок 10, 15, 20 (звездочки подвергаются цементации, закалке и отпуску), стали 35 и 40 (с нормализацией), легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х и ЗОХН, а также текстолит и легкие сплавы. Текстолит применяется для снижения шума в передачах мощностью до 4—5 кВт. [c.349]

Светлый отжиг ковкого чугуна в камерных печах непрерывного действия Светлая нормализация Светлая закалка и высокий отпуск То же ГГ ГГО ПС-0,б То же То же и дополнительно ГС-1500 ПСО-0,6 КГУ То же То же То же 0,20—0,25 лО кг Расход газа определяется по сечению выходного отверстия и давлению на поду [c.157]

Твердость замеряется приборами типа ТШ (твердомер с шариковым наконечником, пресс Вр инелля), приборами типа ТК (твердомер с алмазным конусным наконечником, пресс Роквелла). Метод Бринелля применяют для сравнительно мягких материалов (после операций нормализация, отжига, улучшения— закалка с высоким отпуском). Метод Роквелла можно применять для мягких и для твердых закаленных стальных и чугунных деталей. [c.189]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75—100°С в час до температуры 500—550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250°С, затем — на воздухе. Отбел — это твердая поверхностная корка, состоящая нз цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850—870 °С, с выдержкой при этой температуре 1—5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850—900°С. при этой температуре выдерживают 2—3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Нормализацию применяют редко, более часто —закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повьинается. Закалку производят нагревом до температуры 850—900°С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450— 550 НВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550—600 °С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [c.87]

Нормализация. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений. Нормализация проводится при 850—900° С с выдержкой 1—3 часа и последующим охлаждением отливок на воздухе. При таком нагреве часть углерода-графита растворяется в аустените после охлаждения на воздухе металлическая основа получает структуру трооститовидного перлита с более высокой твердостью и лучшей сопротивляемостью износу. Для серого чугуна нормализацию применяют сравнительно редко, более широко применяют закалку с отпуском. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...