Чугун закалка и отпуск

Распределение микротвердости после закалки и отпуска по диаметру штемпеля на удалении 20 мкм от рабочей поверхности при нагреве стали в чугунной стружке ( ) и с защитным покрытием 20-1 2). [c.169]

Чугунные образцы исследовали в основном в литом состоянии,, а стальные — в литом состоянии, после отжига, закалки и отпуска. [c.53]

Свойства модифицированного чугуна высокой прочности после термообработки (закалка и отпуск) [c.89]

Механические свойства серых чугунов различного химического состава после закалки и отпуска [9] [c.543]

Для повышения прочности, твердости и износостойкости детали из серого высокопрочного и ковкого чугуна подвергают закалке и отпуску. В исходном чугуне, подвергаемом закалке, рекомендуется иметь не менее 0,5% связанного углерода. [c.39]

Влияние нормализации, закалки и отпуска. Нормализация (табл. 22 23) повышает прочность, твердость и износостойкость ковкого чугуна при некотором понижении его пластичности. Нормализация приводит к увеличению содержания в структуре перлита. [c.128]

Чугун, подвергнутый закалке и отпуску при 300—400° С, имеющий сильно дисперсную структуру при испытании в 50% -ном растворе соляной кислоты, показал в несколько раз меньшую коррозионную устойчивость, чем чугун в литом состоянии. [c.221]

Рис. 93. Зависимость потерь массы в начальный период струеударного разрушения от продолжительности испытаний малоуглеродистого чугуна после закалки и отпуска при 400° С

Рис. 94. Зависимость твердости (кривая I) и глубины наклепанного слоя (кривая 2) от времени испытания легированного малоуглеродистого чугуна после закалки и отпуска при 400°С

Характерными структурными составляющими серых чугунов являются графит а виде тонких пластин различной формы и металлическая основа (приближенно сталь), состоящая из перлита и феррита. Следовательно, отливки можно подвергать отжигу, нормализации, закалке и отпуску. Однако закалку и отпуск особенно отливок из серого чугуна применяют значительно редко, так как в структуре их имеется много рыхлого вещества — графита. [c.42]

Для исправления коробления после закалки и отпуска плоские детали и инструменты, изготовленные из полосовой (листовой) стали, рихтуют при помощи методических ударов молотка. Для этих целей обычно используют слесарные молотки и правильные плиты, отлитые из высокопрочного чугуна. Кривизну плоских деталей проверяют на контрольной чугунной полированной плите при помощи щупа. [c.192]

Так как внутренняя структура любого металла предопределяет его свойства, то, сопоставляя структуры после различных способов ТО, можно с достаточной степенью достоверности оценить качество получаемого металла. Поэтому в данном параграфе приведены сведения о структурных состояниях сталей, чугунов и сплавов на основе алюминия после традиционных методов ТО (отжига, нормализации, закалки и отпуска, закалки и старения) и ТЦО. [c.64]

Цементация и закалка . ........ Поверхностная за- калка при нагреве пламенем или т. в. ч. Объемная закалка и отпуск (улучшение) То же........ Чугун серый, без термообработки. ... То же........ HR 55 HR 50 НВ 300 nS 180 НВ 200 НВ 175 14 ООО 13 000 9 500 о 600 4 500 3 500 [c.490]

Повышение механических свойств термической обработкой достигается закалкой с последующим отпуском. Значения получаемых при этом механических свойств зависят от температуры, при которой проводится термическая обработка, состава чугуна и толщины отливки. На фиг, 15—16 приведены зависимости механических свойств серого чугуна от режима термической обработки для различных типов чугуна с пластинчатым графитом. На фиг. 17 показано изменение механических свойств различных типов легированного чугуна после закалки и отпуска. [c.191]

Фиг. 15 Р]. Влияние температуры закалки и отпуска на прочность н твердость чугуна.

Фиг. 17 [2]. Механические свойства различных типов серого чугуна с пластинчатым графитом после закалки и отпуска 7—исходный чугун 2—нормализованный 3—закаленный и отпущенный.

Операциями термической обработки, общими для стали, чугуна и цветных сплавов, являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Кроме того, широко применяют химико-термическую обработку стали. [c.115]

Термическая обработка чугуна. Основными видами термической обработки чугунов являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Процесс графитизации чугуна также является одним из видов его термической обработки (отжиг белого чугуна), позволяющим получать ковкий чугун. [c.178]

Чтобы повысить твердость и износостойкость, детали после железнения подвергают цементации с последуюш ей закалкой и отпуском или хромированию. Железнение применяется также для подготовки чугунных изделий к горячему лужению и цинкованию, а также изделий из высоколегированных сталей к оксидированию. [c.570]

Термическая обработка серого и белого чугуна имеет целью уменьшение внутренних напряжений в отливках, придание сплаву более устойчивой структуры и постоянных размеров в эксплуатации, повышение твердости и износоустойчивости путем закалки и отпуска, сообщение белому чугуну повышенной прочности и пластичности посредством отжига. [c.167]

Закалка и отпуск. Серые, высокопрочные и ковкие чугуны для повышения прочности, твердости и износостойкости подвергаются закалке на мартенсит с температуры 880—930° С в масле и отпуску. Отпуск для деталей, работающих на износ, производится при температуре 250—300 С, для остальных при 400—600° С. Хорошие результаты получены при изотермической закалке (температура изотермы 250—450 С) небольших отливок. [c.340]

Отливки из ферритных ковких чугунов подвергают отжигу, закалке и отпуску, а также нормализации. Для получения зернистого перлита и повышения прочности, пластичности и вязкости ферритный ковкий чугун подвергают закалке в воде или масле и высокому отпуску (680—700°) или нормализации. [c.191]

Термической обработке подвергают также и высокопрочные чугуны с целью снятия внутренних напряжений после отливки, повышения прочности, увеличения ударной вязкости, повышения твердости и износоустойчивости. Для чугунов с различной исходной структурой применяют разные технологические варианты отжига, а также закалКи и отпуска. [c.191]

Закалка и отпуск серого чугуна — более сложные операции. Они изменяют структуру основной массы (матрицы) чугуна, полученной при отливке. В результате закалки может быть получена либо ферритокарбидная смесь разной степени дисперсности, либо мартенситная структура. При разработке технологии для термической обработки чугуна (закалки и отпуска) необходимо учитывать некоторые особенности превращений, свойственные чугуну. [c.89]

Материалом для изготовления звездочек служит серый чугун марки СЧ 15-32 и более высоких марок, модифицированный чугун, сталь марок 10, 15, 20 (звездочки подвергаются цементации, закалке и отпуску), стали 35 и 40 (с нормализацией), легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х и ЗОХН, а также текстолит и легкие сплавы. Текстолит применяется для снижения шума в передачах мощностью до 4—5 кВт. [c.349]

Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры (изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400° С (троосто-сорбит) повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [c.214]

Влияние тер.мической обработки. Повышение дисперсности основной металлической массы чугуна ведёт к уменьшению коррозионного сопротивления. Чугун, подвергнутый закалке и отпуску при 300—400°С, имеет наиболее дисперсную структуру и обладает в несколько раз меньшей коррозионной устойчивостью, чем чугун без термической обработки. После отпуска при 650 — 700° С закалённого чугуна, по мере уменьшения дисперсности перлита, коррозионное сопротивление чугуна повышается [12]. Чугун, закалённый на мартенсит, менее устойчив, чем незакалённый с перлитной структурой. [c.17]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твёрдости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твёрдости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры (830—900° С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графитовой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твёрдого раствора углеродом за счёт свободнаго графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0,5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации не изменяют эффективности закалки. [c.541]

Термическая обработка для получения ковкого чугуна типа 4 заключается в полном проведении первой стадии графитизации, последующей закалке и отпуске при температуре 650—700° С (фиг. 103, е). После проведения первой стадии графитизации устанавливается равновесие аустенит — углерод отжига. При последующем быстром охлаждении в основной металлической массе происходят превращения, анало--гичные превращениям в стали при её закалке. В зависимости от условий охлаждения (температура закалки, охлаждающая среда) могут быть получены следующие структуры основной металлической массы мартенсит с остаточным аустенитом, мартгнсит, мар- [c.551]

Основной материал для изготовления жёстких стоек — сталь марок Ст. 5 и Ст. 6 по ГОСТ 380-41. Стойки для плоскорезных лап изготовляют из ковкого чугуна не ниже марки КЧ 35-4 по ГОСТ 1215-41. Пружинные стойки изготовляют из стали марок 65Г и70Г по ГОСТ В-1050-41 и подвергают термической обработке (закалке и отпуску) до твёрдости 350—450 единиц по Бри- [c.28]

Рис 35. Зависимость прочности от твердости термически обработанного ферритио-перлитного чугуна /—после закалки и отпуска 2 —после изотермической закалки [l] [c.45]

Рис. 45. Влияние предварительной термической обра ботки на распределение твердости по сечению чугунных деталей, закаленных т. в. ч Состав чугуна 2,69% С 1.94% Si 1,13% Мп / в литом состоянии 2 — после отжига — после объемной закалки и отпуска [2, З]

В ЛИТОМ состоянии твердость гильз из такого чугуна не превышает 217— 241 кПмм . После закалки и отпуска твердость на зеркале гильз составляет 42—52 HR . [c.101]

Перед азотированием детали из стали и чугуна подвергают закалке и отпуску. Температуру отпуска берут равной температуре азотирования или несколько ниже. Прп атом твердость азотированного слоя практически не изменяется. После азотирования механическая обработка деталей исключается. Допускается небольшая по глубине шлифовка, а чаще только полировка пли иритирка. [c.237]

Для повышения механических свойств (пластичности и вязкости) и снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке (0ТЖИ1У, нормализации, закалке и отпуску). Рекомендуется подвергать чугунные изделия объемной закалке. Образование мелкоигольчатого мартенсита в закаленном поверхностном слое изделий повышает их износостойкость в 3 раза и более. Для повышения износостойкости применяется также азотирование (или азотирование с последующей обдувкой дробью ), при котором в поверхностных слоях изделий создаются благоприятные сжимающие напряженры. [c.192]

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и грещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. , [c.251]

Структура металлической основы как нелегированного, так и легированного малоуглеродистого чугуна в литом состоянии состоит из перлита. Испытания на сопротивляемость гидрозрозии проводили на образцах в литом состоянии и после термической обработки (закалка и отпуск) результаты этих испытаний приведены в табл. 44. [c.146]

Серый чугун. Отливки из серого чугуна для повышения прочности, трердости и износостойкости подвергаются объемной и поверхностной закалке и отпуску. Поршневые кольца компрессоров, втулки, звездочки для комбайнов и другие детали, изготовляемые из серого чугуна СЧ32-52, подвергают закалке при температуре 840—850° С с охлаждением в воде или масле (сложные, тонкостенные изделия). Температура отпуска 350—450°С с выдержкой в течение 50—70 мин. Твердость 260—320 НВ. [c.43]

Механические свойства — Влияние продолжительности выдержки при отжиге 191 — Влияние температуры отжига 191 — Влияние температуры отпуска после закалки 988 -- Механические свойства после закалки и отпуска 192 Обработка магнием — см. Чугун серый со ссрероидальным графитом в литой структуре [c.1078]

Увеличение коррозионной стойкости модифицированных чугунов можно объяснить повышением содержания хрома непосредственно в матричном зерне. Так, локальным спектральным анализом установлено, что в матрице чугуна, содержащего 1,2% С, после закалки и отпуска с добавками модификаторов содержится 11,2% Сг, а без модификаторов — только 9% Сг. При повышении содержания углерода до 1,6% содержание хрома в матрице составляет 5,5% для немо-дифицированного и 7% для модифицированного чугуна. Введенные в чугун церий и иттрий располагаются по границам зерен, что подтверждается данными радиоавтографии сплава с введенным изотопом церия [3], и тормозит диффузию хрома из матрицы зерна. Из преве- [c.66]

В результате термообработки ковкого чугуна повыша ется прочность и износоустойчивость деталей. Эта обработка заключается в закалке и отпуске или нормализации. Нормализацию производят при температ фе 850—900 °С с выдержкой при этой температуре в течение [c.88]

Крючковые цепи с литыми звеньями обычно изготовляют из ковкого чугуна, а холодноштампованные — из холоднокатаной обрезной черной отожженной ленты (сталь ЗОГ с закалкой и отпуском, твердость HR 38. .. 45). [c.30]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [c.190]

Термическое улучшение (закалка и отпуск). Производится для повышения сопротивления износу и механической прочности высококачественных чугунов. Улучшение качества круннографитных чугунов на ферритной и [c.687]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...