Наплавка деталей металлургического оборудования

Наплавка деталей металлургического оборудования [c.262]

Книга посвящается описанию наиболее совершенного способа восстановления изношенных и повышения стойкости новых деталей — автоматической наплавке в среде углекислого газа. В ней изложены результаты исследований по разработке технологии автоматической износостойкой наплавки деталей металлургического оборудования. Рассматриваются металлургические процессы, процесс образования сварного шва, рациональный выбор технологических параметров режима при наплавке в среде углекислого газа. [c.2]

Наиболее широкое распространение получила наплавка при ремонте изношенных деталей металлургического оборудования, сельскохозяйственной техники, дорожных и строительных машин, автомобильного транспорта. Наплавку успешно применяют также при изготовлении новых деталей, таких, как лемехи плугов и лапы культиваторов почвообрабатывающих машин, конусы и чаши засыпных аппаратов доменных печей, клапаны двигателей внутреннего сгорания, буровой инструмент и т. п. [c.3]

Механизированная наплавка под флюсом успешно используется для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно валков прокатных станов. Износостойкость наплавленных валков по сравнению с закаленными повышается в 3 - 4 раза. При изготовлении и ремонте деталей транспортных, сельскохозяйственных машин, металлорежущих станков за счет рационально выбранного технологического режима механизированной наплавки под флюсом удается повысить эксплуатационные свойства деталей в 2-10 раз. [c.358]

Наплавку под флюсом применяют для восстановления изношенных поверхностей бронзовых деталей металлургического оборудования. [c.146]

УСТАНОВКА типа Р-901 ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.53]

Установка типа Р-901 для наплавки под флюсом деталей металлургического оборудования. . Пистолет типа А-564 для дуговой приварки шпилек под флюсом............... [c.70]

Сварочной науке и технике в нашей стране уделяется большое внимание. ПК КПСС и Совет Министров СССР в своем постановлении, принятом в июне 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники , наметили грандиозные пути развития сварочного производства в нашей стране. Одна из задач, выдвинутых в постановлении, состоит в том, чтобы создать и внедрить в производство такие механизированные способы наплавки быстроизнашивающихся деталей металлургического оборудования, которые позволили бы снизить их расход к концу семилетки не менее чем в два раза. [c.3]

УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Р-901 ТИПА [c.142]

Электродуговая наплавка бронзы нашла широкое применение при исправлении брака бронзового литья, брака при механической обработке бронзовых деталей, восстановлении изношенных бронзовых деталей металлургического, станочного и прессового оборудования при потере рабочих размеров, наличии трещин, задиров, вмятин и других дефектов. [c.74]

Исключительно большое значение приобретают наплавочные работы. Наплавки удлиняют срок службы деталей в 2—б раз и позволяют многократно восстанавливать их. На основе больших успехов, достигнутых главным образом в ИЭС им. Е. О. Патона и других организациях, широко используются наплавочные процессы для восстановления быстро изнашиваемых деталей металлургического, горнорудного оборудования, строительно-дорожных машин и т. д., что позволяет уменьшить расход металла. [c.112]

Вибродуговая наплавка. Применяют главным образом для восстановления быстроизнашивающихся наружных цилиндрических поверхностей деталей станочного и металлургического оборудования. Наплавке подвергают детали диаметром от 8—10 мм и выше. [c.487]

Механизированный способ сварки и наплавки чугуна порошковыми проволоками, особенно марок ППЧ-2 и ППЧ-3, нашел широкое применение в машиностроительной и металлургической промышленности. Проволокой ППЧ-2 исправляют дефекты литья с местным или обш,им подогревом. С помош,ью этой проволоки заваривают раковины больших размеров, недоливы, сквозные отверстия в толстостенных отливках — станинах, корпусах турбин, шпиндельных барабанах станков и других деталях. Наиболее широкое применение проволока ППЧ-2 нашла в металлургической промышленности при восстановлении чугунных сменных деталей сталеразливочного оборудования (изложниц, поддонов и др.). Проволока ППЧ-3 применяется в станкостроении при горячей заварке раковин станин тяжелых станков и других крупных отливок. [c.508]

Значительное снижение расхода металла в народном хозяйстве может быть достигнуто за счет внедрения наплавок деталей износостойкими сплавами. Например, внедрение наплавки износостойкими сплавами изнашивающихся деталей металлургического и горнорудного оборудования должно привести к сокращению удельного расхода этих деталей в 2 раза. [c.555]

Наплавка — высокоэффективный прогрессивный процесс восстановления изношенных деталей и повышения износоустойчивости новых деталей. Она применяется практически во всех отраслях народного хозяйства страны, как при ремонте, так и при изготовлении деталей сельскохозяйственных, землеройных и дорожных машин, автомобильного и железнодорожного транспорта деталей горного, металлургического оборудования кузнечно-прессового и режущего инструмента и др. Наплавка широко применяется при заварке дефектов стального, чугунного и цветного литья. [c.9]

Вибродуговую наплавку применяют в основном как средство восстановления быстроизнашивающихся деталей станочного, металлургического, сельскохозяйственного оборудования. Этому виду наплавки могут подвергаться детали диаметром 8— 10 мм и выше. Сущность вибродуговой наплавки заключается в том, [c.91]

ПГ-АН1 (ПН-У25Х30СР) 54 Наплавка деталей металлургического оборудования, сельскохозяйственных и строительных машин и других, работающих в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударами [c.107]

В последние годы находит все большее применение износостойкая наплавка в среде углекислого газа, являющаяся одним из наиболее эконо.мичных н эффект 1впых способов восстановления быстроизнашивающихся деталей. Большие работы по износостойкой наплавке в среде углекислого газа проведены в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Кафедра сварочного производства Уральского политехнического института в содружестве с уральскими заводами на протяжении многих лет также занимается разработкой новых способов наплавки деталей металлургического оборудования, и в частности наплавки в среде углекислого газа. В результате проведенных кафедрой исследований разработана технология автоматической наплавки порошковой проволокой в среде углекислого газа. [c.3]

Механизированная наплавка под слое,м флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.323]

ЭН-У30Х28С4Н4 ЦС-1 Наплавка бы.строизнашивающихсл деталей, убьев ковшей экскаваторов, землесосов, деталей металлургического оборудования и др. Ток постоянный, полярность обратная. Массивные детали подогреваются до 400 °С, охлал<дение иа воздухе. Термообработки не требуется [c.170]

Для повышения стойкости быстроизнашивающихся деталей металлургического оборудования широко применяется автоматическая наплавка порошковой проволокой под слоем флюса, разработанная д-ром техн. наук И. И. Фруминым в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Автоматическая наплавка под слоем флюса значительно повышает стойкость и снижает расход прокатных валков при одновременном повышении производительности прокатных станов, значительно повышает срок службы засыпных аппаратов доменных печей, снижает стоимость режущего инструмента. [c.3]

Электродуговая наплавка в среде углекислого газа осущест-Блу гтся без сварочных флюсов и электродных покрытий. Благодаря этому она имеет более высокую производительность, чем наплавка под слоем флюса. Кроме того, процесс наплавки в среде углекислого газа более легко поддается автоматизации. Все это делает наплавку в углекислом газе незаменимой прИ( восстановлении сложных деталей металлургического оборудования. [c.9]

Наплавка стала наиболее важным и эффективным способом борьбы с износом. Особенно широко наплавка применяется при ремонте и упрочнении новых деталей металлургического оборудования (засыпные аппараты доменных печей, катки мостовых кранов, рабочие органы дробилок, пескометов, валки горячей нрокатки, штампы и др.) сельскохозяйственной техники (лемеха плугов, диски борон, лапы культиваторов), дорожных и строительных машин (зубья и ковши экскаваторов, деталей бульдозеров, грейдеров, лопатки и брони асфальтосмесителей и др.) в кирпичном, стекольном, керамическом производствах, изготовление огнеупорных изделий (прессформы, рабочие детали брикетных прессов), рудомелющие агрегаты, на железнодорожном транспорте (колесные пары электровозов и тяговых агрегатов, автосцепок и др.), лесопильной промышленности (зубья рамных пил, короспиматели, машины для приготовления щепы), рабочие поверхности ходовой части машин гусеничного хода, в автомобильном транспорте (клапаны двигателей внутреннего сгорания), в буровой технике (узлы и детали бурильного оборудования и инструмента, шарошки буровых долот, поршневые буровые насосы, трубные системы, по которым прокачивают жидкость или газ с абразивом) и многое другое в иных отраслях народного хозяйства [177]. [c.28]

ОЗН-6 90Х4Г2СЗР Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. > 58 HR (1-4 9) [c.182]

ОЗШ-6 ЮХЗЗНПМЗСГ Наплавка кузнечно-штамповочной оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950 °С) и больших давлений. 52...60 HR (32 33) [c.183]

Вибродуговая наплавка. Применяют главным образом для восстановления быстроизнашивающихся деталей станочного и металлургического оборудования. Наплавке подвергают детали диаметром 8—10 мм и более. Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной электродной головки. В зоне наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения деталей, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больщих сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.420]

Станок тппа Р-901 (фиг. 17) разработан и выпускается иромышленпостью для нанлавки детален. металлургического оборудования весо.м К)—30 т. На этом станке можно наплавлять стальные валки листопрокатных и сортопрокатных станов, блюмингов и слябингов. Станок может быть также использован для наплавки плоских деталей. [c.224]

Вибродуговая наилавка, предложенная в 1951 —1952 гг. инженером П. Г. Клековкиным применяется в основном как средство восстапов.тенпя быстроизнашивающихся наружных цилиндрических поверхностей деталей станочного и. металлургического оборудования, деталей судовых механизмов и машин, автомобильных и тракторных деталей и т. п. Наплавке могут подвергаться детали диаметром 8—10 мм н выше. [c.596]

ОЗИ-3 Э-90Х4М4ВФ Наплавка штампов холодной и горячей (до 650 °С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин, горно-металлургического и станочного оборудования. 41,5...49,5 HR (33) [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...