Неоднородность химического состава металла

Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсации ликвационной зоны и неоднородности химического состава металла при центробежном литье и для особо ответственных деталей — задавать 5 — 7,5 мм на сторону. Базирование заготовок по необработанному отверстию следует использовать только на первой операции. [c.185]

Технические процессы обработки металлов давлением сопровождаются неравномерностью деформации-— непостоянством коэффициентов деформации по ширине высоте и длине деформируемых изделий. Неравномерность деформации определяется рядом факторов формой заготовки и инструмента, неоднородностью химического состава металла и температуры по объему тела, наличием трения на контактной поверхности, упругими-деформациями инструмента и др. При получении изделий сложной формы из прямоугольной заготовки неравномерность деформации является неизбежной. При осаживании заготовки, имеющей большую высоту, боковые поверхности получаются бочкообразными в результате подпирающего действия сил трения. На контактных площадках трение препятствует течению металла при оса- [c.252]

При кристаллизации металла швов характерными являются процессы ликвации и усадки. Ликвация представляет собой неравномерное распределение составляющих (примесей), которое приводит к неоднородности химического состава металла шва. Усадка обусловлена уменьшением объема кристаллизующегося металла по сравнению с жидким. [c.37]

Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсировать ликвационную зону и неоднородность химического состава металла при центробежном литье и для особо ответственных деталей нужно задавать 5...7,5 мм на сторону. [c.59]

Как известно из металловедения, сталь переходит из твердого состояния в жидкое в некотором интервале температур, лежащем между со-л иду с ом (температурой начала плавления) и ликвидусом (температурой окончания плавления). В этом интервале температур сталь находится в двухфазном состоянии, т. е. представляет собой смесь жидкого металла, обогащенного углеродом и другими примесями (жидкая фаза), и твердых кристаллов (твердой фазы). Частичное расплавление стали вблизи стыка иногда приводит, помимо неоднородности химического состава металла в зоне сварки, к горячим трещинам, рыхлости, неметаллическим включениям и другим порокам, понижающим качество сварного соединения (см. гл. IV). С увеличением [c.56]

Неоднородность химического состава металла [c.14]

Обычная в стальных заготовках большой толщины неоднородность химического состава металла, в частности, по углероду, создает дополнительные затруднения в связи с различной температурой воспламенения металла и изменением температуры плавления. [c.199]

Первичная кристаллизация металла сварочной ванны протекает периодически, что обусловлено периодичностью снижения теплообмена и выделения скрытой теплоты кристаллизации. Это приводит к слоистому строению металла шва, к появлению зональной и дендритной ликвации. Толщина закристаллизовавшихся слоев зависит от объема сварочной ванны и скорости охлаждения металла и колеблется в пределах от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Зональная (слоистая) ликвация выражается неоднородностью химического состава металла шва в периферийной и центральной зонах. Это является следствием того, что металл периферийных зон затвердевает раньше и поэтому содержит меньше примесей. Металл центральной зоны шва оказывается более обогащенным примесями. Дендритная ликвация характеризуется химической неоднородностью кристаллитов. Первые кристаллиты (центральные и начальные части дендритов) содержат меньше примесей, а междендритное пространство оказывается более загрязненным примесями. [c.107]

Механические свойства сталей и сплавов определяются их химическим составом, структурой и отсутствием или наличием различного типа дефектов. Вьппе бьши рассмотрены основные типы и виды дефектов, характерные для сварных соединений. В настоящем разделе остановимся на рассмотрении ряда особенностей, связанных с неоднородностью химического состава и структуры сварных соединений, которые определяют механические характеристики металла шва, зоны термического влияния, зоны сплавления и других локальных участков. При этом необходимо иметь в виду, что развитие дефектов происходит именно в данных участках, а работоспособность сварных соединений определяется комплексом сложных процессов, связанных с механическими характеристиками металла различных зон, геометрическими размерами последних, видом и условиями нагружения, типом дефекта и др. [c.13]

Если заготовки из одного и того же материала получать различными способами (литье, обработка давлением, сварка), то они будут обладать неидентичными свойствами, т. к. в процессе изготовления заготовки происходит изменение свойств материала. Так, литой металл характеризуется относительно большим размером зерен, неоднородностью химического состава и механических свойств по сечению отливки, наличием остаточных напряжений и т. д. Металл после обработки давлением имеет мелкозернистую структуру, определенную направленность расположения зерен (волокнистость). После холодной обработки давлением возникает наклеп. Холоднокатаный металл прочнее литого в 1,5...3,0 раза. Пластическая деформация металла приводит к анизотропии свойств прочность вдоль волокон примерно на 10... 15 % выше, чем в поперечном направлении. [c.26]

Изменение скорости звука вследствие неоднородности химического состава материала, разброса средней величины кристаллитов (для металлов) и изменение характеристик поверхностных слоев (для чугуна в особо неблагоприятных случаях до 5%). Эти изменения полностью входят в погрешность измерений. [c.275]

Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа, могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.468]

Затраты энергии, необходимые для осуществления данного технологического процесса, приводят, как правило, к целому ряду побочных явлений, которые изменяют свойства изделий, создают в них остаточные напряжения, искажают структуру материала, приводят к появлению дефектов самого разнообразного характера. Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и к медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.47]

Так, например, гомогенизационный (диффузионный) отжиг (см. рис. 4.6, а, 1) выравнивает и устраняет неоднородность химического состава (ликвации) отливок, слитков, наплавленного металла за счет протекания диффузионных процессов при высоких температурах. Чем сильнее неоднородность, тем более продолжительной должна быть выдержка при высокой температуре. Рекристаллизационный отжиг (см. рис. 4.6, а, 2), который включает нафев металла выше температуры его рекристаллизации (примерно до 0,5 от температуры его плавления), дает возможность устранить структурную неоднородность (текстуру) и упрочнение (наклеп), вызванные предшествующей холодной пластической деформацией, и повысить пластичность. [c.486]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Так как при затвердевании имеет место так называемая избирательная кристаллизация, т. е. в первую очередь затвердевает более чистый металл, то границы зерен обогащены примесями. Неоднородность химического состава в пределах дендрита называется дендритной ликвацией. В большей степени, чем другие элементы, ликвации подвержены углерод, сера, фосфор. [c.16]

Электродуговое испарение — наиболее широкое применение этот метод нашел для упрочнения режущего инструмента и технологической оснастки. Этот метод позволяет получать покрытия на основе химических соединений тугоплавких металлов с азотом, углеродом, серой с образованием нитридов, карбидов, сульфидов металлов. Отличительной особенностью этого процесса является образование в процессе нанесения покрытий капельной фазы, приводящее к неоднородности химического состава покрытий и изменению физико-механических характеристик. [c.111]

Электрохимическая гетерогенность корродирующей поверхности металла может вызываться неоднородностью металлической фазы (неоднородность химического состава, структурная неоднородность, неоднородность защитных пленок, деформаций и внутренних напряжений), жидкой фазы (различие в концентрации растворенного электролита, кислорода и др.) и неодинаковыми физическими условиями (различие температур, освещенности и др.). Степень электрохимической гетерогенности характеризуется разностью потенциалов катодных и анодных участков корродирующей поверхности. [c.58]

Кипящей называется сталь, при разливке которой наблюдается кипение металла в изложнице в период кристаллизации слитка. Она раскисляется только ферромарганцем. В процессе раскисления образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла, что создает впечатление кипения стали в изложницах. Кипящая сталь легче сваривается, чем спокойная, и очень хорошо штампуется. Из нее меньше отходов при прокатке. Стоимость кипящей стали меньше стоимости спокойной. Отрицательным свойством кипящего металла, особенно при отливке тяжелых слитков, является большая неоднородность химического состава по высоте и поперечному сечению слитка. [c.90]

Дефекты плавления, заливки металла в изложницы, кристаллизации и охлаждения — это зоны ликвации, общее несоответствие заданному химическому составу, усадочные раковины, рыхлость, пористость, газовые раковины, продольные и поперечные горячие и холодные трещины, пузыри, неметаллические включения (земля, шлак) и др. Ликвация — это местная неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. В зоне ликвации могут быть понижены металлические характеристики металла. [c.536]

Электрохимическая гетерогенность корродирующей поверхности металла может вызываться неоднородностью металлической фазы (неоднородность химического состава, структурная неоднородность, неоднородность защитных пленок, деформаций и внутренних напряжений), жидкой фазы (различие в концентрации электролита, кислорода и др.) и неодинаковыми физическими условиями (различие температур, освещенности и др.). [c.73]

Горячие трещины — один из наиболее распространенных дефектов, возникающих при сварке. Их образование обусловлено химическим составом металла сварных швов, условиями и характером процесса кристаллизации, степенью развития внутрикристаллической неоднородности, конструкцией и жесткостью сварного соединения. [c.109]

Таким образом, в зависимости от температуры и агрессивности коррозионной среды, от степени неоднородности химического состава, физических свойств, металлографической структуры и других особенностей подвергаемых коррозии металлов и их сварных соединений, а также от характера напряженного состояния их под воздействием разных видов механического нагружения и остаточных сварочных напряжений равномерность и активность процесса общей коррозии может изменяться. Результаты взаимодействия перечисленных факторов нередко [c.209]

Термическая обработка позволяет получать определенные фи-зико-механические свойства, уменьшать литейные напряжения, измельчать первоначальную литую структуру, уменьшать твердость металла для облегчения механической обработки, сокращать неоднородность химического состава, уменьшать количество газов в металле. [c.123]

Ликвацией называют неравномерное распределение составляющих, приводящее к неоднородности химического состава сплава. Ликвация в сплавах может иметь различный характер. Зональная ликвация появляется в слитках при медленном затвердевании, и потому при обычных темпах охлаждения и затвердевания наплав ленного металла она не обнаруживается. Дендритная ликвация происходит в сплавах, образующих смешанные кристаллы, и выражается в постепенном изменении концентрации твердого раствора, в постепенном обогащении его компонентами с более низкой температурой плавления. Поэтому представление об однородности твердых растворов является условным и чем быстрее происходит их затвердевание, тем больше разница в составе между внутренней и внешней областью зерна. [c.166]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Ликвация, или неоднородность химического состава по сечению отливки, чаще встречается в отливках из алюминиевых сплавов (АЛЗ), в стальном литье и других из-за высокой температуры заливки, недостаточного перемешивания жидкого металла перед разливкой, избытка присадок, усиливающих склонность к ней. [c.200]

Эхо-импульсные толщиномеры делятся на приборы для контроля изделий с чисто обработанными (выше класса 3—4 шероховатости) параллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными параллельными поверхностями (группа Б) [26]. Минимальная толщина стенки плоских изделий, измеряемая приборами группы А, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерений не более 10 мкм. С увеличением кривизны нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенки трубок диаметром 50 мм погрешность может возрасти до 1 мм. Минимальная толщина стенки изделий, измеряемая приборами группы Б, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и изменение размера зерна, непараллельность поверхностей, кривизна поверхности труб (торовость поверхности гнутых труб), изменения температуры и погрешности индикаторных устройств. [c.129]

Минимальная толщина стенки плоских изделий с чисто обпаботанными поверхностями, измеряемая приборами, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерении не более 10 мкм. Минимальная толщина стенки изделий с грубо обработанными поверхностями, измеряемая приборами, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и измеиение размера зерна, непараллельность [c.70]

После выпуска сталь из сталеплавильного агрегата в течение некоторого времени выдерживают в ковше. В это время часть неметаллических включений всплывает из металла в шлак, уменьшается количество растворенных в стали газов, раскислители равномернее распределяются по всей массе металла. Но в то же время протекают нел лательные реакции между металлом, шлаком и футеровкой ковша, являющиеся причиной неоднородности химического состава металла и снижения его качества. Чтобы химический состав металла при разливке не изменялся, должны выполняться следующие условия высокое качество футеровки ковша, небольшое количество шлака в ковше, повышение содержания СаО в шлаке путем заброски извести в смеси с доломитовой мелочью. [c.318]

С другой стороны, на глубине проплавления располагается переходная зона от основного металла к наплавленному. Эта зона считается наиболее опасной, с точки зрения разрушения металла. Металл переходной зоны охрупчен из-за большой скорости охлаждения металла шва, имеет повышенную склонность к образованию холодных трещин по причине большой неоднородности химического состава металла и соответственно большой разности коэффициент тов линейного расширения. Отсюда следует, что чем больше глубина проплавления, тем больше зона ослабленного участка и тем ниже прочность детали. И, наоборот, чем меньше глубина проплавления, тем в меньшей мере теряется прочность детали. Металл наплавки по химическому составу приближается к присадочному, при этом отпадает необходимость в наложении второго слоя. [c.311]

В одном случае коррозионное разрушение литых деталей, расположенных после газоохладителя. Основные разрушения на участках литейных дефектов и по границам наплавленного металла, которым устранялись дефекты литья. В другом случае меж-кристаллитное разрушение диафрагм между третьей и четвертой ступенями Причина коррозии — наличие лик-вационных зон и неоднородность химического состава на различных участках поверхности. Все роторные детали в рабочем состоянии [c.37]

На химически осаждаемых покрытиях могут возникать крупинкообразные или обесцвеченные участки, указывающие на слабую атомную связь покрытия с основным металлом или на неоднородность химического состава или параметров ванны для нанесения покрытия. Поскольку осадки, получаемые химическим путем, обычно тоньше по сравнению с другими типами покрытий, наличие таких дефектов явится причиной нарушения покрытия. Так как химические покрытия часто используют в качестве основных грунтовых для нанесения других покрытий, то [c.133]

Н. И. Беляев подробно анализирует процесс кристаллизации стали при ее затвердевании в зависимости от различных условий разливки, химического состава металла, формы изложницы и других факторов. Он приходит к выводу, что макроструктура кристаллов и, следовательно, стали есть следствие неоднородности твердого раствора и потому есть общее типичное явление для всех сортов стали Далее ученый по дчеркивает, что макроструктура есть устойчивая форма строения стали , что кристаллы существуют в любом металле — литом, кованом, обработанном закалкой, отжигом и т. д. Однако различные способы обработки металла вносят некоторые изменения в макроструктуру. При ковке и прокатке, например, кристаллы деформируются, их частицы механически перемещаются, а это влечет за собой соответствующие изменения макроструктуры. Термическая обработка вызывает местные изменения в строении соседних частиц и объемов, образующих макроструктуру кристаллов стали. [c.118]

На различных этапах кристаллизации металла сварочной ванны и роста дендритов состав кристаллизующего жидкого металла не одинаков. Первые порции металла менее зафязнены примесями, чем последние. В результате образуется зональная и внутридендритная химическая неоднородность металла. Неоднородность химического состава в различных участках одного дендрита, когда его поверхностные слои более загрязнены примесями - внутридендритная ликвация, имеет преимущественное развитие в сварном шве. [c.257]

Металловедческий анализ шлома. Проверяют соответствие химического состава металла разрушившейся конструкции требованиям стандарта на данный металл. Следует обратить внимание на размер загрязняющих металл примесей. Определяют структуру металла в различн(>1х зонах излома и вблизи его поверхности. Устанавливают размф зерна, состояние его границ. Следует дополнительно отметить степень неоднородности строения металла в зоне разрушения. [c.356]

Большая скорость охлаждения металла сварочной ванны и незначительная скорость диффузии в твердых растворах препятствует выравниванию химического состава металла шва, в котором наблюдаются явления зональной ликвации (неравномерное распределение компонентов по сечению шва) или внутридендритной ликвации (химическая неоднородность отдельных кристаллов). [c.196]

Ликвация. Это свойство сплава характеризуется появлением неоднородности химического состава в различных частях отливки. В сплавах различают два основных вида ликвации внутрикрис-таллическую, характеризующуюся неоднородностью зерпа металла, и зональную, когда различные зоны отливки имеют различный химический состав. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...