Производственные Процесс составления

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление. [c.123]

Большие работы проделаны в объединении по механизации и автоматизации производственных процессов. В настоящее время применяется 12 ЭВМ (проектирование печатных плат, составление спецификаций технологических маршрутов, контроль параметров, контроль монтажа и др.), многочисленные автоматизированные средства контроля. Однако доля ручного труда еще высока и составляет более 60%. [c.193]

Из всего сказанного в отношении последнего требования, предъявляемого к теории со стороны практики, следует вполне положительный ответ для существующих и модернизируемых производственных процессов теория точности производства располагает более чем достаточным набором законченных теоретических решений, формул, зависимостей, таблиц и т. д., доведенных до форм, вполне удовлетворяющих любые запросы практики. Однако при очевидной значимости проблемы, при наличии достаточной ясности в принципиальных направлениях ее решения, наконец, при наличии уже достаточно полной теоретической разработанности ее, точностные технологические расчеты в заводской практике не получили широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что отсутствует должная коллективность и существует разобщенность в научной работе над данной проблемой. Это привело, с одной стороны, к малой успешности многочисленных предшествующих попыток наладить разумную координацию работ, с другой, — к длительным, но бесплодным дискуссиям. Другая причина заключается в том, что здесь нельзя ограничиваться общими принципиальными формулировками и теоретическими формулами, а необходимо каждую из них снабжать всем ассортиментом надлежаще составленных нормативов, справочных таблиц, диаграмм и номограмм и т. д. При этом, как правило, составление таких нормативов и проведение для их получения вспомогательных исследований мало интересует специалистов тех областей техники, к которым они относятся по станкам, по инструменту, по свойствам заготовок и сырья и т. н. Эти специалисты, к сожалению, смотрят на разработку таких нормативов как на неосновную, черновую работу. Существующая и здесь разобщенность между отраслями, а часто и взаимное непонимание требуют проведения еще большей, [c.75]

В процессе составления производственных планов необходимо предусматривать увеличение фондоотдачи. При этом для определения плановой фондоотдачи можно воспользоваться формулой [c.47]

При составлении энергобалансов по отдельным производственным процессам все виды энергии приводят к одному измерителю путем определения стоимости каждого энергоносителя в процентах от стоимости всех энергозатрат данного предприятия или по эквиваленту затраты топлива на ТЭЦ при производстве энергоносителей (например, 1 квт-ч — 0,4 кг условного топлива, [c.250]

Составление плана размещения оборудования и рабочих мест, его осуществление н техническая организация рабочих мест X Рациональная организация труда и производственных процессов уменьшение пути движения изделий в процессе обработки, сокращение длительности цикла [c.533]

Применение управляющих машин для автоматизации производственных процессов требует создания математического описания процесса, отработки алгоритма и составления машинной программы, применения разработанных и разработки новых датчиков информации и устройства связи с УВМ, привязки УВМ к объекту, отладки и опытной эксплуатации системы управления с УВМ. [c.198]

Надежность, обеспечиваемая в процессе производства. Согласно программе повышения надежности инженеры по надежности следят за реализацией проекта в экспериментальных цехах и наблюдают за составлением документации, связанной с переходом проекта в стадию производственного изготовления. К этой категории документов относятся плановые документы на изготовление, включая цеховые заказы, производственные чертежи и технические условия на технологические производственные процессы. Наблюдение за фактическим производственным процессом позволяет обнаружить существующие неопределенности или упущения и явные ошибки, допущенные при конструировании. К этим проблемам немедленно привлекается внимание конструкторов, которые должны возможно быстрее принимать решения. Только в случае, если конструкторская организация проявляет достаточный интерес и заботу о выполнении указанной функции, в результате деятельности по повышению надежности в процессе производства обеспечивается существенное повышение фактической надежности разработанных устройств. [c.47]

Алгоритмизацию и программирование адаптивных систем управления отдельных РТК и ГАП в целом можно рассматривать как своеобразный технологический процесс составления планов решения задач на ЭВМ. Достаточно детальные планы, записанные на понятном ЭВМ языке, составляют суть программного обеспечения с элементами искусственного интеллекта. Главным достоинством такого интеллектуального программного обеспечения является возможность автоматического синтеза программ для решения любой задачи из некоторого класса, сведения о котором хранятся в банке знаний. Для реализации этой возможности служат диалоговый процессор и специальная организующая программа — монитор. Последняя в соответствии с заданной технологией вызывает из банка знаний необходимые программные модули, снабжает их соответствующими исходными данными и текущей информацией, поступающей по каналам обратных связей, и собирает рабочий набор программ, обеспечивающий адаптивное управление РТК в изменяющихся производственных условиях. [c.233]

Она состоит из ряда форм, составляющих единую систему и содержащих необходимые данные не только для осуществления производственного процесса, но и для подготовки производства для выдачи заказов на материалы, составления расчетов оборудования, инструмента и приспособлений, определений количества рабочих с квалификационными разрядами, составления расчетов производственных площадей и разработки планировки оборудования. [c.102]

Основными функциями, обеспечивающими решение задач ТПП, являются отработка на технологичность конструкции изделия, разработка типовых технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения и организация и управление процессом ТПП. Этими функциями охватывается весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технологический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, а также отладка технологических процессов и средств технологического оснащения. [c.93]

Проектирование участков механических цехов имеет целью установить техническую возможность и экономическую целесообразность предлагаемого решения, выбора наилучшего и наиболее экономичного варианта и составления технико-экономического обоснования преимущества этого решения перед другими. Решение этих вопросов не ограничивается знанием методов обработки на различного рода станках и требует изучения и знания целого комплекса вопросов, связанных с расчетом мощностей, выбором организационных форм и методов выполнения производственного процесса, определением рабочего состава, площадей и всем устройством участка и цеха необходимо также учитывать уровень развития данной отрасли машиностроения, динамику измерителей производительности труда, новой техники и другие факторы. [c.458]

Для контроля за режимами протекания процессов используются простейшие приборы (термометры, манометры, амперметры, вольтметры, ваттметры и др.). Автоматический контроль параметров с помощью самопишущих и показывающих приборов практически еще не нашел применения. Вопросы автоматического регулирования режимов, запуска и остановки процессов по заданной программе только начинают ставиться в тематику научных исследований кафедр высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов. При этом исследуются, как правило, узкие вопросы автоматизации какого-либо параметра технологического процесса. Вопрос автоматизации всех составляющих производственного процесса ремонта автомобилей пока еще не стоит на повестке дня. Создание научных основ автоматизации ремонтного производства следует начинать с составления классификационных схем объектов механизации и автоматизации (процессов, операций, оборудования, режимов) по признакам, которые влияют на последовательность, объем, типовые решения по автоматизации и выбор элементов автоматики. [c.269]

Некоторые системы могут содержать несколько типов накапливающих емкостей. Передаточная функция для каждой из выходных переменных обычно определяется в предположении, что все остальные переменные принимают некоторые средние постоянные значения. Если, например, в резервуаре одновременно изменяются и давление и температура, передаточная функция, характеризующая изменение температуры, определяется при некотором среднем давлении. При составлении уравнений, описывающих закон изменения давления, предполагается, что температура и плотность имеют среднее значение. Этот подход является удовлетворительным при условии, что остальные переменные изменяются в небольших пределах. Для задач автоматического регулирования производственных процессов это положение, как правило, является справедливым. Тот факт, что мы главным образом имеем дело с малыми изменениями переменных, позволяет нам вместо экспоненциальных и других сложных зависимостей пользоваться линейными аппроксимациями. Подробнее этот вопрос рассмотрен в разделах, посвященных реакторам и регулированию расхода. [c.38]

При составлении уравнений движения автоматических устройств нужно иметь в виду, что многие производственные процессы в машиностроении могут быть охарактеризованы одной или многими величинами, однозначно зависящими от времени, т. е. заданными функциями времени. [c.68]

Работу по научной организации труда следует осуществлять на всех участках производства. На рис. 60 приведено схематическое изображение (круговая схема) всех основных элементов содержания НОТ на рабочем месте, в цехе и на предприятии в целом. На схеме особо выделены вопросы совершенствования производства. Сюда входит внедрение прогрессивной организации производственного процесса и форм разделения и кооперации труда в цехе, технико-технологическое совершенствование производства, улучшение методов планирования и техники управления и т. д.Ч Разработка этих вопросов необходима для составления планов НОТ. [c.193]

Обеспечивает выполнение мероприятий по контролю качества на всех стадиях составления технико-экономического обоснования, проектирования, выпуска рабочих чертежей и производственного процесса. [c.63]

Внедрение нормализации для расширения автоматизированного производства на небольших предприятиях может оказать значительное влияние на увеличение выпуска изделий на тех же площадях. Из опыта фирмы Ф. Лэмб Ко (Детройт, США) известно, что с целью повышения производительности металлорежущего оборудования была автоматизирована транспортировка обрабатываемых деталей между станками во время производственного процесса. Упомянутой фирмой было выпущено всего восемь простых узлов, составленных из нормализованных дета- [c.131]

Каждому автотранспортному предприятию присущи соответствующие его назначению функциональные схемы, и каждая из этих схем может иметь свой масштабный график процесса, составленный на основе параметров, характерных для данного предприятия (производственная программа, производительность, пропускная способность и др.) и определяемых в процессе его технологического расчета. [c.179]

Технологическим процессом механической обработки, к к известно, называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, внешнего вида и свойств заготовок в целях превращения их в детали машин. При составлении технологических процессов важнейшими задачами, от решения которых зависит качество изготовляемых деталей, производительность обработки и ее стоимость, являются [c.8]

В области конструирования особенно важно облегчить работу конструктора при выполнении им расчетов, необходимых для изготовления производственных чертежей. Быстрое и детальное планирование производственного процесса возможно лишь в том случае, если для технологически идентичных деталей может быть предложен с помощью ЭВМ единый технологический маршрут. Тогда, при изготовлении больших или сложных деталей технолог может в большей степени применять специальные виды обработки. Для детального календарного планирования в сочетании с ЭВМ используется сетевое планирование но составление и расчет сетевых планов стоит весьма дорого, а поэтому необходимо разрабатывать для ЭВМ такие программы, которые делают возможным быстрое экономичное составление и расчет сетевых графиков. Одной из основных задач систем [c.187]

К ней относятся операции по ведению бухгалтерского учета и начислению заработной платы, составление графиков производства, калькуляция стоимости изделий и ведение больших информационных файлов. Некоторые из указанных приложений косвенно относятся к области автоматизации производственных процессов. [c.48]

Все перечисленные главные элементы производства после его организации взаимодействуют между собой в объединяющем их производственном процессе, имеющем целью изготовление и выпуск заданной продукции. Этот производственный процесс, включающий технологические, транспортные, контрольные и прочие операции, заранее (при составлении проекта цеха) разрабатывают и рассчитывают во всех его частях. Результаты разработки производственного процесса записывают в особых ведомостях, технологических картах либо в рабочих инструкциях. Такая документация производственного процесса, называемая условно технологическим процессом производства, служит затем руководством для его выполнения на надлежащем технико-экономическом уровне, поэтому является также одним из элементов производства, необходимых для обеспечения его нормального функционирования и достижения высокой производительности труда. [c.7]

Выполнение перечисленных выше проектных работ сопровождается обычно составлением графических схем (фиг. 11) производственного процесса сборочно-сварочных работ (либо краткими описаниями, заменяющими эти схемы) и заполнением ведомости сборочно-сварочных узлов, учебный пример составления которой применительно к несложному изделию (фиг. 12) показан в табл. 9. При этом согласно помещенным ниже указаниям (п. 19), для обеспечения максимального сокращения длительности цик- [c.45]

В практике проектирования обычно разделяют детальную разработку технологического процесса на две части, существенно отличающиеся одна от другой. Первую часть, представляющую собой по существу технологическое проектирование производственного процесса (см. пп. 13 и 14) называют планированием технологического процесса. Эта часть включает составление последовательного перечня операций технологического процесса и определение по каждой операции режима ее выполнения, необходимых типов оборудования, оснастки и квалификации рабочих. Вторая, заключительная часть детальной разработки технологии производства, называемая нормированием технологического процесса (см. п. 15), содержит необходимые подсчеты по определению трудоемкости и продолжительности каждой операции, а также затрачиваемых при этом количеств материалов и производственной энергии. [c.53]

Операции процессов сборки в отдельности каждого подузла, узла и готового изделия разрабатывают в соответствии с составленной ранее схемой сборки элементов изделия (см. фиг. И) либо ведомостью сборочно-сварочных узлов (см. табл. 9). При этом весь процесс сборки изделия, начиная со сборки его подузлов и узлов, подразделяют на отдельные последовательные этапы. Каждый такой этап ограничивают совокупностью сборочных операций, предусматриваемых к выполнению на одном отдельном рабочем месте (сборочном стенде). По окончании первого этапа сборки собранный комплект подлежит передаче на другое рабочее место для выполнения последующего этапа работ и т. д. Во всяком поточном производстве изделий на состав каждой совокупности операций, назначаемых к осуществлению на любом отдельном рабочем месте (сборочном стенде), существенно влияет общая их продолжительность при параллельно-последовательном выполнении. Последняя должна соответствовать условиям, обеспечивающим ритмичность производственного процесса в проектируемом цехе (см. п. 20). [c.54]

Е. Агрегатирование средств механизации и автоматизации производства. Разработки в этом направлении выполняются технологами совместно с конструкторами при составлении проекта в стадии рабочие чертежи . Такие разработки являются неотъемлемой частью рабочего проекта производственного процесса по-точно-массового выпуска продукции. Они осуществляются в виде проектов специализированного комплексного оборудования с целью максимального сокращения разрывов (расстояний) между последовательно расположенными рабочими местами поточной линии. При этом обычно достигается в одном агрегате совмещение выполнения всех последовательных операций по изготовлению заданной продукции и отпадает необходимость в ее транспортировке между рабочими местами производственного потока. Кроме того, при агрегатировании поточных линий нередко совмещают во времени технологические и транспортные операции производственного процесса в пределах одного агрегата. [c.110]

При окончательном составлении перечня выбранных типов оборудования и оснастки следует включать в него не только технологическое основное и вспомогательное оборудование, устройства и оснастку всех видов, но также потребное оборудование для всех звеньев запроектированного производственного процесса. Кроме того, в этот перечень следует включать также оборудование общецеховых устройств и производственный инвентарь, необходимые для обеспечения нормальных условий работы в проектируемом цехе. [c.190]

В дополнение следует отметить, что при составлении проектов сборочно-сварочных цехов массового или крупносерийного производства с поточной организацией работ взаимную увязку во времени подъемно-транспортных и технологических операций производственного процесса осуществляют на основе построения графиков загрузки и работы общего подъемно-транспортного оборудования по каждому пролету цеха. Методика построения подобных графиков, обязательных в случаях использования в проекте средств рельсового транспорта, сводится к следующему. [c.202]

Составными элементами схемы комплексной автоматизации являются устройства автоматизации управления подъемно-транспортными машинами устройства для автоматизации процессов учета, контроля и составления отчетности средства передачи информации. Все эти элементы взаимодействуют между собой и образуют единую автоматическую систему управления производственными процессами. [c.130]

К подготовительным относятся работы по проектированию изделий и составлению рабочих чертежей для их изготовления по разработке технологических процессов, заказу и проектированию необходимого универсального и специального оборудования и всех видов технологической оснастки работы по реконструкции предприятий, а также все другие работы, которые должны подготовить постановку новых изделий на производство поддерживать нормальный ход действующего производственного процесса, обеспечивать непрерывное его совершенствование, а также постоянное развитие научно-технического прогресса в соответствующей отрасли машиностроения. [c.12]

После обш,езаводского собрания обсуждение почина иркутян было перенесено непосредственно в цехи на участки. Поступило много конкретных предложений от рабочих, инженеров и техников. На их основе был составлен план-минимум. Он предусматривал механизацию некоторых основных и вспомогательных производственных процессов. На заводе подсчитали, что осуществление этого плана сократить ручной труд уже в 1961 г. на 10—12%. [c.81]

В основе сетевого планирования п управления (СНУ) лежит графическая модель производственного процесса в виде сетевого графика. Возможность составления сетевой модели появляется только после ясного представления и упорядочения совокупности работ. При составлении модели детально продумывают все стадии производственного процесса, начиная от планированпя и кончая учетом, контролем и анализом. -Это позволяет выявить, а затем п реализовать резервы по всему производственному циклу. Любой процесс производства можно подразделить на некоторую совокупность работ или операций, проводимых последовательно и параллельно. Совокупность взаимосвязанных одна с другой операций принято называть комплексом операций (или работ). [c.141]

Составление карт документооборота подразделений. Технология их составления позволяет применять практически все известные методы и формы, используемые при разработке карт производственного процесса. Методика разработки карт такого типа описана, в частности, в межотраслевых методических рекомендациях НИИтруда [48]. [c.190]

К ним относятся, прежде всего, те производственные процессы, которые связаны с выделением значительного количества пыли, вредйых газов и тепла. Пыль образуется 1) при песко-. струйной очистке литья 2) при перегрузках сырых эмалевых материалов 3) при обработке этих материалов 4) при составлении и смешивании шихты 5) при разгрузке шаровых мельниц, работающих по сухому способу 6) при покрытии изделий сухим способом и т. д. [c.335]

Все сказанное привело к тому, что применение подефектной технологии на авторемонтных заводах стало неэффективным. Опыт капитального ремонта автомобилей промышленными методами послужил основанием для создания новой организации производственного процесса восстановления деталей по системе маршрутной технологии. Под маршрутной технологией понимается технология, составленная на комплекс дефектов, — маршрут. При этом технологический процесс составляют не механическим сложением технологических процессов устранения каждого дефекта в отдельности. Состав операций определяют естественным сочетанием дефектов, выявленных в результате дефектации деталей. [c.233]

Мастерская по приготовлению технологических смазок предназначена для составления и изготовления смазок, при всех операциях обработки металлов давлением, а также при других производственных процессах. Размеры и штаты мастерской зависят от производственной программы цеха и норм расхода смазок. Для цехов с числом единиц технологического оборудования 200...250 тре.буется мастерская площадью не менее 30 м , при числе обслуживающего персонала [c.355]

У конвейеров, работающих циклически в системе оборудования автоматических производственных процессов, время пуска обусловливается длительностью цикла технологических операций. У конвейерных систем, состоящих из цепей одноставных конвейеров с самостоятельными приводами, длительность пуска отдельных конвейеров под нагрузкой заранее устанавливается при составлении режима пуска конвейерной системы. Если длительность пуска отдельного конвейера будет превышать установленное значение, то его загрузочная воронка может быть завалена грузом, поступающим с предыдущего конвейера. Для ускорения пуска отдельного конвейера следует применить электродвигатель с повышенным пусковым моментом. [c.61]

Использование интерактивной машинной графики при составлении управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ-это отличный пример интеграции систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных систем управления производственными процессами. Процедура программирования выполняется на графическом терминале комплекса САПР/АПП. Пользуясь теми же геометрическими данными, которые определяли деталь в процессе автоматизированного проектирования, программист строит траекторию движения инструмента с помощью команд языка высокого уровня. Во многих случаях траектория инструмента автоматически формируется программными средствами САПР/АПП. Выходным результатом такой проце о(уры является распечатка текста АРТ-программы или фактический массив положений режущего инструмента LFILE, который можно пропустить через программу-постпроцессор с целью получения перфоленты для ЧПУ. [c.202]

Во втором случае выполняют многоварчантное проектирование технологии, так как для изготовления каждого изделия может быть несколько вариантов технологических процессов, различных по составу и содержанию операций и установов. При составлении смен-но-суточного задания на основе анализа вариантов технологии для всей совокупности деталей можно оптимизировать производственный процесс по минимальным затратам времени и средств на переналадки. Последовательность проектирования технологического процесса для ГПС показана на рис. 5.42. Принципы модульно-групповой технологии, многовариантность технологического процесса, оптимизация вариантов для совокупности деталей, входящих в сменно-суточное задание, существенно изменяют состав и решение задач проектирования технологии. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...