Документация производственного процесса

Все перечисленные главные элементы производства после его организации взаимодействуют между собой в объединяющем их производственном процессе, имеющем целью изготовление и выпуск заданной продукции. Этот производственный процесс, включающий технологические, транспортные, контрольные и прочие операции, заранее (при составлении проекта цеха) разрабатывают и рассчитывают во всех его частях. Результаты разработки производственного процесса записывают в особых ведомостях, технологических картах либо в рабочих инструкциях. Такая документация производственного процесса, называемая условно технологическим процессом производства, служит затем руководством для его выполнения на надлежащем технико-экономическом уровне, поэтому является также одним из элементов производства, необходимых для обеспечения его нормального функционирования и достижения высокой производительности труда. [c.7]

Документацию производственного процесса, включающего в себя технологические, транспортные, контрольные и прочие операции, разрабатывают заранее перед началом проектирования сборочно-сварочного цеха [c.9]

Длина пролета 151—153 Документация производственного процесса 9 [c.210]

Основным условием правильного планирования и ведения производственного процесса, обеспечивающего выполнение производственного задания, является наличие хорошо и подробно разработанной технологической документации и соблюдение строгой технологической дисциплины в отношении выполнения указаний, предусмотренных технологической документацией. [c.159]

Информация для руководителей проекта и производства во многих случаях может быть выведена на экран дисплея пульта управления. Только небольшая часть документов, в основном общего характера, может потребоваться руководству в виде бумажных документов. Таким образом сохраняется объективная необходимость лишь в той части проектной документации, которая предназначена для подготовки и реализации производственных процессов. Эта документация оформляется частично в бумажной форме и частично в виде перфолент (для станков с ЧПУ). По мере возрастания уровня автоматизации производства ЭМП создание автоматических линий, управляемых ЭВМ, потребность в бумажной проектной документации будет все больше снижаться. [c.199]

Постоянная Комиссия СЭВ по стандартизации была образована в 1962 г. В соответствии с Положением о Постоянной Комиссии СЭВ по стандартизации она должна содействовать организации многостороннего сотрудничества стран-участниц Комиссии в области унификации национальных стандартов, нормативной документации и типизации продукции указанных стран, а также развития стандартизации в интересах внедрения новой техники дальнейшего повышения качества продукции, автоматизации и механизации производственных процессов, развития международной специализации и кооперирования производства и расширения экономических связей. [c.171]

Первая группа функций связана с процессом формирования качества продукции в сфере производства и включает в себя разработку технологического процесса (как части процесса проектирования), само выполнение производственных процессов и контроль качества продукции. При этом главной задачей контроля качества изделия является регулирование качества продукции, т. е. контроль за качеством выполнения производственных процессов с целью оперативного воздействия на ход технологического процесса, принятия мер, обеспечивающих выпуск продукции с параметрами, указанными в технической документации. [c.70]

Операции технического контроля следует рассматривать как неотъемлемую часть производственного процесса. Они должны вводиться в утверждаемую технологическую документацию с установлением норм соответствующих затрат труда.. Это позволит устранить имеющийся на некоторых предприятиях разрыв в уровне рабочих технологических и контрольных операций, повысит влияние технического контроля на качество изготовления продукции и создаст более благоприятные условия для применения современных прогрессивных методов контроля (в частности, неразрушающих, автоматических и статистических). [c.140]

Технология контроля необходима потому, что без нее невозможно измерять, анализировать и регулировать ход производственных процессов следовательно, без нее невозможно изготовлять качественную продукцию и объективно оценивать ее качество. Технология контроля неразрывна с технологией производства, так как тесно переплетается с ней в строгой последовательности, требует единства методов, технологических баз, технической документации и технологического обслуживания. [c.32]

К организационным формам контроля относится также получившая в настоящее время распространение бездефектная сдача продукции с первого предъявления. Эта система основана на четком разграничении обязанностей всех звеньев и исполнителей производственного процесса и их ответственности за обнаруженный брак. Система предусматривает соответствующую документацию, например личную карточку исполнителя и др., а также показатели качества продукции, уровня требовательности, уровня технологической дисциплины и др., являющиеся основанием для аттестации, начисления премий и т. д. вплоть до проведения дней качества с обсуждением итогов работы. [c.584]

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов д) обеспечение контрольноизмерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация. и автоматизация ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции з) определение экономической эффективности. [c.290]

Эта система является одной из эффективных мер по повышению качества и надежности выпускаемой продукции. Присвоению Знака качества предшествует большая подготовительная работа на предприятиях, которая предусматривает проверку действующей конструкторской и технологической документации, а там, где это необходимо и разработку и внедрение новых производственных процессов, создание новых испытательных стендов, как правило, обязательное наблюдение за качеством и надежностью в условиях эксплуатации. [c.12]

Одной из существенных положительных сторон применения статистических методов анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса является присущая им регулярная и систематическая документация (диаграммы, табличные бланки), отображающая количественно весь ход производственного процесса и результаты контроля. Для более полного использования этой положительной стороны следует, чтобы вся документация текущего и последующего контроля, проводимого статистическими методами, систематически и централизованно (в масштабе предприятий или крупных цехов) обрабатывалась и исследовалась. [c.636]

Быстро развились новые виды печати ксилография, линогравюра, цинкография, ракельный тифдрук, трафаретная и глубокая печать. Наряду с крупными полиграфическими машинами появилось значительное количество специальных моделей для печатания карточек, бланков, обложек, различной специальной документации. Совершенствовалось изготовление текстовой и иллюстративной печатных форм, еще более улучшились отделочные производственные процессы брошюрование, переплет, тиснение. [c.327]

На основе целенаправленной переработки поступающей информации система технической подготовки производства должна выдавать производственным организациям различную плановую и техническую документацию, на основе которой строятся производственные процессы в машиностроении и развиваются его производственные мощности, т. е. осуществляется целенаправленное действие в ответ на внешние сигналы, поступившие по обратным связям и содержащие информацию об изменении требований к продукции машиностроения. [c.7]

Если разработка проекта финансируется заказчиком, то он обычно полностью контролирует программу квалификационных испытаний, сохраняя за собой право предлагать отклонения от плана или изменения отдельных процедур. Он может потребовать, чтобы его представители формально учитывали любые отказы, случающиеся во время испытаний, если они не повлекли за собой внесения изменений в конструкцию или в технологические процессы производства. Образцы подвергаются воздействию внешних факторов в полном диапазоне их изменения при экстремальных (верхнем и нижнем) значениях входных величин проверка их рабочих характеристик проводится до, во время и после воздействия внешних факторов. Можно ожидать, что эта серия испытаний вскроет изменения, непреднамеренно внесенные при переходе от производства опытных образцов к производству опытной партии по серийной документации, которые ухудшают работоспособность испытываемых устройств. В этом случае потребуется внесение изменений в конструкцию или производственные процессы. Эти изменения часто требуют [c.179]

Технические условия. Комплект этих документов содержит технические условия на конструкции, разрабатываемые внутри данной организации технические условия на конструирование, связанное с внешними поставками технические условия на материалы и технические условия на технологические производственные процессы. Технические условия на конструирование должны быть согласованы с документацией по параметрам. Они должны содержать также раздел, посвященный требованиям к испытаниям. На фиг. 1.3 в качестве примера показана страница, взятая из технических условий на конструирование. [c.24]

Анализ надежности в процессе производства. В этом разделе отчета описываются специальные меры и требования, необходимые для сохранения потенциальной надежности изделия в процессе производства. В него включаются требования по проверке правильности чертежей и однозначности даваемых в них указаний (обзор документации), методы контроля за выполнением требований относительно производственных условий, например поддержания требуемой чистоты помещений, способы проверки правильности выполнения специальных технологических производственных процессов, специальные требования и ограничения, связанные с испытаниями и контролем на разных стадиях производства, а также специальные требования по обращению с изделием и упаковке. [c.41]

Надежность, обеспечиваемая в процессе производства. Согласно программе повышения надежности инженеры по надежности следят за реализацией проекта в экспериментальных цехах и наблюдают за составлением документации, связанной с переходом проекта в стадию производственного изготовления. К этой категории документов относятся плановые документы на изготовление, включая цеховые заказы, производственные чертежи и технические условия на технологические производственные процессы. Наблюдение за фактическим производственным процессом позволяет обнаружить существующие неопределенности или упущения и явные ошибки, допущенные при конструировании. К этим проблемам немедленно привлекается внимание конструкторов, которые должны возможно быстрее принимать решения. Только в случае, если конструкторская организация проявляет достаточный интерес и заботу о выполнении указанной функции, в результате деятельности по повышению надежности в процессе производства обеспечивается существенное повышение фактической надежности разработанных устройств. [c.47]

Обратная связь между производством и конструкторской службой. Работа по обеспечению надежности включает в себя такую важную функцию, как сбор данных о параметрах устройств, данных функционального и размерного характера (включая весовые данные) по результатам испытаний и других проверок, выполняемых на ранней стадии производства. Эти данные затем обрабатывают по каждому контролируемому признаку и строят гистограмму. Результаты статистической обработки сопоставляются с установленными техническими условиями пределами, контрольными допусками и указаниями по нормировке параметров, размеров, весовых данных. Материалы такого рода обеспечивают конструктора инфор- мацией о действительных возможностях производства, о реальности установленных в конструкторской документации допусков. Это позволяет конструктору лучше приспособиться к производственным возможностям без ухудшения надежности, а возможно, и повысить надежность конструкции. В тех случаях, когда производственный процесс находится под строгим контролем в соответствии с техническими условиями, могут быть реализованы более жесткие допуски когда контроль производственного процесса налажен не очень четко, допуски в действительности могут быть ослаблены по сравнению с указанными в документации. Более подробная информация по вопросу накопления и систематизации данных о надежности содержится в гл. 2, т. II. [c.48]

Категория качества аттестованной продукции устанавливается на основании качества конструкции, выраженной в качественной конструкторской документации, качества производственного процесса и достоинств изделия в процессе эксплуатации. В оценке уровня качества изделия используются определенные показатели. [c.139]

Технологический процесс представляет собой законченную часть производственного процесса, в результате выполнения которой достигается изменение формы, размеров, состояния и свойств материалов или заготовок или последовательное соединение составных частей в соответствии с требованиями технической документации. [c.54]

Какова роль компьютерной техники при управлении производственными процессами ТО и ремонта на АТП Сформулируйте требования к системе управления и учета без использования бумажной документации. [c.395]

В нормативно-технической документации на ведение производственного процесса необходимо отражать установленные коэффициенты безопасности. [c.18]

К объектам технического контроля относят предметы труда (например, продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т. п.), средства труда (например, оборудование промышленных предприятий) и трудовые процессы (например, производственные процессы). [c.438]

Основополагающие общетехнические стандарты устанавливают научно-технические термины, многократно используемые в науке, технике, производстве условные обозначения различных объектов стандартизации — коды, метки, символы (например, ГОСТ 14192 Маркировка грузов ) требования к построению, изложению, оформлению и содержанию различных видов документации (например, ГОСТ Р 1.5 Требования к построению и содержанию стандартов ) общетехнические величины, требования и нормы, необходимые для технического обеспечения производственных процессов (предпочтительные числа, параметрические и размерные ряды, классы точности оборудования) требования технической эстетики и эргономики (например, ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы физических величин ). [c.73]

Единая система конструкторской документации. В связи с развитием промышленности, усложнением конструкций машин, приборов и других изделий, автоматизацией производственных процессов поток конструкторской документации постоянно увеличивается. [c.117]

Работу по обеспечению качества на стадии протекания производственных процессов можно свести к предупреждению, обнаружению и ликвидации отклонений параметров продукции от установленных требований. Это достигается сравнением характеристик процессов и продукции с требованиями документации, а также с эталонами образцов продукции, непрерывным контролем работы оборудования, обучением и аттестацией персонала. [c.632]

Такой чертеж в соответствии с ГОСТом называют чертежом литейной формы, и он является приложением к технологической документации. Чертеж используют как основной руководящий технический материал работники модельного и литейного цехов (участков), участвующие в производственном процессе изготовления отливки, а также приемщики ОТК. [c.115]

Дальнейшее изменение документации рекомендуется проводить в начале нового производственного цикла, в начале нового производственного года или один раз в полугодие, чтобы не нарушать стабильность ритма производственного процесса. [c.118]

Затраты рабочего времени на выполнение прямых обязанностей мастера должны составлять наибольшую часть от общего фонда его рабочего времени, так как от выполнения этих обязанностей в большой мере зависит работа участка. Эффективность этих затрат во многом определяется состоянием информации о ходе производственного процесса. Поэтому к потерям рабочего времени следует относить и затраты времени на выполнение прямых обязанностей мастера, которые могут быть значительно сокращены после внедрения необходимых средств связи и сигнализации. Так, затраты времени мастера на учет продукции и оформление документации для служб цеха и предприятия можно знач,1-тельно сократить за счет механизации работ по учету продукции, а затраты времени, связанные с проведением совещаний, деловыми контактами с другими службами — за счет применения средств связи и проведения необходимых организационных мер по упорядочению совещаний. Потери рабочего времени мастера, вызванные устранением разного рода отклонений в ходе производства (выполнение работ, не входящих в обязанности мастера), можно ликвидировать, главным образом, за счет проведения мероприятий, направленных на установление четкого разделения функций между работниками аппарата управления. [c.180]

Управленческий подход базируется на требованиях стандартов ИСО серии 9000, принципах и методах менеджмента — скоординированной деятельности по руководству и управлению организацией (2). В щироком смысле она охватывает организационную структуру организации, документацию, производственные процессы и ресурсы для достижения целей в области качества продукции и удовлетворения требований потребителей. [c.20]

Техническая документация производственного процесса, устанав.дивающая взаимодействие между всеми основными элементами производства прп изготовлении заданной продукции. [c.427]

Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией, В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (БСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП. [c.14]

Наибольший эффект от интеграции конструкторско-технологического проектирования в САПР достигается при создании гибких производственных систем (ГПС). Необходимость выдачи проектной информации в программно-машинной форме для автоматизированного управления производственными процессами в ГПС позволяет 1) резко сократить объем как расчетной, так и конст-рукторско-технологической документации, выдаваемой в традиционной бумажной форме 2) оперативно вносить необходимые изменения на любом этапе проектирования 3) осуществлять быструю смену объектов и процессов проектирования 4) создавать компактные машинные информационные архивы для проектов и производственных процессов ЭМП 5) резко сокращать время и стоимость проектирования в целом. [c.166]

Создание и эксплуатация АСУ регламентируется нормативной документацией, установленной стандартами АСУ, стандартами других комплексных систем (ЕСКД, ЕСПД), нормативными документами, утвержденными Госстроем СССР. В основе работы любой АСУ лежит упорядоченный и унифицированный оптимальный документооборот, включая формы документов. Документация является формой носителей информации, необходимой для нормального функционирования производственного процесса. [c.162]

Технологическая документация — основной источник информации для планирования, организации, управления и регулирования производственного процесса. К созданию комплекса государственных стандартов ЕСТД привели новая система планирования н экономического стимулирования производства, высокие требования к технической подготовке и управлению производством. [c.54]

В стандарте 180 9004 содержатся 20 основных требований к качеству, называемых системными элементами. Системные элементы разделены на группы, относящиеся к производству, транспортировке и постпроизводственным операциям, документации продукции, маркетингу. Например, при производстве контролируются планирование, процедуры, программы и инструкции для управления и улучшения производственных процессов. При маркетинге контролируются такие системные элементы, как функциональное описание продукции, организация обратной связи с заказчиками (отслеживание и анализ рекламаций). [c.182]

Изделие, изготовляемое в условиях единичного производства в одном или нескольких экземплярах (подразделяют на изделия повторяющегося единичного производства л изделия разового изготовления) Изделие, периодически изготовляемое отдельными единицами при условии, что интервал времени между выпуском предыдущей и последующей единицы изделия превышает его производственный цикл (под едщпщей изделия понимают отдельный экземпляр изделия, а под производственным циклом — интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления изделия). Конструкторская документация таких изделий имеет литеру Оь Изделие единичного производства в виде отдельных изделий или парт и1, изготовляемых единовременно и не предусмотренных к повторному производству. Конструкторской документации на изделия разового изготовления присваивают литеру И Изделие (партии изделий), не предназначенное к серийному производству, единовременно изготовляемое по индивидуальным чертежам (эскизам, образцам) для одного заказчика, не повторяющееся в производстве на протяжеи1ш двух лет Уникальные машины, специальное технологическое оборудование и конструкции для строящихся и ре-к( иструируемых предприятий, не предназначенные к серийному производству. [c.7]

Вместе с тем требования к проектируемой конструкции необходимо взаимосвязывать со стадиями разработки конструкторской документации и этапами производственного процесса изготовления. В процессе создания и внедрения новых изделий (новой техники) всех отраслей машиностроения можно выделить следующие основные этапы (рис. 1,2) научно-исследовательские работы (НИР), опытно-конструкторские и опытно-технологические работы (ОКР), освоение серийного производства. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...