Комбинированные способы производства стали

КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ [c.41]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

Комбинированные способы производства стали [c.42]

Стационарный и вращательный способы закалки включают две операции одновременный нагрев всей закаливаемой поверхности и охлаждение всей нагретой поверхности. При поступательном и комбинированном способах поверхность подвергается закалке при непрерывном перемещении через зону нагрева и охлаждения. Для нагрева пламенем служат обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука используют специальные наконечники — щелевые и многопламенные. Толщина закаленного слоя составляет 2-5 мм, твердость его достигается такая же, как при обычной закалке. В крупносерийном и массовом производствах при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготовляются одни и те же изделия из стали определенных марок, например ведущие колеса гусеничных тракторов, используют поверхностную закалку в электролите — 14-16%-ном водном растворе кальцинированной соды. [c.217]

При изготовлении углеродистых труб холодная прокатка применяется в том случае, если удастся значительно сократить число проходов при волочении. Комбинированный способ изготовления труб из углеродистых сталей применяется только для производства тонкостенных труб с толщиной стенки меньше [c.125]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Уже в настоящее время двойные комбинированные материалы на основе металл — металл, металл — неметалл находятся в массовом производстве. Широко развито плакирование одного материала другим, выполняемое для увеличения коррозионной стойкости и уменьшения расходов дорогостоящих материалов. Листовые комбинированные материалы могут быть получены четырьмя способами сваркой, пайкой, склеиванием и нанесением из расплава. Сварка, совмещенная с прокаткой, позволяет соединять аустенит-ные нержавеющие стали с углеродистыми. Пайка — наиболее дешевый метод соединения листовых комбинированных материалов — на практике применима только к определенным металлам свинцу, меди, латуни и нержавеющей стали. Склеивание используют для получения всех названных выше комбинаций материалов. [c.61]

Наименее производительный способ обработки фасонных поверхностей— это обработка обычным резцом комбинированием, двух подач. Так как подачи производятся вручную, точность профиля и чистота поверхности целиком зависят от умения работающего координировать движения подач. Но даже когда это умение налицо, фасонную поверхность удается получить только после многих проходов, причем профиль все же оказывается недостаточно точным, а поверхность—недостаточно чистой. Приходится дополнительно производить отделку грабштихелями, напильниками, абразивным полотном. Совершенно очевидно, что в. этих условиях получить строго одинаковые детали — задача весьма трудная. Стало быть, данным способом уместно пользоваться только в индивидуальном производстве. [c.121]

Комбинированные способы производства стали в некоторых случаях выгодны и единственно юзможны. Целесообразность применения этих процессов определяется конкретными технико-экономическими условиями работы металлургического завода. Сочетание основной мартеновской с основной электрической печью сокращает расход энергии и позволяет получать сталь высокого качества. [c.43]

Комбинированный способ производства предусматривает сочетание процессов холодной прокатки и волочения труб. Волочение труб из нержавеющих и других вьгооколегиро.вадаых сталей не допускает больших обжатий, поэтому число проходов значительно возрастает. Помимо этого, справочное волочение таких труб связано с большим расходом волочильного инструмента и получением плохой внутренней поверхности труб, что происходит из-за большой твердости металла трубы в наклепанном состоянии. При волочении на оправке затруднен ее захват. Поэтому наиболее целесообразным является изготовление труб из нержавеющих сталей на станах ХПТ с выпуском готовых труб непосредственно со станов ХПТ или комбинированный способ — путем прокатки на станах ХПТ с получением необходимой толщины стенки и последующим безоправочным волочением. [c.125]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Вышлифовкой в отечественном инструментальном производстве обрабатываются профили спиральных быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром 0,4—17 мм с угло.м наклона канавок до 35°, концевых фрез диаметром до 14 мм с углом наклона канавок до 45°, метчиков диаметром до 20 мм, разверток твердосплавных до 12 мм, центровочных сверл, сверл твердосплавных для плат печатного монтажа и др. Точный профиль сверл спиральных диаметром 10—40 мм из быстрорежущих сталей получают также комбинированным способом — прокаткой канавок и последующей дошлифовкой полного профиля. При этом кроме точности достигается экономия быстрорежущей стали, повышение производительности обработки (припуск при дошлифовке не превышает 0,5 мм по профилю канавки, что позволяет работать с подачами, до трех раз превышающими подачу при вышлифовке полного профиля). [c.813]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

Чтобы получить ровный край и одинаковую высоту детали, обычно приходится вытянутые детали обрезать фрезерованием, опиловкой или обрубкой в отдельных штампах, исходя из конкретных условий и экономической целесообразности применения того или иного метода. В настоящее время во многих цехах оптико-.механического производства все чаще применяются комбинированные штампы, совмещающие операции вытяжки и 0 брезки, вытяжки, пробивки и обрезки. Таким методом, например, изготовляются многие детали фотоаппаратов—крышки, щитки и др. Особенно успешно этот способ применяется в случаях вытяжки деталей из латуни, алюминия и мягкой стали, изготовляемых в массовых количествах. [c.116]

Резиной можно вырезать металлы толщиною алюминий — до 1,5—2 мм, дуралюмин —до 1,3 мм и сталь —не более ,0 мм. При вырезке наружного контура роль пуансона выполняет стальная пластина (шаблон — ширблок), а роль матрицы — резиновая подушка (фиг. 51) при вырезке отверстий, наоборот, — стальная матрица и резиновый пуансон (фиг. 52). С помощью резины можно также осуществлять одновременную (совмещенную) вырезку наружного контура и отверстия и комбинированные операции формовки и обрезки. Вырезка резиной, требующая применения простых и дешевых штампов, приводит к значительному упрощению подготовки производства и сокращению его цикла. Недостатки этого способа — повышенный отход материала и необходимость последующей за-чпсткп кромок деталей (сложенных пачками) на специальных фрезерных станках. [c.104]

Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс. На рис. 12.9, а показаны комбинированные пресс-ножницы, а на рис. 12.9, б—их кинематическая схема. Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов 1 — для резки листа 2 — для резки сортового металла и 5 — пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регла.ментирует ГОСТ 7355 — 77. Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36— 75 мм, сторона квадрата 32—65 мм, число ходов в минуту 66—28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с = 700 780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углероди- [c.176]

С целью уменьшения веса и стоимости изделий в широком плане заменяются чугунные и стальные отливки, а также поковки сварными. Создаются комбинированные прокатно-ковано-литые изделия, соединяемые различными способами сварки, главным образом электрошлаковой. Используются всевозможные стали, цветные сплавы, расширяется применение листового проката, гнутых и штампованных профилей, максимально индустриализируется производство изделий. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...