Приход тепла

Пока количество отводимого формой тепла больше количества тепла, подводимого от жидкого металла, твердая корка нарастает. Когда приход тепла превысит расход, начинается оплавление твердого слоя. [c.114]

Баланс сушки на 1 кг топлива (с ы р о г о). Приход тепла. Физическое тепло сушильного агента [c.109]

Следовательно, при работе котла в режиме пониженного давления на экономайзер будет приходиться тепло-восприятие меньше ра-счетного, в результате чего возрастает температура уходящих газов перегрузка котла из-за недоиспользования поверхности нагрева водяного экономайзера еще больше увеличит потерю тепла с уходящими газами. [c.91]

Статьи прихода тепла [c.478]

Статьи прихода тепла Статьи расхода тепла [c.520]

Потеря тепла от наружного охлаждения системы пылеприготовления невелика и в значительной мере компенсируется приходом тепла, выделяющегося при работе мельниц, а поэтому не учитывается. [c.44]

Сравнение полученного результата с отдачей тепла только одной подающей трубой показывает, что первый вариант дает больший полезный приход тепла Б размере [c.36]

Тепловой баланс котлоагрегата характеризует приход тепла и расход его на парообразование и различные потери. Он составляется в ккал на килограмм сожжённого топлива при твёрдом и жидком топливе или на нм при газообразном топливе. [c.18]

Кроме того, весьма удобно представлять тепловой баланс (приход и расход тепла) в процентах по отношению к низшей теплотворной способности топлива, которая принимается за единственную статью прихода тепла. [c.18]

Тепловым балансом называется сопоставление прихода тепла в печь с его расходом. В общем виде тепловой баланс, выражающий закон сохранения энергии, отнесенный к единице времени, циклу работы печи или к единице массы продукции, определяется уравнением [c.690]

Общий приход тепла в этом случае 895700 кдж тепло, необходимое для расплавления продуктов реакции, определится сле-дуюш, им образом [c.70]

Общий приход тепла составляет 11 191 626 кдж. [c.133]

Тепловые потери, определяемые по разности между приходом тепла и теплосодержанием металла и шлака, равны [c.133]

Горячий ход электролизера возникает тогда, когда приход тепла в ванну превышает ее расход, что характеризуется повышенной температурой электролита (выше 965 °С). Это технологическое нарушение может быть следствием многих причин — повышенной силы тока, возросшего электросопротивления отдельных токоведущих узлов электролизера (анода, подины, электролита). Горячий ход ванны может возникнуть и в результате интенсивного протекания обратной реакции окисления алюминия, во время которой выделяется большое количество тепла. Причинами этого могут быть заниженное значение МПР и малый уровень электролита, резкий [c.239]

Ограничение потребляемой мощности вызывает снижение силы тока серии и ее производительности. Ограничение или отключение тока понижает температуру расплава, так как приход тепла в ванну пропорционален квадрату силы тока. Это, в свою очередь, снизит растворимость глинозема в электролите и обусловит образование осадков на подине, расчистка которых требует больших затрат тяжелого ручного труда. На ваннах большой мощности из-за изменений конфигурации [c.245]

При использовании природного газа содержание водорода и СО в до.менном газе возрастает. Однако это не повышает температуру в фурменной зоне, так как образующиеся при сгорании водорода и СО водяной пар и СО2 разлагаются углеродом до СО и Н2 с затратой тепла. Незначительный приход тепла получается при сгорании углеводородов, например при сгорании метана [c.81]

Приход тепла 4.18 Дж Расход тепла 4,18 Дж [c.353]

На ход реакции восстановления кремнезема в значительной степени влияет присутствие железа, которое, растворяя кремний, выводит его из зоны реакции, улучшая термодинамические условия ее протекания и снижая потери кремния. Отсутствие в шихте железа приводит к исключению из приходной части теплового баланса процесса тепла растворения кремния в железе, составляющего 2,5—3 % прихода тепла. Присутствие железа значительно снижает температуру начала процесса восстановления кремнезема. Расчетная температура начала его в зависимости от содер жания кремния в сплаве составляет [c.53]

Приход тепла, % Расход тепла, % [c.209]

При работе по прямому методу подсчитывают приход тепла, тепло, используемое в установке, и потери тепла. Разность между приходом тепла и суммой полезно используемого тепла и потерь тепла составляет невязку теплового баланса. [c.10]

Приход тепла Теплотворная способность мазута. , [c.129]

Отношение теплотворной способности мазута к приходу тепла, % [c.131]

Ниже приведена сводка статей теплового баланса (в тыс. ккал и %). В предпоследней графе приведены проценты тепла по отношению к потенциальному теплу топлива, а в последней графе — по отношению к сумме прихода тепла. [c.248]

Первый член соответствует количеству тепла, которое в рассматриваемом слое осталось в результате передачи тепла теплопроводностью, второй определяет приход тепла от горения qo — теплотворная способность, отнесенная к кислороду), третий — расход тепла на нагрев конвективного (стефановского) потока G. [c.209]

А — расчетная величина, показываюш ая превышение дополнительного прихода тепла над суммой потерь отнесенная на 1 кг сухого сушильного агента, она составляет [c.127]

П-11. Тепло, уходящее с паровоздушной средой Qbhб, взбивающейся из щелей и других неплотностей камеры за первый период. Оно определяется с помощью известной формулы истечения по разности давлений внутри и снаружи и величине сечений неплотностей. При хорошем уплотнении и герметизации камеры эта величина сравнительно невелика (ilO—20% суммы предыдущих статей расхода), но она может стать основной при повреждении стен, гидравлического затвора, крышек и т. п. и достигать 70% и выше общего прихода тепла с паром. [c.290]

В то же время при протекании реакции восста,новления выделяется всего 535000 кдж. Таким образом, при протекании реакции (IV.5) невозможно разделение металлической и шлаковой фаз. В реальных условиях при протекании алюминотермическо-го восстановления окиси хрома тепловой баланс плавки еще более неблагоприятен, так как извлечение хрома не превышает 90%. В 1ЭТ0М случае приход тепла снижается до 535000 0,9 = 481500 кдж, выход металла составляет 93,5 кг, в шлаке находится 91,7 кг глинозема -и 15,2 кг окиси хрома (в связи с небольшим тепловым эффектом реакции СггОз- СгО протекание этой реакции в расчете не учитывается). [c.69]

Повышение электрической проводимости электролита также приводит к нарушению теплового равновесия электролизера падение напряжения в электролите уменьшается и, следовательно, снижается приход тепла. Для восстановления теплового равновесия необходимо увеличить либо плотность (силу) тока, либо междуполюсное расстояние. В обоих случаях (при прочих равных условиях) производительность электролизера повышается. [c.151]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...