Сталь различных способов производства

СТАЛЬ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА. [c.191]

Сталь различных способов производства [c.133]

Стальные трубы также относятся к числу основных котлостроительных материалов, так как трубчатые элементы лежат в основе всей парокотельной установки. Для производства этих трубчатых элементов используются трубы различных размеров, различных марок стали и различных способов производства. [c.43]

В разных странах соотношение между объемами производства стали различными способами неодинаково, что определяется специфическими условиями в каждой из них (наличие и стоимость сырья, уровень промышленного развития). [c.406]

В металлургии в настоящее время применяются различные способы производства стали. В зависимости от принятого способа изготовления стали отличаются по свойствам. Однако не следует думать, что именно способ производства непосредственно определит эту разницу в свойствах. В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию постоянных примесей (влияние которых мы рассмотрели в предыдущем параграфе), чем и обусловлено различие в их свойствах. Поэтому если разными способами производства будет получен металл совершенно одинакового состава, то одинаковыми будут и его свойства. [c.133]

Сварочное производство необходимо для изготовления многих элементов ЭМП. В частности, различные способы электрической сварки (дуговая, точечная и др.) применяются для изготовления корпусов из листовой стали, приварки крестовин, ребер щитов и т. п. [c.184]

Обработка металлов давлением (ОМД) относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около 90 % (по массе) всей выплавляемой стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением, причем от 15 до 20 % полуфабрикатов подвергаются двух- и трехкратной обработке. По сравнению с другими способами производства заготовок процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. [c.88]

Наиболее обширная группа сплавов — стали — классифицируется по химическому составу, способу производства и применению. Классификация стали по применению является наиболее характерной. Она позволяет лучше отметить основные свойства различных марок. [c.65]

В наше время сварка металлов различными способами стала доминирующей технологией при изготовлении многих машин, транспортных средств, мостов, доменных печей, тысячекилометровых трубопроводов и т. п. По уровню сварочного производства СССР давно уже занял ведущее место среди наиболее развитых промышленных стран мира. Сварку успешно применяют не только на земле, но и под землей, в космосе и под водой. Сегодня отлично сваривают различные металлы толщиной от тысячных долей миллиметра до нескольких метров. Профессия сварщика в нашей стране является одной из самых почетных. [c.34]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Стыковые соединения занимают наибольшую долю в общем объеме сварных конструкций. При производстве стыковых соединений используют различные способы сварки (ручную дуговую, автоматическую под флюсом, в углекислом газе, стыковую контактную, трением, электрошлаковую, электронно-лучевую) и разные конструкционные стали различной толщины. [c.58]

Чтобы улучшить структуру слитка, уменьшить по возможности химическую неоднородность, повысить сплошность, занимаются совершенствованием технологии разливки, созданием изложниц различной конструкции и т. д. В последние годы в производстве жаропрочных сталей и сплавов значительное распространение получили различные способы уплотнения головной части слитков, направленные главным образом на вытеснение усадочной раковины в прибыльную надставку. При этом добиваются снижения потерь дорогостоящего высоколегированного металла на головную обрезь. Широко применяется электродуговой обогрев головной части слитка, основоположником которого является [c.396]

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

Системы маркировки сталей и сплавов национальных стандартов в обозначениях марок отражают общие признаки, характеризующие материал химический состав, механические свойства, показатели качества, способ производства. Однако совокупность этих признаков в обозначениях марок сталей в различных странах обозначается по-разному. Это связано с тем, что, во-первых, в обозначении, как правило, учитываются не все указанные признаки и, во-вторых, практически в каждой стране в обозначение часто вводят буквы и цифры, не относящиеся к этим признакам и имеющие собственный смысл. Существуют также марки сталей, обозначения которых вообще не учитывают указанных признаков и представляют собой аббревиатуры или полные названия разработавших их фирм, инициалы авторов, индексы технологических процессов, применявшихся при их обработке, и т. п. Все это затрудняет сопоставление различных марок сталей и требует составления специальных банков данных по их аналогам. [c.76]

В технической литературе применяют различные класси фикации сталей и сплавов, например клапанные, котельные, лопаточные, т е по назначению, литейные и дефор мируемые, т е по способу производства и другие [c.291]

В табл. 33 приведены характеристики различных способов выплавки стали, применяемые в литейном производстве стальных отливок. [c.139]

Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Фланцы изготовляют из серого чугуна СЧ 15-32 или конструкционных сталей 35 и 40. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [c.138]

При этом методе можно получать двухслойные и многослойные заготовки из самых различных пар металлов и сплавов, не сваривающихся при пакетном способе производства биметаллов. Наличие Б стали повышенного количества углерода, хрома, вольфрама и других легирующих элементов не является препятствием для сварки. В тех же случаях, когда между основным и плакирующим слоями при нагревах возможно образование хрупких интерметаллических соединений (например, между титаном и железом), можно изготовлять заготовки с тонкими прослойками между отдельными слоями. Опыт показал, что можно приваривать взрывом весьма тонкие плакирующие слои, порядка 0,2—0,3 мм. Разделяя отдельные слои между собой, например, титан и железо слоем хрома, тантала или ванадия, можно избежать появления хрупких интерметаллических соединений на всех технологических переделах и при эксплуатации изделий при повышенных температурах. [c.8]

В соответствии с решениями ХХП съезда КПСС на ближайшее двадцатилетие предусмотрен рост производства стали, полученной различными способами. Это иллюстрировано фиг. 43. [c.94]

Фиг. 43. Диаграмма роста производства стали, получаемой различными способами, иа ближайшее двадцатилетие.

В современном машиностроении применяются различные стали, которые классифицируются по способу производства, по химическому составу и по назначению. [c.135]

Низколегированные высокопрочные стали различных марок прп толщине до 25 мм можно сваривать электронным лучом за один проход беа тщательной подготовки шва и без предварительного подогрева. При производстве сложных деталей с точными допусками применение электроннолучевой сварки целесообразно, так как иосле сварки отсутствует коробление. Этим способом можно сваривать стали различной толщины. [c.79]

Великий русский металлург. Основоположник производства литой высококачественной стали. Впервые в мире получил литую сталь науглероживанием железа в тиглях, намного опередив западно-европейских ученых. На 30 лет раньше братьев Мао-тен открыл способ получения стали из чугуна. Первым в мире внедрил в заводскую практику микроскопический анализ, указал на зависимость между структурой стали и ее свойствами, изучил влияние на сталь различных элементов (Мп, Сг, Т1 и др.), разработал процесс газовой цементации. [c.17]

Содержание кислорода в подшипниковых сталях типа ШХ15 при различных способах производства, % [c.324]

Имеется большое разнообразие способов и схем предварительной обработки чугуна в ковшах путем продувки кислородом. Наибольшее распространение имеет продувка чугуна пе->ед заливкой в миксер и во время наполнения ковша из миксера. Лредварительная обработка жидкого чугуна кислородом на пути от доменной печи к сталеплавильным агрегатам позволяет получать такой -полупродукт, дальнейшая переработка которого в сталь будет сопровождаться резким сокращением времени передела, значительным уменьшением расхода топлива и энергии и улучшением качества металла. Применение кислорода в конвертере обеспечивает такой избыток тепла, который позволит значительно увеличить степень использования скрапа. Таким образом, кислород сближает два таких, казалось бы, различных способа производства стали, как мартеновский и конвертерный. [c.27]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

П. Г. Соболевский поступил на Воткинский завод уже после ухода оттуда С. И. Бадаева. Одцако он продолжал работы Бадаева, долгое время производил экспериментальные плавки в поисках оптимальных условий для получения стали различных сортов. Результаты этих опытов бьши опубликованы Соболевским в серии статей под общим названием О способах выделывания стали при Боткинском казенном заводе , напечатанных в 1825 г. в Журнале мануфактур и торговли . В этих статьях он рассматривает достоинства и недостатки бадаевской стали, подробно описывает технологию производства металла на Боткинском заводе, обращая большое внимание на вопрос о наиболее рациональном использовании различных сортов стали. Автор подчеркивал, что умение использовать сталь сообразно свойствам ее не менее важно, чем приготовление металла. Соболевский настаивал на необходимости классифицировать сорта стали в соот- [c.37]

Опыт внедрения поточного группового спогоба обработки деталей на ленинградских, воронежских и других машиностроительных заводах дал хорошие результаты. Например, на Воронежском экскаваторном заводе им. Коминтерна до организации поточного способа производства более 200 наименований деталей типа осей, пальцев и 180 наименований деталей типа фланцев и крышек обрабатывались на 30 различных станках, расположенных на двух участках механического цеха. После внедрения поточного группового способа производства детали объединили в технологические группы и стали обрабатывать на 14 станках. В результате производительность труда увеличилась на 15—20%. [c.227]

Производство турбинных лопаток начинается с приготовления заготовки в форме прутка при прокатке слитков стали, полученной при высокочастотном или электродуговом переплаве. Следующим процессом обычно является ручная ковка для получения суживающегося сечения с наибольшей толщиной у основания и наименьшей к концу. Окончательная форма получается при шт амповке или прокатке в фигурных валках. Все размеры могут быть, если требуется, очень точно выдержаны в процессе обработки давлением, однако лопатки больших размеров обычно подвергают механической обработке по копиру. Лопатки крепят к ротору различными способами, включая использование соединения типа ласточкина хвоста, шлицевых соединений или клепки. Наиболее хорошие результаты дает использование соединений типа ласточкина хвоста, в котором входящая в тело ротора часть свободно вводится в паз и удерживается от соскальзывания штифтом. В случае больших лопаток это помогает лучше справляться с вибрацией. [c.225]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Наумченков Н. В. Исследование усталостной прочности соединений стали 22К. выполненных различными способами.— Сварочное производство , [c.261]

В настоящее время в металлургии широко используют различные технологические процессы н способы производства стали, в результате которых достигается существенное уменьшение загрязненности металла неметаллическими включениями и становится возможным регулирова ине их состава размера и характера распределения К таким процессам и способам относятся рафинирующие переплавы (электрошлаковыи вакуумно дуговой), вакуумная индукционная плавка внепечная обра ботка стали синтетическими шлаками, вакуумнрование в ковше н др [c.24]

В последние годы в металлографических лабораториях заводов и институтов осваиваются автоматические количественные телевизионные микроскопы (КТМ-360, КТМ-720, Эпиквант), позволяющие производить подсчет включений по группам размеров и определять долю площади (в процентах), занятую включениями. Эти приборы используют пока только для исследовательских работ и накопления данных о загрязненности стали различных марок и способов производства [11—14]. Преимущество этих приборов — повышение объективности и снижение трудоемкости контроля. Однако при небольшой площади, просматриваемой на приборах, не всегда учитываются редко встречающиеся крупные включения. Если важно обнаружить такие включения, то целесообразнее использовать метод оценки шлифов максимальным баллом, который дает больше информации, чем автоматические микроскопы. [c.338]

В книге И. Артингера Инструментальные стали и их термическая обработка представлены обе эти стороны. Справочник содержит обширный материал по всем группам инструментальных сталей (за исключением, пожалуй, сталей для измерительных инструментов), в котором читатель с различной профессиональной и научно-технической ориентацией найдет ответ на интересующие его вопросы. Это объясняется тем, что автор излагает сведения, касающиеся областей применения сталей, их свойств и режимов термической обработки, на основе общих и современных положений о превращениях и структуре сталей, а также теории легирования, которые предшествуют изложению практических рекомендаций. Другая особенность книги состоит в том, что в ней широко освещены условия работы (нагружения) наиболее характерных инструментов, а также методы оценки структуры и свойств инструментальных сталей. Это будет способствовать продуманному и, следовательно, более правильному и активному использованию материала книги, тем более что в ней содержатся многочисленные примеры применения сталей для конкретных инструментов и способов их упрочнения. Много внимания уделено новым способам производства инструментальных сталей и влия- [c.5]

Ш о в н о-с тыковая сварка (фиг. 20) обычно применяется при производстве труб из малоуглеродистой стали диаметром 10— 400 мм, со стенкой толщиной 0,5—12 мм. Сварка труб из легированной и аустенитной стали различных марок производится с относительно небольшими скоростями и применяется редко. Трубы из цветных металлов и сплавов этим способом не сваривают. Процесс осуществляется в одном непрерывно действующем стане, где точно нарезанные по ширине полосы (штрипсы) фчрмируются валками в трубу, которая и сваривается между роликами. Каждая элементарная точка образуется за одну полуволну переменного тока. С увеличением скорости расстояние между точками увеличивается, а температура в середине между ними может оказаться недостаточной для сварки. Для предупреждения этого, начиная со скорости 25—32 м1мин, частоту тока повышают с 50 до 100— 150 гц. [c.84]

В ФРГ проведено исследование различных способов устранения обезуглероживания кузнечных заготовок [641. Отмечается, что применение безокислительного нагрева позволило бы (при производстве в ФРГ около 1 млн. т поковок в год) сэкономить 15 ООО—20 ООО т стали в год. Кроме того, окалина на заготовках повышает износ штампов и пода печей. Установлено, что из трех способов защиты стали от окисления и обезуглероживания 1) применение защитной атмосферы 2) скоростной нагрев 3) покрытия—эффективными являются только покрытия. Применение защитных атмосфер и скоростного нагрева не дало положительных результатов из-за окисления металла. [c.7]

На заводах Мннчермета СССР установлены различные режимы отпуска для труб, выполненных из стали 12Х1МФ, в зависимости от способа производства. Температура отпуска для мартеновской стали установлена на уровне 720—750° С при продолжительности от 2 до 3 ч. Температура отпуска электростали снижена до 700° С, а время выдержки сокращено до 1 ч. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...