Агрегаты с непрерывным станом

Построенный в последние годы в Советском Союзе на Первоуральском новотрубном заводе трубопрокатный агрегат с непрерывным станом 30—102 является уникальным в мировой практике по уровню автоматизации и оснащению контрольно-измерительными приборами. Оборудование агрегата изготовлено на отечественных заводах тяжелого машиностроения. Агрегат в настоящее время перекрыл проектную производительность. [c.155]

Значительный рост производства труб в нашей стране достигнут за счет модернизации и автоматизации агрегатов. Автоматизация агрегатов обеспечила увеличение производительности, ритмичную работу всех механизмов, повышение точности размеров труб. Пионером в области автоматизации управления трубопрокатными агрегатами является Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина, где в настоящее время почти полностью работает почти на полном автоматическом режиме агрегат с непрерывным станом. Автоматизация агрегата с трехвалковым раскатным станом на Первоуральском Новотрубном заводе позволила поднять производительность агрегата на 12% и высвободить 49 операторов и вальцовщиков. Затем были модернизированы и автоматизированы ряд агрегатов с автоматическими станами. [c.157]

На агрегатах с непрерывными станами изготовляют трубы диаметром от 50 до 114 мм из заготовки диаметром 140 мм. В состав агрегата входят кольцевые печи с вращающимся подом, прошивной стан, непрерывный 9-клетевой стан для прокатки труб на длинной оправке, устройство для ее извлечения, печь для подогрева труб перед их дальнейшей прокаткой, 12-клетевой калибровочный стан и 20-клетевой редукционный стан для прокатки с натяжением с целью значительного уменьшения диаметра и толщины стенки трубы. После прокатки трубы разрезают [c.193]

На трубопрокатных агрегатах с непрерывными станами прокатывают трубы диаметром 25—114 мм со стенками минимальной толщины 2,5 мм. Исходным материалом служит круглая заготовка диаметром до 140 мм, массой до 300 кг. Прошивка заготовки в гильзу производится на валковом прошивном стане, аналогич- [c.456]

Два других способа прокатки имеют более узкую специализацию на агрегатах с непрерывным станом прокатывают только тонкостенные трубы, а на агрегатах с трехвалковым раскатным станом —только толстостенные. [c.150]

Вторая схема агрегата с непрерывным станом показана на рис. 106. Квадратная заготовка со стороной поперечного сечения 150 мм нагревается в кольцевой печи, а затем подается в пару валков для калибровки диагонали поперечного сечения. Прошивка осуществляется вертикальным прессом с усилием (2,45 Мн) 250 Т. На агрегате имеются два пресса производительностью по 180 шт/ч. Получаемые гильзы имеют диам. до 190 мм и подвергаются дополнительному подогреву для выравнивания температуры. Затем прокатка осуществляется в стане-элонгаторе. Полученная таким образом гильза прокатывается на непрерывном стане [c.204]

Если сопоставить диаметр исходной заготовки с диаметром готовой трубы, то окажется, что их отношение при прокатке труб разными способами неодинаково. При прокатке на агрегатах с пилигримовыми станами это отношение оказывается наиболее высоким (1,5—1,8), т. е. в этом случае диаметр заготовки намного больше диаметра готовых труб. На агрегатах с непрерывным станом это отношение равно 1,3—1,4, а на агрегатах с трехвалковым станом 1,1—1,5. И на этих станах применяют заготовку, диаметр которой больше диаметра получаемых труб. И лишь на агрегатах с автомат-станом диаметр заготовки сравнительно мало отличается от диаметра труб, прокатываемых из этой заготовки. Более того, указанное отношение иногда бывает меньше единицы (0,85—1,1), и, следовательно, на агрегатах с автомат-станом, в отличие от всех других, зачастую прокатывают трубы с расширением, т. е. для прокатки труб используют заготовку меньшего диаметра, чем готовые трубы. [c.214]

Агрегаты с непрерывным станом продольной прокатки. Типовая схема расположения оборудования агрегата со станом для раскатки гильз на плавающей оправке дана на рис. 8.11.2. По этой схеме для нагрева металла используют две кольцевые печи, хотя эффективны и секционные проходные печи, применение которых позволяет осуществлять разрезку длинных штанг в горячем состоянии на заготовки необходимой длины на пресс-ножницах. При использовании кольцевых печей раскрой металла вьшолняют в холодном состоянии. В теплотехническом отношении кольцевые печи более целесообразны - удельный расход топлива в этих печах значительно меньше, чем в проходных. [c.609]

Агрегат с непрерывным станом для раскатки гильз на удерживаемой оправке можно эффективно использовать дта производства труб диаметром до 250 мм (известны станы для производства труб с максимальным диаметром 426 мм). Производительность агрегатов достигает 140 м/мин (по некоторым данным до 170 м/мин) черновых труб. Ограничением в части увеличения диаметра является масса оправки. Капитальные вложения в непрерывный стан очень высоки как в механическое оборудование, так и в электропривод. [c.610]

Уменьшение массы оправки при таком процессе. позволяет расширить область применения агрегатов с непрерывным станом для производства труб больших диаметров (до 400 мм), а повышение качества изделий делает целесообразным использование такой схемы при изготовлении труб средних диаметров (130 - 170 мм), хотя производительность ахре-гата с этом случае несколько снижается. [c.610]

Удельные капиталовложения в агрегаты с реечным станом почти в 2 раза меньше, чем в агрегаты с непрерывным станом. [c.614]

Агрегаты с непрерывным процессом профилирования являются наиболее производительными и совершенными. В состав их оборудования входят разматыватель, листоправильная машина, гильотинные ножницы, сварочная машина с гратоснимателем, накопитель, тянущие ролики с правильной машиной, профилегибочный стан, устройства для удаления эмульсии и резки профилей, промасливающая установка и укладчик. [c.204]

На прошивных станах непрерывных установок применяют валки, калибровка которых аналогична калибровке станов прошивных валков, агрегатов с автоматическими станами или близка к калибровке валков прошивных станов пилигримовых установок. [c.45]

В зависимости от производительности агрегата и назначения труб состав оборудования автоматических поточных линий отделки и их количество могут быть различными. Так, в составе высокопроизводительного агрегата 30—102 с непрерывным станом имеется шесть поточных линий отделки, при этом нарезные средства в составе линий отделки отсутствуют, так как сортаментом стана не предусмотрен выпуск труб с резьбой. [c.482]

Так, бесшовные трубы малых и средних диаметров с относительно толстой стенкой, применяемые в нефтедобывающей промышленности, машиностроении и тепловой энергетики, в настоящее время изготавливают преимущественно на трубопрокатных установках с автоматическим, пилигримовым и непрерывным станами. В том случае, если на заводе отсутствует слиток, применяемый в качестве заготовки для пилигримовых установок, вопрос о выборе типа стана решают при рассмотрении уже не трех, а двух типов агрегатов — с автоматическим и непрерывным станами. Установка с непрерывным станом значительно более производительна, поэтому, если намечаемый объем производства труб относительно невелик, следует выбрать установку с автоматическим станом. [c.501]

В состав установок с непрерывным станом входят следующие агрегаты [c.357]

Распределение деформации между двумя основными агрегатами в установке с непрерывным станом более благоприятно. [c.377]

Наиболее широкое распространение в отечественной и зарубежной практике получили агрегаты с автомат-станом. Большой диапазон размеров прокатываемых труб и легкая перестройка на прокатку труб разных размеров создают на таких агрегатах большую маневренность в работе, что выгодно отличает их от других. Эти достоинства сочетаются еще с достаточно высокой производительностью. По производительности агрегаты с автомат-станом уступают лишь современным установкам с непрерывным станом. [c.150]

Затраты металла на выпуск одной тонны готовой продукции наряду со стоимостью этого металла в значительной мере определяют себестоимость труб. Потери металла при прокатке труб складываются из угара металла при нагреве (величина угара зависит от совершенства нагревательных средств) и отходов при обрезке концов труб. При любом способе прокатки концы труб получаются неровными, имеющими повышенную разностенность и другие дефекты, и их обрезают. Длина обрезаемых концов обычно составляет 100—250 мм, и лишь при изготовлении труб на агрегатах с пилигримовым станом она выше из-за необходимости удалять-пилигримовую головку и затравочный конец. Относительные потери в обрезь зависят от длины прокатываемых труб. Поэтому агрегатам с непрерывным и пилигримовым станами следует отдать-предпочтение на этих станах получают трубы наибольшей длины. [c.215]

Высокопроизводительные агрегаты с редукционными станами используются более эффективно в тех случаях, когда они универсальны, т. е. предназначены как для изготовления дешевых водогазопроводных труб, так и более дорогих и высококачественных конструкционных труб. Агрегаты с редукционными станами более целесообразно создавать со станами индукционной сварки, чем со станами непрерывной печной сварки и контактной сварки сопротивлением. [c.95]

Задачи роста масштабов производства требовали обеспечения высоких темпов технического прогресса станкостроения, необходимости направления этого развития по пути максимальной типизации, унификации и стандартизации оборудования. Для координации мероприятий в этих направлениях требовалась организация отраслевого научного центра. Им явилось созданное в 1945 г. Центральное Конструкторское Бюро металлургического машиностроения, преобразованное позднее во ВНИИМЕТМАШ. Этот институт в содружестве с заводами и другими организациями разработал типовые конструкции многих высокопроизводительных станов, а также нормали и стандарты. Развитая экспериментальная база института обеспечила возможность проведения работы, направленной на создание и освоение ряда принципиальных новых машин и станов, в том числе теперь уже широко известных станов для получения заготовок различных массовых деталей. В последние годы институт работает также над созданием сталеплавильных агрегатов непрерывного действия и агрегатов, совмещающих непрерывную разливку с прокаткой. [c.154]

По мнению акад. Б. Е. Патона, непременной принадлежностью металлургического завода будущего станут не только автоматические агрегаты непрерывного действия с непрерывной разливкой стали, прокатные станы, но и сварочные машины, поскольку на металлургические заводы из машиностроения перейдет производство металлоконструкций. [c.66]

В 40-х годах XIX в. на заводах появились более совершенные агрегаты (прокатные станы с механическим приводом), мощности которых непрерывно наращивались. В конце XIX в. для обжатия крупных стальных слитков начали применять мощные и очень высокопроизводительные прокатные станы — блюминги и слябинги. Современные станы представляют собой весьма сложные агрегаты с высокой степенью механизации и автоматизации. [c.7]

Гильзы прокатывают также на непрерывных станах с общим приводом для всех клетей или с индивидуальным приводом для каждой клети. После прокатки на непрерывном стане трубы калибруют или редуцируют (уменьшают их диаметр). Применение редукционных станов позволило значительно повысить производительность непрерывных агрегатов. [c.266]

Методы расчета на прочность элементов котлов и трубопроводов непрерывно совершенствуются. Так, с 1959 по 1957 г. действовали Нормы расчета на прочность элементов котельных агрегатов , с 1957 по 1965 г. Нормы расчета элементов паровых котлов на прочность , с 1965 по 1975 г. расширенная редакция Норм расчета элементов паровых котлов на прочность . С 1975 г. Нормы расчета становятся отраслевым стандартом — введен ОСТ 108.131.02-75 Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность . Стандарт согласован с Госгортехнадзором СССР и обязателен для использования всеми министерствами, ведомствами, заводами и организациями. [c.316]

При создании трубопрокатного агрегата 30—102 на Первоуральском новотрубном заводе для обеспечения непрерывного редуцирования труб потребовалось сваривать их в бесконечную нить в горячем состоянии. На этом агрегате трубы прокатываются на непрерывном стане из сплошной заготовки, нагретой до температуры 1100— 1200° С. После прокатки трубы диаметром 108 мм п с толщиной стенки от 3 до 6 мм, имеющие в этот момент температуру 500—700° С, поступают к редукционному стану. В момент осуществления сварки редукционный стан работает за счет труб, накопленных в петлевом устройстве. Для того чтобы размеры петлевого устройства были реальными, сварку необходимо осуществлять за время, не превышающее 7 сек. В то же время не допускается охлаждение труб в местах наложения зажимов. Прочность металла в сварном шве должна быть не ниже прочности основного металла. В противном случае при редуцировании с натяжением в месте сварки произойдет разрыв. [c.57]

Станы для высокочастотной продольной сварки труб и профилей весьма разнообразны. Они представляют непрерывно работающие линии с комплексом автоматизированных и механизированных машин и агрегатов. В таком стане при агреве т. в. ч. полоса [c.221]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Прокатка широкополосовой стали (ширина Ь = = 1000- 2500 мм) осуществляется на полунепрерывных и непрерывных станах горячей прокатки с длиной бочки 1700—2800 мм. Современным широкополосовым станом является стан 2000. Непрерывный широкополосовой стан 2000 является механизированным и автоматизированным агрегатом. В линии стана установлены три измерителя ширины, изотопный измеритель толщины. Разгон прокатного стана и моталок осуществляется системой автоматики. Стан оборудован системами автоматического регулирования толщины полосы и ее натяжения между клетями, автоматической системой охлаждения полосы на отводящем рольганге. [c.319]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств отделки готовых листов. Рассмотрим технологический процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000. [c.320]

И Грязи в непрерывных агрегатах, с последующим отжигом в колпа-ковых или непрерывных печах. После отжига жесть подвергают дрессировке на двухклетьевом стане с обжатием 2—3%. [c.397]

При составлении таблицы прокатки для установок с непрерывным оправочным станом необходимо иметь в виду то, что наибольшая производительность их может быть достигнута лишь в том случае, если основные агрегаты этой установки (прошивной и непрерывный станы) будут прокатывать трубы одного наибольшего диаметра в сортаменте стана из заготовки одного и того же постоянного диаметра. Для получения труб со стенкой различной толщины в инструменте этих станов надо менять только оправки. Например, в современном стане 30—102 для прокатки труб всего сортамента используют заготовку только одного диаметра 140 мм, получают гильзу с наружным диаметром 136 мм, а на непрерывном стане прокатывают трубу с постоянным диаметром 108 мм, получая трубы остальных размеров перекаткой на калибровочном и редукционном станах. [c.161]

Установки непрерывной разливки все более входят в производство. В Советском Союзе имеются металлургические заводы, на которых ни одного слитка не разливают в изложницы. Организация и управление сталеплавильным производством от этого только облегчаются и улучшаются. Особенно целесообразно применение УНРС для разливки стали конвертерного цеха. При внедрении в производство непрерывно действующих сталеплавильных агрегатов роль УНРС еще более возрастет. Весьма перспективно совмещение непрерывной разливки на УНРС с прокатным станом в единый автоматизированный комплекс. [c.386]

Непрерывный производственный ироцесч в таких цехах достигается путем строго последовательного расположения оборудования и механизацией межоперацион-ного транспортирования деталей. Непрерывность производственного процесса, вытекающая из условий массового производства, создает предпосылки к установке специализированных разнооперационных агрегатов с полней механизацией и автоматизацией всего производственного цикла при этом становится экономически целесообразным применение комплексных поточных линий обработки деталей. [c.255]

Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Так, резьбонарезание обычными метчиками является прерывистым процессом только потому, что для замены обрабатываемых деталей требуется пауза в обработке для свинчивания метчика (рис. 1У-6, а, б). Применение кривых метчиков или прямых метчиков с перехватом зажимов привода вращения позволяет удалять гайки с нарезанной резьбой без их свинчивания — на проход, поэтому технологический процесс становится непрерывным (рис. 1У-6, в—д). Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от.юснтельно сварочной головки производятся непрерывно. Если агрегат производит сварку торцов труб, технологический процесс становится прерывистым, хотя сущность метода обработки остается прежней (происходит образование непрерывного сварочного шва). [c.102]

Применение редуцирующих агрегатов. На тонколистовых станах горячей прокатки с целью получения интенсивных обжатий боковых храней устанавливают редуцирующие афегаты, содержащие две мощные реверсивные клети (с вертикальными и горизонтальными валками), действующие в режиме непрерывной прокатки. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...