Редуцирование труб

Другим методом производства бесшовных труб является прокатка на пилигримовых станах. Технологический процесс производства труб на современных трубопрокатных установках с пилигримовыми станами обычно состоит из осмотра и подготовки слитков, нагрева их до 1200—1300° С, прошивки в толстостенные гильзы-стаканы с донышком на гидравлическом прессе, подогрева стаканов и раскатки их в более тонкостенные гильзы с одновременной прошивкой донышка на двухвалковом стане-удлинителе (элонгаторе), прокатки гильз на пилигримовом стане, разрезки прокатанных гильз автогенными резаками или пилами на требуемые длины, подогрева труб, калибровки или редуцирования труб по диаметру в калибровочных и редукционных станах, отделки труб в холодном состоянии. Схема расположения [c.191]

Обычно процесс прокатки труб в редукционных станах протекает следующим образом. Трубу-заготовку, предварительно нагретую до 800—1000°С, прокатывают в валках непрерывного стана безоправочной прокатки, в результате чего диаметр ее уменьшается до требуемых размеров. Современные редукционные станы допускают возможность широкого редуцирования труб диаметром от 300 до 17 мм] имеются станы, на которых прокатывают трубы диаметром до 12,5 мм. В последнее время осваивают редуцирование труб диаметром 6—8 мм в холодном состоянии из заготовок диаметром 12—16 мм. [c.216]

Прокатка труб без оправки в редукционных станах сопровождается утолщением их стенки, что не всегда желательно. Способ редуцирования труб с натяжением, нашедший широкое применение за последние годы, позволяет регулировать толщину стенки трубы. [c.217]

При редуцировании труб с большой вытяжкой (fx> 1,8) [c.218]

Увеличение длины труб при штучном редуцировании ограничено, поэтому наиболее прогрессивным и экономичным является переход к редуцированию трубы бесконечной длины, разрезаемой затем летучей пилой на мерные длины. В процессе бесконечной прокатки отходы на утолщенные концы практически отсутствуют. [c.218]

Большое преимущество редуцирования труб с натяжением — возможность получать трубы со стенкой различной толщины из одной и той же заготовки, на тех же валках за счет изменения величины натяжения и тем самым уменьшить количество размеров исходных заготовок. [c.219]

На основании опыта эксплуатации применение трехвалковых клетей рекомендуется при редуцировании труб малых диаметров с относительно тонкой стенкой. При редуцировании труб диаметром более 150 мм со стенкой значительной толщины лучше применять двухвалковые редукционные станы. [c.226]

При редуцировании труба испытывает воздействие радиальных сжимающих и продольных (вдоль оси прокатки) растягивающих напряжений. Пропорционально соотношению этих напряжений происходит истечение металла в направлении длины и толщины стенки трубы, вызывая соответствующие удлинения и утолщения. [c.228]

Проведено большое количество исследований как природы продольной разностенности, так и различных факторов, влияющих на характер и величину изменения толщины стенки трубы при различных режимах редуцирования. Эти изменения зависят от степени редуцирования трубы, исходной толщины стенки и диаметра трубы, величины натяжения металла между валками, калибровки валков и др. Поэтому проведение теоретического расчета толщины стенки трубы по ее длине представляет известные затруднения. [c.228]

Для заданного размера редуцированной трубы наружный диаметр исходной трубы-заготовки следует выбирать так, чтобы степень редуцирования была наименьшей. Оптимальной величиной степени редуцирования по диаметру, обеспечивающей требуемое количество труб как по размерам, так и по форме сечения, следует считать т = 50—70% (большие величины при работе с натяжением) [c.230]

Задача сводится к определению количества клетей и размеров калибров, необходимых для редуцирования труб с известного исходного диаметра до заданного. [c.231]

Для редуцирования труб круглого сечения в настоящее время применяют овальный и круглый калибры, схемы построения которых аналогичны рассмотренным ранее. Углы выпуска а=30—32°. В последних калибрующих клетях используют круглые калибры без выпусков.. [c.233]

Число клетей п, необходимое для редуцирования трубы заданного размера [c.234]

Толщину штрипсов в том случае, если в линии установки отсутствует редукционный стан, обычно принимают равной толщине стенки готовой трубы. Небольшое уменьшение толщины штрипса во время нагрева (из-за угара) компенсируется увеличением стенки трубы в редуцирующих (начиная с 3-й) клетях формовочно-сварочного и калибровочного станов. Ширина штрипса при сварке труб на установках без редукционных станов зависит от обжатия в редуцирующих клетях. Осуществляемое на современных установках редуцирование труб с натяжением позволяет сохранять толщину стенки неизменной по сравнению с исходной толщиной штрипса или уменьшить ее на 10—20%. Это дает возможность унифицировать размеры штрипса не только по Ширине, но и по толщине (табл. 31). [c.316]

При наличии в составе трубоэлектросварочной установки редукционного стана участок редуцирования труб оборудуют нагревательной печью, пилами для резки труб на ходу, охладительным столом. [c.331]

Процессы второй категории имеют целью уменьшение наружного диаметра труб при сравнительно незначительном изменении толщины стенки и применяются для калибровки или редуцирования труб по диаметру на калибровочных и редукционных станах непрерывного типа. Из процессов второй категории особо следует выделить редуцирование труб со значительным натяжением, при котором происходит одновременное уменьшение диаметра и толщины стенки трубы. [c.75]

При прокатке в круглых и овальных калибрах наблюдается сплющивание сечений трубы. Это явление наиболее резко выражено при редуцировании труб. [c.78]

Рис. 35. Кривые для определения утолщения стенки при редуцировании труб из углеродистых и легированных ста

Из таблицы видно, что наименьшие отклонения от фактических данных получаются при определении утолщения стенки по кривым рис. 35 и 36. При пользовании этими кривыми различия в упрочнении сталей различных классов с ростом деформации позволяют объяснить большую величину утолщения стенки при редуцировании труб из нержавеющей стали. [c.95]

С увеличением толщины стенки редуцируемой трубы коэффициент вытяжки возрастает. Поэтому при редуцировании тонкостенных труб относительная продольная разностенность всегда больше, чем при редуцировании в этих валках труб с толстой стенкой. Следовательно, если редуцирование тонкостенных труб идет без натяжения, то редуцирование труб с более толстой стенкой осуществляется с подпором. [c.100]

Учитывая, что в отечественной практике редуцирования труб применяются более высокие температуры прокатки, А. А. Шевченко и Г. И. Гуляев рекомендуют для температур 1000—ПОО" принимать величину этого отношения не более 0,68—0,70. [c.100]

Это соотношение справедливо лишь при редуцировании труб без натяжения. [c.102]

Для определения средних удельных давлений при редуцировании труб с натяжением рекомендуется пользоваться формулой ВНИИМЕТМАШ [c.117]

Рис. 44. Удельный расход энергии при редуцировании труб р зависимости от коэффициента вытяжки

Экспериментальные данные по определению удельного расхода энергии при редуцировании труб в функции коэффициента вытяжки приведены на рис. 44. [c.118]

Следующий участок длиной 20—22 мм служит для небольшого редуцирования трубы по диаметру. [c.442]

Перед калибровкой или редуцированием трубы подогреваются в печи с шагающим подом. Загрузка и выгрузка труб из печи [c.471]

Редуцирование труб осуществляется обычно на редукционных станах с 11—18 клетями с консольным креплением валков, имеющих групповой или индивидуальный привод. [c.472]

Редукционный стан консольного типа с индивидуальным приводом, работающий на одном из заводов, имеет расстояние между соседними парами валков 318 мм. Стан предназначен для редуцирования труб размером 38—76 мм и работает с натяжением от 0,4 до 2%. Валки каждой клети вращаются от самостоятельного двигателя постоянного тока мощностью 37 квт с регулируемым числом оборотов в пределах 500—1000 в минуту. Число оборотов валков в минуту по группам клетей регулируется в пределах [c.548]

На установках с автоматическим станом можно производить также большое редуцирование труб (уменьшение диаметра). Для этих целей служат редукционные станы, рабо-таюш ие по тому же принципу, что и калибровочные, но со значительно большим количеством клетей (от 9 до 26). [c.191]

При редуцировании труб с натяжением расчет скоростного режима основан на использовании закона распределения натяжений. Институтом ВНИИМЕТМАШ разработаны два метода расчета скоростного режима редукционного стана. Первый метод заключается в сохранении постоянства коэффициентов пластического натяжения между клетями по всему стану, второй — в применении ступенчатого снижения натяжения в средней группе клетей стана. Последнее обеспечивает дальнейшие возможности утонения стенки трубы при суммарных обжатиях по стану, превышающих 50—55%. [c.237]

В процессе нагрева стали происходит потеря металла на ока-линообразование (угар металла). В методических нагревательных печах угар достигает 3%. В более совершенных кольцевых печах с вращающимся подом угара значительно меньше (0,5— 1,0%). Следует иметь в виду, что окалина может служить причиной брака готовых труб. При прокатке может происходить вдавливание ее в поверхность труб с образованием углублений, называемых раковинами. При редуцировании труб, особенно из сталей, содержащих молибден, большой брак по раковинам — частое явление, и поэтому необходимо тщательно соблюдать режим нагрева и ухода за печью. [c.25]

Кроме газовых печей, для нагрева труб перед редуцировани ем применяются также непрерывные секционные печи скоростно го нагрева и электрические индукционные печи. Для нагрева перед редуцированием труб с толщиной стенки 3—8 мм индукционным методом наиболее рациональной является частота тока, равная 2000—5000 гц. Мощность установки в знячн-ярдьнпй Ж [c.35]

Удобны для практического пользования упрощенные формулы А. 3. Глейберга, которые дают вполне надежные результаты при редуцировании труб из углеродистых и легированных сталей. Эти формулы позволяют по заданной толщине стенки готовой трубы определять необходимую толщину стенки до редуцирования. Они имеют вид [c.92]

Если углеродистые и малолегированные стали в интервале 600—1200° с возрастанием деформации упрочняются весьма интенсивно, то у нержавеющих аустенитных сталей сопротивление деформации в этом случае увеличивается по сравнению с пределом текучести незначительно. Поэтому утолщение стенки при редуцировании труб из нержавеющих сталей примерно на 30— 40% больше, чем из углеродистых. Более высокая, чем при 900 , интенсивность упрочнения стали при 1100° объясняет относительно меньшее утолщение стенки с повышением температуры редуцирования. [c.95]

Изменение толщины стенки труб 96X3—7 мм. в середине и по концам при редуцировании трубы на диаметр 57 мм с различной величиной натяжения представлено на рис. 37. [c.99]

Редуцирование с натяжением позволяет резко увеличить производительность трубопрокатных установок за счет применения исходной заготовки большего диаметра, расширить сортамент редуцированных труб, отказавшись в ряде случаев от холодной прокатки и волочения, а также значительно сократить количество циклов, связанных с последующей холодной прокаткой труб и волочевием их в волочильных цехах. [c.100]

Редукционные станы обычно располагаются параллельно трубопрокатному агрегату, поэтому охлажденные трубы с холодильника поступают на отводящий рольганг основного потока. Рольганг транспортирует их на общий охладительный стол. После охладительного стола редуцированные трубы подвергаются правке на правильном косовалковом стане и поступают на дальнейшую отделку. [c.543]

Размещение цилиндрических колес непосредственно внутри рабочей клети не позволяет регулировать расстояние между валками в значительных пределах, чтобы не нарушить правильного зацепления колес. Это приводит к необходимости работать на валках постоянного диаметра. Валки каждой последующей клеги имеют большее число оборотов, чем предыдущей. Это обеспечивает редуцирование труб одного определенного размера с минимальным натяжением или без натяжения. Трубы других размеров редуцируются с повышенным натяжением, что приводит к получению продольной разностенности. Изменять число оборотов всех валков путем смены конических шестерен довольно сложно и это практически почти никогда не производится. Поэтому станы с групповым приводом и консольным креплением валков являются технологически наиболее несовершенными. [c.544]

Двенадцатиклетевой редукционный стан такого типа, имеющий секционный привод, применяется для редуцирования труб диаметром от 57 до 127 мм с толщиной стенки от 3,5 до 18 мм. Двухопорное крепление валков позволяет изменять диаметры бочек в пределах от 280 до 370 мм. Вращение рабочих валков осуществляется от электродвигателя переменного тока мощностью 300 квт. Все клети стана разбиты на три секции по четыре клети в каждой, причем число оборотов валков в каждой секции одинаково и составляет в минуту [c.547]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...